具有退盒機構的酒盒自動成型設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種具有退盒機構的酒盒自動成型設備，包括旋轉機架、拉模裝置、圍邊機構、兩壓泡機構、紙板壓入機構、折邊機構、貼底面紙機構以及退盒機構，所述旋轉機架包括組合機架、組合分度盤，所述組合分度盤的中部開設有分度盤安裝孔，所述組合分度盤的邊緣均勻設有若干邊塊安裝孔，所述組合分度盤于所述邊塊安裝孔的內側對應設有拉模安裝區，所述拉模裝置安裝于所述邊塊安裝孔中并置于所述拉模安裝區中，所述圍邊機構、兩壓泡機構、紙板壓入機構、折邊機構、貼底面紙機構以及退盒機構依次安裝于所述組合機架對應所述組合分度盤外側。本實用新型具有退盒機構的酒盒自動成型設備實現了酒盒加工的自動化，大大提高生產效率。
【專利說明】具有退盒機構的酒盒自動成型設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種具有退盒機構的酒盒自動成型設備。
【背景技術】
[0002]現時，酒盒加工一般通過人手完成酒盒紙板的折合、粘膠及底紙板的貼合工序，人工成本高，效率低下。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種具有退盒機構的酒盒自動成型設備，從而完成酒盒加工的自動化，大大提高生產效率。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為:提供一種具有退盒機構的酒盒自動成型設備，包括旋轉機架、拉模裝置、圍邊機構、兩壓泡機構、紙板壓入機構、折邊機構、貼底面紙機構以及退盒機構，所述旋轉機架包括組合機架、機架驅動組件、組合分度盤及旋轉接頭，所述組合分度盤的中部開設有分度盤安裝孔，所述組合分度盤的邊緣均勻設有若干邊塊安裝孔，所述組合分度盤于所述邊塊安裝孔的內側對應設有拉模安裝區，所述組合機架的中部開設有工作臺安裝孔，所述旋轉接頭固定安裝于所述分度盤安裝孔中，所述旋轉接頭上設有分氣結構，所述機架驅動組件安裝于所述工作臺安裝孔中；所述拉模裝置包括折邊壓入模具機構、吸附轉軸、轉軸驅動機構及包裝盒吸附模具，所述折邊壓入模具機構滑動套設于所述吸附轉軸上對應所述包裝盒吸附模具與所述單向軸承齒輪傳動機構之間，所述折邊壓入模具機構用于將包裝盒內端的折邊壓入包裝盒內側壁，所述吸附轉軸包括轉軸主體，所述轉軸主體之內設有若干縱向的吸氣孔，所述吸氣孔的輸入端設于所述轉軸主體的側壁上，所述吸氣孔的輸出端貫穿所述轉軸主體的輸出端，所述轉軸主體的輸入端設有固定安裝孔，所述轉軸主體對應所述鍵槽的外側沿徑向凸設有固定安裝臺，所述固定安裝臺上開有若干固定通孔，所述轉軸驅動機構與所述轉軸主體的輸入端固接，用于驅動所述轉軸主體按指定時間間隔單向旋轉指定角度，所述包裝盒吸附模具包括模芯及筒狀的外模板，所述模芯開設有若干縱向貫穿自身的主吸附孔，所述主吸附孔上連通連接有若干通向所述模芯側壁表面的子吸附孔，所述子吸附孔與所述主吸附孔互相垂直，所述外模板固套于所述模芯之外，所述外模板上開設有與所述子吸附孔相對應的外模板吸附孔，所述模芯的一端設有安裝凹腔，所述安裝凹腔中設有若干安裝孔，所述主吸附孔與所述安裝凹腔連通相接，所述固定安裝臺插接于所述安裝凹腔中，通過固定螺釘旋轉連接所述安裝孔及所述固定通孔從而使固定安裝臺固接于所述安裝凹腔內，且使吸氣孔與主吸附孔