壓復合膜袋體寬度的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了壓復合膜袋體寬度的裝置，包括安裝臺、限寬臺、限位桿、按壓板和壓邊錘，所述安裝臺的上表面上設置兩排平行的凹槽，在每排凹槽內均勻安裝多個壓邊錘，兩排壓邊錘的錘頭相對，在每個壓邊錘上均設置調節旋鈕，在每排平行的凹槽兩端還分別安裝按壓板和限位桿；所述限寬臺的一端豎直方向垂直安裝壓軸，限寬臺安裝在安裝臺的端部。本實用新型通過上述結構，能夠實現對折疊成的包裝袋兩邊進行按壓，使其形成壓痕，方便后期利用壓痕進行壓邊處理，利用該方法壓邊不易出現壓邊跑偏的情況，生產的包裝帶合格率更高，提高了生產效率。
【專利說明】壓復合膜袋體寬度的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包裝袋加工領域，具體地，涉及一種壓復合膜袋體寬度的裝置。
【背景技術】
[0002]包裝袋是指用于包裝各種用品的袋子，使貨物在生產流通過程中方便運輸，容易存儲。廣泛用于日常生活和工業生產中。在農業生產過程中所購買的種子通常也是利用小型的塑料包裝袋對其進行包裝。而這些小型的塑料包裝袋通常是利用一塊完整的復合膜折疊而成，并在折疊的幾個面上印上不同的花紋，將幾個邊封住，形成袋體。由于袋體是用一塊完整的復合膜折疊而成，在彎折邊處折疊以后復合膜容易反彈，在進行壓邊處理時，容易出現跑滑現象，導致壓邊不對稱，生產的包裝袋不合格，降低了生產效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供壓復合膜袋體寬度的裝置，該裝置能夠實現對折疊成的包裝袋兩邊進行按壓，使其形成壓痕，方便后期利用壓痕進行壓邊處理，利用該方法壓邊不易出現壓邊跑偏的情況，生產的包裝帶合格率更高，提高了生產效率。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:壓復合膜袋體寬度的裝置，包括安裝臺、限寬臺、限位桿、按壓板和壓邊錘，所述安裝臺的上表面上設置兩排平行的凹槽，在每排凹槽內均勻安裝多個壓邊錘，兩排壓邊錘的錘頭相對，在每個壓邊錘上均設置調節旋鈕，在每排平行的凹槽兩端還分別安裝按壓板和限位桿；所述限寬臺的一端豎直方向垂直安裝壓軸，限寬臺安裝在安裝臺的端部。印有圖案的一塊完整的復合膜通過傳動作用，先通過限寬臺限制折疊包裝袋的寬度，然后折疊復合膜的兩邊，之后向前傳遞，位于安裝臺兩側的多個壓邊錘不斷的對折疊包裝袋的兩側進行按壓，使折疊復合膜的兩邊壓出痕跡，在出安裝臺時還將整個折疊復合膜的上表面進行按壓，使其平整，最后再進入下一工序進行壓邊操作。通過該裝置進行處理以后，能夠將折疊成包裝袋的復合膜的兩邊按壓出清晰的折痕，并將折疊成的包裝袋表面壓平，然后進行后面的加工操作，在壓邊時不易出現跑偏的情況，生產出來的包裝袋大小均勻，形狀規則，包裝袋的合格率更高，提高了生產效率。其中壓邊錘的按壓端為圓柱形結構，不會對疊成包裝袋的表面造成損壞。
[0005]所述按壓板為扁平的長條，在按壓板的中間還設置卡槽，在卡槽內豎直插入調節旋鈕。能夠實現對不同大小和型號的包裝袋表面進行壓平操作。
[0006]所述按壓板的卡槽內還卡接砝碼。砝碼的重量可根據實際需要進行調節，在按壓板上設置的砝碼能夠加重按壓板的按壓力度，從而更好的實現對包裝袋的壓平操作。
[0007]所述限位桿的形狀為L形且限位桿的一邊與安裝臺貼合。使限位桿一邊與限寬臺側面貼合，一邊與安裝臺貼合，將通過安裝臺的整個折疊的復合膜進行限位壓平。
[0008]所述按壓板的中間設置三角形的立板。
[0009]所述限位桿上設置調節旋鈕。
[0010]綜上，本實用新型的有益效果是:
[0011]1、本實用新型通過設置的多個壓邊錘和按壓板對對折疊的復合膜兩邊和上表面進行按壓，形成明顯的折痕后再進行封邊操作，避免在封邊過程中出現跑偏的情況，生產的包裝帶合格率更高，提高了生產效率。
