紗管紙生產系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種紗管紙生產系統，包括依次連接的脫水裝置、壓榨裝置、烘干裝置、壓光裝置、卷紙裝置、復卷裝置，該生產系統由PLC控制；壓榨裝置包括水平向排列的一?四級壓榨輥組件；每級壓榨輥組件包括壓榨機架、壓榨上輥、壓榨下輥、加壓裝置；每級壓榨上輥、壓榨下輥之間設有毛布；一級壓榨上輥、一?二級壓榨下輥的直徑均為l〇〇〇mm，二級壓榨上輥的直徑為1050mm，三?四級壓榨上輥、下輥的直徑均為1800mm。本實用新型的一?四級壓榨棍組件增大了紙板的壓榨壓區，增強了壓實力，提高了紗管紙的強度，使用該設備制造的紗管紙橫向環壓指數可達22N·ιηΛ?，層間結合力可達800J/m2。本實用2新型適用于牛產紡紗用紗管紙。
【專利說明】紗管紙生產系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于造紙【技術領域】，涉及一種紗管紙生產系統。
【背景技術】
[0002]紗管紙是紡織行業中化纖器材廠使用的工業技術用紙，可以用來制作長絲高速紡絲筒芯。它不僅要求具有較高的干強度、濕強度、平滑度、耐磨性，還必須具備抗油、抗水的特點，并且要求卷制成管后在滌綸紡絲過程中不起毛、不變形、不爆裂。基于上述特征，要求紗管紙具有一定的物理強度，并要求具有很高的定量。
[0003]現有技術中，紗管紙的生產工藝包括制漿、網部脫水成型、壓榨、烘干、壓光、卷紙等步驟，生產設備包括脫水裝置、壓榨裝置、烘干裝置、壓光裝置、卷紙裝置和復卷裝置。脫水裝置用于使漿液經多個流漿箱上網脫水，形成多層紙板，網部脫水成型步驟完成后，紙頁中的漿液的濃度為18?20% ;壓榨裝置用于使多層紙頁結合于一體，并對紙頁進一步脫水，壓榨步驟完成后，紙頁中的漿液的濃度為40?45% ;烘干裝置用于使壓實后的紙頁再一次脫水，烘干步驟完成后，紙頁中的漿液的濃度為90-92%，成為紙板；壓光裝置用于對成型的紙板壓光和調整勻度；卷紙裝置用于將紙板卷成紙軸。
[0004]現有技術中的壓榨裝置包括兩級壓榨輥組件，每級壓榨輥組件包括上下排列的直徑均為IlOOmm的壓榨上輥、壓榨下輥。由于壓榨裝置只設有兩級壓榨輥組件，且每個壓榨輥的直徑較小，導致紙板進行壓榨時，紙板經過的壓區面積小，且紙板的壓實強度低。使用該壓榨裝置得到的紗管紙，層間結合力最高只有500J/m2，橫向環壓指數最高只有16N*m/g。
[0005]另外，現有技術中脫水裝置的流漿箱為敞開式或氣墊式流漿箱，其流漿分布勻度差，造成成品紙定量不勻；橫向和縱向纖維分布不一致，造成成品紙橫向和縱向強度差距較大。
[0006]現有技術中還沒有一套生產設備能制造出橫向環壓指數達到22 N ^/g,層間結合力達到800J/m2的紗管紙。
實用新型內容
[0007]為解決現有技術中存在的以上不足，本實用新型提供了一種紗管紙生產系統，壓榨裝置的一至四級壓榨輥組件增大了紙板通過的壓榨壓區，增強了紙板的壓實力，提高了紗管紙的強度，使用該設備制造的紗管紙橫向環壓指數可達22 N.m/g，層間結合力可達800 J/m2。
[0008]為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0009]一種紗管紙生產系統，它包括依次連接的脫水裝置、壓榨裝置、烘干裝置、壓光裝置、卷紙裝置及復卷裝置，它由PLC控制；
[0010]所述壓榨裝置包括水平向一字排列的一?四級壓榨輥組件；所述每級壓榨輥組件包括壓榨機架、兩個分別固定在壓榨機架上且豎向排列的壓榨上輥、壓榨下輥，固定于壓榨機架上的加壓裝置；每級壓榨上輥、壓榨下輥之間設有毛布；
[0011]所述一級壓榨上輥、一級壓榨下輥、二級壓榨下輥的直徑均為1000mm; 二級壓榨上輥的直徑為1050mm ;三級壓榨上輥、三級壓榨下輥、四級壓榨上輥和四級壓榨下輥，直徑均為 1800mm。
[0012]作為對本實用新型的限定，所述一級壓榨上輥的內部、一級壓榨下輥的內部、二級壓榨下輥的內部為真空結構；
[0013]所述二級壓榨上輥、三級壓榨上輥、三級壓榨下輥、四級壓榨上輥和四級壓榨下輥均為盲孔輥，盲孔開孔率為22% ；
[0014]所述每級壓榨上輥、每級壓榨下輥的的外周面均包覆有橡膠層。
[0015]作為對上述方式的限定，所述毛布包括三組，每組分為上下兩層；其中一組設置于一級壓榨上輥、二級壓榨上輥與一級壓榨下輥、二級壓榨下輥之間，另外兩組分別設置于三級壓榨上輥與三級壓榨下輥之間、四級壓榨上輥與四級壓榨下輥之間；
[0016]所述一?四級壓榨機架上環繞其外圍固定有六組毛布輥，每層毛布環繞在一組毛布輥外呈閉環狀；
[0017]所述每個壓榨機架上還固定有用于張緊毛布的張緊器及校正毛布位置的校正器。