連通相接，所述折邊壓入模具機構安裝于所述邊塊安裝孔中，所述轉軸驅動機構安裝于對應的所述拉模安裝區中；所述圍邊機構、兩壓泡機構、紙板壓入機構、折邊機構、貼底面紙機構以及退盒機構依次安裝于所述組合機架對應所述組合分度盤外側，所述圍邊機構具有圍邊絨布，用于在包裝盒吸附模具在卷繞折合包裝盒側面紙及內側紙板時，使包裝盒側面紙及內側紙板對應的連片貼緊包裝吸附模具對應的一端面，所述壓泡機構用于滾壓折貼好的包裝盒側面紙及內側紙板；所述紙板壓入機構用于將底紙板壓貼入折貼好的包裝盒側面紙的內側并與內側紙板的外端相接；所述折邊機構用于將折貼好的包裝盒側面紙兩端的折邊向內折疊；所述貼底面紙機構用于將底面紙粘貼于折貼好的包裝盒側面紙外端的折邊之外；所述退盒機構用于將加工好的酒盒卸落，所述退盒臂結構包括退盒臂底座、氣缸座、縱向滑軌、第一氣缸、第二氣缸、抓盒組件及退盒絲桿組件，所述退盒臂底座的底部設有至少一橫向滑塊，所述橫向滑塊滑動連接于對應的所述橫向滑軌上，所述退盒臂底座的內側壁開設有縱向卡槽及縱向滑槽，所述氣缸座卡固于所述縱向卡槽中，所述縱向滑軌滑動連接于所述縱向滑槽內，所述第一氣缸縱向固接于所述氣缸座上，所述第一氣缸的輸出端向前伸出所述氣缸座與所述縱向滑軌的前端固接，所述第二氣缸縱向固接于所述縱向滑軌的前端，所述抓盒組件包括抓盒件、抓盒連接塊及抓盒連桿，所述抓盒連桿的一端旋轉連接于所述第二氣缸的輸出端，另一端與所述抓盒件的前端的外側壁旋轉連接，所述抓盒件的后端與所述抓盒連接塊的前端旋轉連接，所述抓盒連接塊的后端與所述縱向滑軌的前端的內側壁固接，所述抓盒件的前端向內彎折有推勾，所述退盒絲桿組件用于驅動所述退盒臂底座橫向滑動。
[0005]所述轉軸驅動機構包括模具旋轉動力機構及單向軸承齒輪傳動機構,所述模具旋轉動力機構包括氣缸、齒條、齒條滑板及齒條壓板，所述齒條滑板的前端面開設有齒條滑槽，所述齒條滑板的后端面開設有上下走向的齒條導孔，所述齒條上下移動地安裝于所述齒條滑槽內，所述氣缸的輸出端穿過所述齒條導孔與所述齒條固接，所述齒條壓板上開設有嚙合條形孔，所述齒條壓板蓋設于所述齒條滑槽之外；所述單向軸承齒輪傳動機構包括傳動齒輪、軸承座、單向軸承第一滾動軸承及第二滾動軸承，所述傳動齒輪固接于所述軸承座的外端，所述軸承座具有貫通自身的軸承容納腔，所述單向軸承安裝于所述軸承容納腔內，所述第一滾動軸承及第二滾動軸承分別安裝于所述軸承容納腔內對應所述單向軸承的兩端，所述傳動齒輪伸進所述嚙合條形孔與所述齒條嚙合。
[0006]所述傳動齒輪的中部開有齒輪孔，所述傳動齒輪的內端對應所述齒輪孔的兩外側分別向內凸設插設部，所述插設部固插于所述軸承容納腔的的內側壁的外端，所述第一滾動軸承安裝于所述插設部的內側，所述軸承容納腔的內端凸設有軸承安裝凸臺，所述第二軸承安裝于所述軸承安裝凸臺上。
[0007]所述退盒絲桿組件包括退盒絲桿、退盒手輪、開有絲桿插孔的方框架固定塊及開有絲桿螺孔的退盒臂底座固定塊，所述退盒底座固定塊固接于所述退盒臂底座的底部，所述方框架固定塊固接于所述安裝方框架對應的一側壁，所述退盒絲桿的一端穿過所述絲桿插孔旋合連接于所述絲桿螺孔中，所述退盒絲桿的另一端與所述退盒手輪固接。
[0008]所述卸盒滑板上還設有兩縱向的垂直導向板。
[0009]與現有技術相比，本實用新型具有退盒機構的酒盒自動成型設備實現了酒盒加工的自動化，大大提高生產效率。