[0012]2、按壓板的卡槽內還卡接砝碼，砝碼的重量可根據實際需要進行調節，在按壓板上設置的砝碼能夠加重按壓板的按壓力度，從而更好的實現對包裝袋的壓平操作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014]附圖中標記及相應的零部件名稱:1、安裝臺；2、凹槽；3、壓軸；4、限寬臺；5、限位桿；6、按壓板；7、調節旋鈕；8、砝碼；9、壓邊錘。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0016]實施例1:
[0017]如圖1所示，本實用新型包括安裝臺1、限寬臺4、限位桿5、按壓板6和壓邊錘9，所述安裝臺I的上表面上設置兩排平行的凹槽2，在每排凹槽2內均勻安裝多個壓邊錘9，兩排壓邊錘9的錘頭相對，在每個壓邊錘9上均設置調節旋鈕7，在每排平行的凹槽2兩端還分別安裝按壓板6和限位桿5 ;所述限寬臺4的一端豎直方向垂直安裝壓軸3，限寬臺4安裝在安裝臺I的端部。
[0018]印有圖案的一塊完整的復合膜通過傳動作用，先通過限寬臺限制折疊包裝袋的寬度，然后折疊復合膜的兩邊之后向前傳遞，位于安裝臺兩側的多個壓邊錘不斷的對折疊包裝袋的兩側進行按壓，使折疊復合膜的兩邊壓出痕跡，在出安裝臺時還將整個折疊復合膜的上表面進行按壓，使其平整，最后再進入下一工序進行壓邊操作。通過該裝置進行處理以后，能夠將折疊成包裝袋的復合膜的兩邊按壓出清晰的折痕，并將折疊成的包裝袋表面壓平，然后進行后面的加工操作，在壓邊時不易出現跑偏的情況，生產出來的包裝袋大小均勻，形狀規則，包裝袋的合格率更高，提高了生產效率。其中壓邊錘的按壓端為圓柱形結構，不會對疊成包裝袋的表面造成損壞。
[0019]實施例2:
[0020]本實施例在實施例1的基礎上優選具體結構如下:按壓板6為扁平的長條，在按壓板6的中間還設置卡槽，在卡槽內豎直插入調節旋鈕7。能夠實現對不同大小和型號的包裝袋表面進行壓平操作。
[0021]所述按壓板6的卡槽內還卡接砝碼8。砝碼的重量可根據實際需要進行調節，在按壓板上設置的砝碼能夠加重按壓板的按壓力度，從而更好的實現對包裝袋的壓平操作。
[0022]所述限位桿5的形狀為L形且限位桿5的一邊與安裝臺I貼合。
[0023]所述按壓板6的中間設置三角形的立板。
[0024]所述限位桿5上設置調節旋鈕。
[0025]如上所述，可較好的實現本實用新型。
【權利要求】
1.壓復合膜袋體寬度的裝置，其特征在于，包括安裝臺(I)、限寬臺(4)、限位桿(5)、按壓板(6)和壓邊錘(9)，所述安裝臺(I)的上表面上設置兩排平行的凹槽(2)，在每排凹槽(2)內均勻安裝多個壓邊錘(9)，兩排壓邊錘(9)的錘頭相對，在每個壓邊錘(9)上均設置調節旋鈕(7)，在每排平行的凹槽(2)兩端還分別安裝按壓板(6)和限位桿(5);所述限寬臺(4)的一端豎直方向垂直安裝壓軸(3)，限寬臺(4)安裝在安裝臺(I)的端部。
2.根據權利要求1所述的壓復合膜袋體寬度的裝置，其特征在于，所述按壓板(6)為扁平的長條，在按壓板(6)的中間還設置卡槽，在卡槽內豎直插入調節旋鈕(7)。
3.根據權利要求2所述的壓復合膜袋體寬度的裝置，其特征在于，所述按壓板(6)的卡槽內還卡接破碼(8 )。
4.根據權利要求1所述的壓復合膜袋體寬度的裝置，其特征在于，所述限位桿(5)的形狀為L形且限位桿(5)的一邊與安裝臺(I)貼合。
5.根據權利要求1所述的壓復合膜袋體寬度的裝置，其特征在于，所述按壓板(6)的中間設置三角形的立板。
6.根據權利要求1所述的壓復合膜袋體寬度的裝置，其特征在于，所述限位桿(5)上設置調節旋鈕。
【文檔編號】B31B1/25GK204076916SQ201420569535
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】林細介, 金朝勇, 管宇 申請人:四川宏發包裝印務有限公司