[0010]通過以下的描述并結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型具有退盒機構的酒盒自動成型設備的結構圖。
[0012]圖2為本實用新型具有退盒機構的酒盒自動成型設備的旋轉機架的結構圖。
[0013]圖3為本實用新型具有退盒機構的酒盒自動成型設備的旋轉機架的組合機架的結構圖。
[0014]圖4為本實用新型具有退盒機構的酒盒自動成型設備的旋轉機架的組合分度盤的結構圖。
[0015]圖5為本實用新型具有退盒機構的酒盒自動成型設備的拉模裝置的結構圖。
[0016]圖6為本實用新型具有退盒機構的酒盒自動成型設備的拉模裝置的單向軸承齒輪傳動機構的結構圖。
[0017]圖7為圖6中沿剖面線E-E的剖視圖。
[0018]圖8為本實用新型具有退盒機構的酒盒自動成型設備的拉模裝置的折邊壓入模具機構一個角度的結構圖。
[0019]圖9為本實用新型具有退盒機構的酒盒自動成型設備的拉模裝置的折邊壓入模具機構另一個角度的結構圖。
[0020]圖10為圖9中沿剖面線A-A的剖視圖。
[0021]圖11為本實用新型具有退盒機構的酒盒自動成型設備的拉模裝置的吸附轉軸一個角度的結構圖。
[0022]圖12為本實用新型具有退盒機構的酒盒自動成型設備的拉模裝置的吸附轉軸另一個角度的結構圖。
[0023]圖13為圖12中沿剖面線B-B的剖視圖。
[0024]圖14為本實用新型具有退盒機構的酒盒自動成型設備的拉模裝置的包裝盒吸附模具的結構圖。
[0025]圖15為本實用新型具有退盒機構的酒盒自動成型設備的拉模裝置的包裝盒吸附模具的剖視圖。
[0026]圖16為本實用新型具有退盒機構的酒盒自動成型設備的拉模裝置的模具旋轉動力機構的結構圖。
[0027]圖17為本實用新型具有退盒機構的酒盒自動成型設備的拉模裝置的退盒機構一個角度的結構圖。
[0028]圖18為本實用新型具有退盒機構的酒盒自動成型設備的拉模裝置的退盒機構另一個角度的結構圖。
【具體實施方式】
[0029]參考圖1至圖18，本實用新型具有退盒機構的酒盒自動成型設備1000包括旋轉機架100、拉模裝置300、圍邊機構500、兩壓泡機構600、紙板壓入機構400、折邊機構700、貼底面紙機構200以及退盒機構800。
[0030]所述旋轉機架100包括組合機架110、機架驅動組件140、組合分度盤120及旋轉接頭130。所述組合分度盤120的中部開設有分度盤安裝孔121。所述組合分度盤120的邊緣均勻設有若干邊塊安裝孔122。所述組合分度盤120于所述邊塊安裝孔122的內側對應設有拉模安裝區123。所述組合機架110的中部開設有工作臺安裝孔111。所述旋轉接頭130固定安裝于所述分度盤安裝孔121中，所述旋轉接頭130上設有分氣結構。所述機架驅動組件140安裝于所述工作臺安裝孔111中。
[0031]拉模裝置300包括轉軸驅動機構、折邊壓入模具機構350、吸附轉軸及包裝盒吸附模具310。所述轉軸驅動機構安裝于對應的所述拉模安裝區123中。所述轉軸驅動機構包括單向軸承齒輪傳動機構320及模具旋轉動力機構330。
[0032]模具旋轉動力機構330包括氣缸331、齒條332、齒條滑板333及齒條壓板334。所述齒條滑板333的前端面開設有齒條滑槽3331，所述齒條滑板333的后端面開設有上下走向的齒條導孔3332。所述齒條332上下移動地安裝于所述齒條滑槽3331內。所述氣缸331的輸出端穿過所述齒條導孔3332與所述齒條332固接。所述齒條壓板334上開設有嚙合條形孔3341。所述齒條壓板334蓋設于所述齒條滑槽3331之外。
[0033]較佳者，所述齒條滑板333的下端分別向兩側分別凸設滑板安裝座3333，所述滑板安裝座3333上開設有安裝孔33331。
[0034]單向軸承齒輪傳動機構320包括傳動齒輪321、軸承座322、單向軸承323、第一滾動軸承324及第二滾動軸承325。所述傳動齒輪321固接于所述軸承座322的外端，所述傳動齒輪321伸進所述嚙合條形孔3341與所述齒條332嚙合；所述軸承座322具有貫通自身的軸承容納腔3221，所述單向軸承323安裝于所述軸承容納腔3221內。所述第一滾動軸承324及第二滾動軸承325分別安裝于所述軸承容納腔3221內對應所述單向軸承323的兩端。
[0035]具體地，所述傳動齒輪321的中部開有齒輪孔3211，所述傳動齒輪321的內端對應所述齒輪孔3211的兩外側分別向內凸設插設部3212，所述插設部3212固插于所述軸承容納腔3221的內側壁的外端。所述第一滾動軸承324安裝于所述插設部3212的內側，所述軸承容納腔3221的內端凸設有軸承安裝凸臺3222，所述第二滾動軸承325安裝于所述軸承安裝凸臺3222上。
[0036]所述折邊壓入模具機構350安裝于所述邊塊安裝孔122中。折邊壓入模具機構350包括導套351、導套驅動機構及壓入模具353。
[0037]所述壓入模具353固接于所述導套351的外端。所述壓入模具353及所述導套351分別開有互相連通的模具軸孔35301及導套軸孔35101。所述導套驅動機構連接于所述導套351的內端,用于驅動所述導套351軸向移動。
[0038]具體地，所述導套驅動機構包括撥叉3521、撥叉連接件3522、撥叉氣缸3523、撥叉支座3524及氣缸支座3525。所述撥叉3521的一端與所述導套351的內端固接，另一端與所述撥叉連接件3522的一端旋轉連接，所述撥叉連接件3522的另一端與所述撥叉氣缸3523的輸出端固接。所述撥叉支座3524固接于所述撥叉3521的一側端，所述氣缸支座3525固接于所述撥叉氣缸3523與所述撥叉支座3524相應的一側端。
[0039]較佳者，所述折邊壓入模具機構350還包括法蘭354、兩調整螺355、兩銅套356、兩內包骨架357及轉軸固定鍵358。所述法蘭354固套接于所述導套351之外。所述導套351及所述法蘭354上分別對應開設有導套吸氣孔3515及法蘭吸氣孔3541。所述調整螺355分別套接于所述導套351之外對應所述撥叉3521的兩側。所述導套軸孔35101的內側壁的內端依次設有第一臺階3511及第二臺階3512，所述第二臺階3512的直徑大于所述第一臺階3511的直徑，所述導套351的內側壁的外端依次設有第三臺階3513及第四臺階3514，所述第四臺階3514的直徑大于所述第三臺階3513的直徑，所述銅套356分別安裝于所述第一臺階3511及所述第三臺階3513內，所述內包骨架357分別安裝于所述第二臺階3512及所述第四臺階3514內。所述轉軸固定鍵358的一側端固接于所述所述導套軸孔35101的內側，所述轉軸固定鍵358的另一側端與外部轉軸卡固。
[0040]吸附轉軸包括轉軸主體340。所述轉軸主體340之內設有若干縱向的吸氣孔341。所述吸氣孔341的輸入端3411設于所述轉軸主體340的側壁上，所述吸氣孔341的輸出端3412貫穿所述轉軸主體340的輸出端。本實施例中，所述吸氣孔341的數量為四個。
[0041]較佳者，所述轉軸主體340的側壁靠近所述轉軸主體340的輸出端處設有縱向走向的鍵槽342，所述所述轉軸固定鍵358的另一側端卡固于所述鍵槽342中。
[0042]具體地，所述轉軸主體340對應所述鍵槽342的外側沿徑向凸設有固定安裝臺344，所述固定安裝臺344上開有若干固定通孔3441。模具軸孔35301及導套軸孔35101。所述轉軸主體340的輸入端依次滑動穿過所述模具軸孔35301及導套軸孔35101并嵌固于所述單向軸承323、第一滾動軸承324及第二滾動軸承325中。所述轉軸主體340的側壁對應所述固定安裝臺344的外側設有密封圈槽345。
[0043]包裝盒吸附模具310包括模芯311及筒狀的外模板312。
[0044]所述模芯311開設有若干縱向貫穿自身的主吸附孔3111，所述主吸附孔3111上連通連接有若干通向所述模芯311側壁表面的子吸附孔3112。所述子吸附孔3112與所述主吸附孔3111互相垂直。所述模芯311的一端設有安裝凹腔3113。所述安裝凹腔3113中設有若干安裝孔31131，所述主吸附孔3111與所述安裝凹腔3113連通相接。所述固定安裝臺344插接于所述安裝凹腔3113中，通過固定螺釘旋轉連接所述安裝孔31131及所述固定通孔3441從而使固定安裝臺344固接于所述安裝凹腔3113內，吸氣孔341與主吸附孔3111連通相接。
[0045]所述外模板312固套于所述模芯311之外,所述外模板312上開設有若干與所述子吸附孔3112相對應的外模板吸附孔3121。
[0046]本實施例中，所述主吸附孔3111的數量為四個。所述模芯311為方形模芯，所述外模板312包括四塊互相接合的子外模板3122，所述子外模板3122固接于所述方形模芯對應的外側壁。
[0047]拉模裝置300工作時，外部吸附風機與所述吸氣孔341的輸入端3411相接，所述吸氣孔341與主吸附孔3111相接，吸附風機抽風時，通過外模板312上的外模板吸附孔3121將待加工的包裝盒側面紙、內側紙板吸附住。模具旋轉動力機構330的氣缸331調節好啟動時間間隔，通過單向軸承齒輪傳動機構320的單向軸承323帶動吸附轉軸按指定時間間隔斷續地單向轉動指定角度，從而將包裝盒側面紙、內側紙板一節節沿包裝盒吸附模具310的外模板312折貼成型。
[0048]所述圍邊機構500、兩壓泡機構600、紙板壓入機構400、折邊機構700、貼底面紙機構200以及退盒機構800依次安裝于所述組合機架110對應所述組合分度盤120外側。所述圍邊機構500具有圍邊絨布510，用于在包裝盒吸附模具在卷繞折合包裝盒側面紙及內側紙板時，使包裝盒側面紙及內側紙板對應的連片貼緊包裝吸附模具對應的一端面。所述壓泡機構600用于滾壓折貼好的包裝盒側面紙及內側紙板；所述紙板壓入機構400用于將底紙板壓貼入折貼好的包裝盒側面紙的內側并與內側紙板的外端相接；所述折邊機構700用于將折貼好的包裝盒側面紙兩端的折邊向內折疊；所述貼底面紙機構200用于將底面紙粘貼于折貼好的包裝盒側面紙外端的折邊之外。所述退盒機構800用于將加工好的酒盒卸落。
[0049]退盒機構800包括退盒支架810及兩退盒臂結構820。
[0050]所述退盒支架810包括安裝方框架811、卸盒滑板812及至少一橫向滑軌813。所述橫向滑軌813橫向安裝于所述安裝方框架811的后端，本實施例中，所述橫向滑軌813的數量為兩條。所述卸盒滑板812安裝于所述安裝方框架811的前端并往所述安裝方框架811的內側向下傾斜穿插。所述卸盒滑板812上還設有兩縱向的垂直導向板8121。
[0051]所述退盒臂結構820包括退盒臂底座821、氣缸座822、縱向滑軌823、第一氣缸824、第二氣缸(圖未示)、抓盒組件及退盒絲桿組件。所述退盒臂底座821的底部設有至少一橫向滑塊8211，本實施例中，所述橫向滑塊8211的數量為兩塊。所述橫向滑塊8211滑動連接于對應的所述橫向滑軌813上。所述退盒臂底座821的內側壁開設有縱向卡槽8212及縱向滑槽8213。所述氣缸座822卡固于所述縱向卡槽8212中，所述縱向滑軌823滑動連接于所述縱向滑槽8213內。所述第一氣缸824縱向固接于所述氣缸座822上。所述第一氣缸824的輸出端向前伸出所述氣缸座822與所述縱向滑軌823的前端固接。所述第二氣缸縱向固接于所述縱向滑軌823的前端。所述抓盒組件包括抓盒件8261、抓盒連接塊8262及抓盒連桿8263。所述抓盒連桿8263的一端旋轉連接于所述第二氣缸的輸出端，另一端與所述抓盒件8261的前端的外側壁旋轉連接，所述抓盒件8261的后端與所述抓盒連接塊8262的前端旋轉連接，所述抓盒連接塊8262的后端與所述縱向滑軌823的前端的內側壁固接。所述抓盒件8261的前端向內彎折有推勾82611。
[0052]所述退盒絲桿組件用于驅動所述退盒臂底座821橫向滑動。所述退盒絲桿組件包括退盒絲桿8271、退盒手輪8272、開有絲桿插孔(圖未示)的方框架固定塊8273及開有絲桿螺孔(圖未示)的退盒臂底座固定塊8274。所述退盒底座固定塊8274固接于所述退盒臂底座821的底部。所述方框架固定塊8273固接于所述安裝方框架811對應的一側壁。所述退盒絲桿8271的一端穿過所述絲桿插孔旋合連接于所述絲桿螺孔中，所述退盒絲桿8271的另一端與所述退盒手輪8272固接。
[0053]退盒機構800工作時，酒盒落在退盒支架810的前方，退盒臂結構820的第二氣缸的輸出端往后回縮，使抓盒件8261往外張開，接著第一氣缸824啟動推動縱向滑軌823向前推進，使抓盒件8261伸向酒盒的前端面，第二氣缸的輸出端往前伸，抓盒件8261的推勾82611抱住酒盒，然后第一氣缸824的輸出端往回縮，推勾82611將酒盒推下卸盒滑板812，并沿垂直導向板8121向下滑至指定位置。
[0054]本實用新型具有退盒機構的酒盒自動成型設備1000工作時，內側紙板置于包裝盒側面紙上被輸送至拉模裝置300處，拉模裝置300的包裝盒吸附模具310將包裝盒側面紙及內側紙板一起吸起，然后斷續旋轉四次九十度，旋轉過程中，圍邊機構500的圍邊絨布510將包裝盒側面紙及內側紙板對應的連片貼緊包裝吸附模具對應的一端面，折貼好后，組合分度盤120旋轉至壓泡機構600，通過壓泡機構600將包裝盒側面紙的四個側面滾壓平整；然后組合分度盤120旋轉至紙板壓入機構400，通過紙板壓入機構400將底紙板壓貼入折貼好的包裝盒側面紙的內側并與內側紙板的外端相接；接著組合分度盤120旋轉至折邊機構700，所述折邊機構700將折貼好的包裝盒側面紙兩端的折邊向內折疊；接著組合分度盤120旋轉至貼底面紙機構200，通過貼底面紙機構200將底面紙粘貼于折貼好的包裝盒側面紙外端的折邊之外，同時，折邊壓入模具機構350驅動其壓入模具353向外進給，從而將包裝盒側面紙內端的折邊折貼至內側紙板的內側壁；最后組合分度盤120旋轉至退盒機構800，通過退盒機構800將加工好的酒盒卸落。
[0055]本實用新型具有退盒機構的酒盒自動成型設備實現了酒盒加工的自動化，大大提高生產效率。
[0056]以上結合最佳實施例對本實用新型進行描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實施例的本質進行的修改、等效組合。
【權利要求】
1.一種具有退盒機構的酒盒自動成型設備，其特征在于，包括: 旋轉機架，所述旋轉機架包括組合機架、機架驅動組件、組合分度盤及旋轉接頭，所述組合分度盤的中部開設有分度盤安裝孔，所述組合分度盤的邊緣均勻設有若干邊塊安裝孔，所述組合分度盤于所述邊塊安裝孔的內側對應設有拉模安裝區，所述組合機架的中部開設有工作臺安裝孔，所述旋轉接頭固定安裝于所述分度盤安裝孔中，所述旋轉接頭上設有分氣結構，所述機架驅動組件安裝于所述工作臺安裝孔中； 拉模裝置，所述拉模裝置包括折邊壓入模具機構、吸附轉軸、轉軸驅動機構及包裝盒吸附模具，所述折邊壓入模具機構滑動套設于所述吸附轉軸上對應所述包裝盒吸附模具與所述單向軸承齒輪傳動機構之間，所述折邊壓入模具機構用于將包裝盒內端的折邊壓入包裝盒內側壁，所述吸附轉軸包括轉軸主體，所述轉軸主體之內設有若干縱向的吸氣孔，所述吸氣孔的輸入端設于所述轉軸主體的側壁上，所述吸氣孔的輸出端貫穿所述轉軸主體的輸出端，所述轉軸主體的輸入端設有固定安裝孔，所述轉軸主體對應所述鍵槽的外側沿徑向凸設有固定安裝臺，所述固定安裝臺上開有若干固定通孔，所述轉軸驅動機構與所述轉軸主體的輸入端固接，用于驅動所述轉軸主體按指定時間間隔單向旋轉指定角度，所述包裝盒吸附模具包括模芯及筒狀的外模板，所述模芯開設有若干縱向貫穿自身的主吸附孔，所述主吸附孔上連通連接有若干通向所述模芯側壁表面的子吸附孔，所述子吸附孔與所述主吸附孔互相垂直，所述外模板固套于所述模芯之外，所述外模板上開設有與所述子吸附孔相對應的外模板吸附孔，所述模芯的一端設有安裝凹腔，所述安裝凹腔中設有若干安裝孔，所述主吸附孔與所述安裝凹腔連通相接，所述固定安裝臺插接于所述安裝凹腔中，通過固定螺釘旋轉連接所述安裝孔及所述固定通孔從而使固定安裝臺固接于所述安裝凹腔內，且使吸氣孔與主吸附孔連通相接，所述折邊壓入模具安裝于所述邊塊安裝孔中，所述轉軸驅動機構安裝于對應的所述拉模安裝區中；及 依次安裝于所述組合機架對應所述組合分度盤外側的圍邊機構、兩壓泡機構、紙板壓入機構、折邊機構、貼底面紙機構以及退盒機構，所述圍邊機構具有圍邊絨布，用于在包裝盒吸附模具在卷繞折合包裝盒側面紙及內側紙板時，使包裝盒側面紙及內側紙板對應的連片貼緊包裝吸附模具對應的一端面，所述壓泡機構用于滾壓折貼好的包裝盒側面紙及內側紙板；所述紙板壓入機構用于將底紙板壓貼入折貼好的包裝盒側面紙的內側并與內側紙板的外端相接；所述折邊機構用于將折貼好的包裝盒側面紙兩端的折邊向內折疊；所述貼底面紙機構用于將底面紙粘貼于折貼好的包裝盒側面紙外端的折邊之外；所述退盒機構用于將加工好的酒盒卸落，所述退盒機構包括退盒支架及兩退盒臂結構，所述退盒支架包括安裝方框架、卸盒滑板及至少一橫向滑軌，所述橫向滑軌橫向安裝于所述安裝方框架的后端，所述卸盒滑板安裝于所述安裝方框架的前端并往所述安裝方框架的內側向下傾斜穿插，所述退盒臂結構包括退盒臂底座、氣缸座、縱向滑軌、第一氣缸、第二氣缸、抓盒組件及退盒絲桿組件，所述退盒臂底座的底部設有至少一橫向滑塊，所述橫向滑塊滑動連接于對應的所述橫向滑軌上，所述退盒臂底座的內側壁開設有縱向卡槽及縱向滑槽，所述氣缸座卡固于所述縱向卡槽中，所述縱向滑軌滑動連接于所述縱向滑槽內，所述第一氣缸縱向固接于所述氣缸座上，所述第一氣缸的輸出端向前伸出所述氣缸座與所述縱向滑軌的前端固接，所述第二氣缸縱向固接于所述縱向滑軌的前端，所述抓盒組件包括抓盒件、抓盒連接塊及抓盒連桿，所述抓盒連桿的一端旋轉連接于所述第二氣缸的輸出端，另一端與所述抓盒件的前端的外側壁旋轉連接，所述抓盒件的后端與所述抓盒連接塊的前端旋轉連接，所述抓盒連接塊的后端與所述縱向滑軌的前端的內側壁固接，所述抓盒件的前端向內彎折有推勾，所述退盒絲桿組件用于驅動所述退盒臂底座橫向滑動。
2.如權利要求1所述的具有退盒機構的酒盒自動成型設備，其特征在于:所述轉軸驅動機構包括模具旋轉動力機構及單向軸承齒輪傳動機構，所述模具旋轉動力機構包括氣缸、齒條、齒條滑板及齒條壓板，所述齒條滑板的前端面開設有齒條滑槽，所述齒條滑板的后端面開設有上下走向的齒條導孔，所述齒條上下移動地安裝于所述齒條滑槽內，所述氣缸的輸出端穿過所述齒條導孔與所述齒條固接，所述齒條壓板上開設有嚙合條形孔，所述齒條壓板蓋設于所述齒條滑槽之外；所述單向軸承齒輪傳動機構包括傳動齒輪、軸承座、單向軸承第一滾動軸承及第二滾動軸承，所述傳動齒輪固接于所述軸承座的外端，所述軸承座具有貫通自身的軸承容納腔，所述單向軸承安裝于所述軸承容納腔內，所述第一滾動軸承及第二滾動軸承分別安裝于所述軸承容納腔內對應所述單向軸承的兩端，所述傳動齒輪伸進所述嚙合條形孔與所述齒條嚙合。
3.如權利要求2所述的具有退盒機構的酒盒自動成型設備，其特征在于:所述傳動齒輪的中部開有齒輪孔，所述傳動齒輪的內端對應所述齒輪孔的兩外側分別向內凸設插設部，所述插設部固插于所述軸承容納腔的的內側壁的外端，所述第一滾動軸承安裝于所述插設部的內側，所述軸承容納腔的內端凸設有軸承安裝凸臺，所述第二軸承安裝于所述軸承安裝凸臺上。
4.如權利要求2所述的具有退盒機構的酒盒自動成型設備，其特征在于:所述模具旋轉動力機構還包括齒條壓板，所述齒條壓板上開設有嚙合條形孔，所述齒條壓板蓋設于所述齒條滑槽之外，所述齒條滑板的下端分別向兩側分別凸設滑板安裝座，所述安裝座上開設有安裝孔。
5.如權利要求1所述的具有退盒機構的酒盒自動成型設備，其特征在于:所述退盒絲桿組件包括退盒絲桿、退盒手輪、開有絲桿插孔的方框架固定塊及開有絲桿螺孔的退盒臂底座固定塊，所述退盒底座固定塊固接于所述退盒臂底座的底部，所述方框架固定塊固接于所述安裝方框架對應的一側壁，所述退盒絲桿的一端穿過所述絲桿插孔旋合連接于所述絲桿螺孔中，所述退盒絲桿的另一端與所述退盒手輪固接。
6.如權利要求1所述的具有退盒機構的酒盒自動成型設備，其特征在于:所述卸盒滑板上還設有兩縱向的垂直導向板。
【文檔編號】B31B1/04GK204235935SQ201420579213
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月7日 優先權日:2014年10月7日
【發明者】金健 申請人:東莞市鴻銘機械有限公司