[0018]作為對本實用新型的另一種限定，所述脫水裝置包括脫水機架、四臺相互獨立的水力式流漿箱、分別與四臺水力式流漿箱的輸出端連接的底網、芯網、襯網、面網，分別用于支撐底網、芯網、襯網、面網的四組網輥，以及位于脫水機架上的脫水元件；
[0019]所述底網、芯網、襯網、面網分別環繞在一組網輥外呈閉環狀。
[0020]作為對本實用新型的第三種限定，所述烘干裝置包括烘干機架、兩排固定于烘干機架上且上下交錯排列的烘缸，每排烘缸于水平方向設有多個，上排烘缸、下排烘缸上分別固定有一層干網；
[0021]所述烘干機架上固定有多組干網輥，所述每層干網環繞在一組干網輥上呈閉環狀。
[0022]作為對本實用新型的第四種限定，所述壓光裝置為二輥壓光機。
[0023]作為對本實用新型的第五種限定，所述卷紙裝置為輥庫式水平卷紙機。
[0024]作為對本實用新型的第六種限定，所述復卷裝置為下引紙復卷機。
[0025]基于本實用新型的紗管紙生產系統實現的紗管紙生產工藝，包括以下步驟:
[0026]A.制漿，制得漿液a ；
[0027]B.網部脫水成型
[0028]a分別進入脫水裝置，脫水后形成紙頁b，聚集在一級壓榨輥組件的輸入端；
[0029]C.壓榨
[0030]b依次通過一?四級壓榨輥組件，每級壓榨上輥與壓榨下輥對b進行壓合使之脫水，得到紙頁c ；
[0031]D.烘干
[0032]c依次通過每一個烘缸，得紙板d ；
[0033]E.壓光
[0034]d經壓光裝置壓光，得壓光后紙板e ；
[0035]F.卷紙
[0036]e經卷紙裝置卷成筒狀再經復卷裝置復卷后，得目標產品，即紗管紙。
[0037]該生產工藝的相關參數為:
[0038]底網、芯網、襯網、面網的運行速度、毛布的運行速度、干網的運行速度均為350m/min0
[0039]一級壓榨輥組件的工作區壓力為60?90KN/m，二級壓榨輥組件的工作區壓力為90?120KN/m，三級壓榨輥組件的工作區壓力為280?320KN/m，四級壓榨輥組件的工作區壓力為330?370KN/m。
[0040]步驟D中，紙頁順序經過的第一個烘缸至第四個烘缸的溫度分別為35?40°C、50?60°C、60?70°C、80?90°C，第五個至倒數第五個烘缸溫度保持在95?110°C，倒數第四至倒數第一的烘缸的溫度均為90?100°C。
[0041]步驟A中，進入底網的漿液的濃度為0.5?1.2%，進入芯網的漿液的濃度為I?
1.8%，進入襯網的漿液的濃度為0.3?0.8%，進入面網的漿液的濃度為0.3?0.8% ;步驟B完成后，紙頁中的漿的濃度為20?22% ;步驟C完成后，紙頁中的漿的濃度為44?48% ;步驟D完成后，紙頁中的漿的濃度為93%以上。
[0042]由于采用了上述技術方案，本實用新型與現有技術相比，所取得的技術進步在于:
[0043]①本實用新型的壓榨裝置采用四級壓榨輥組件，且三、四級壓榨輥組件的直徑為1800_，進而增大了紙頁經過的壓區面積，提高了紗管紙的強度，使用該設備制造的紗管紙橫向環壓指數可達22N.m/g，層間結合力可達800J/m2 ；
[0044]②相應輥的內部為真空結構，利于紙頁脫水，此處的紙頁水分較大，使用真空輥可以將擠壓出的水分真空吸走；
[0045]相應輥為盲孔輥，外周面帶有多個盲孔，用于儲存紙頁被壓榨后脫出的水，紙頁被壓榨后脫出的水先儲存在盲孔中，隨著輥的轉動，水再從盲孔中排出；
[0046]③毛布用于傳遞紙頁及吸水；而設置兩層毛布是為了避免紙頁在水分過大、線壓力過高時被壓潰；
[0047]④脫水裝置采用四臺并聯設置的水力式流漿箱，使得漿液流動均勻，且漿液的橫向和縱向纖維分布一致，消除了橫向和縱向的環壓強度差；
[0048]⑤烘缸采取上下交錯排列的方式，保證足夠的烘干面積，使紙頁能充分脫水；新鮮的蒸汽首先進入第五個至倒數第五個烘缸，由于這些烘缸的溫度為95?110°C，也會產生蒸汽，這些蒸汽及剩余的蒸汽進入尾缸，為尾缸提供熱能；尾缸溫度為90?100°C，由于首缸溫度只需35?40°C，最后尾缸剩余的蒸汽又會循環到首缸內，對烘缸提供熱能。
[0049]本實用新型適用于生產紡紗用紗管紙。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0050]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作更進一步詳細說明。
[0051]圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0052]圖2為圖1所示實施例中的脫水裝置I的結構示意圖；
[0053]圖3為圖1所示實施例中的壓榨裝置2的結構示意圖；
[0054]圖4為圖1所示實施例中的烘干裝置3的局部放大圖。
[0055]圖中，1、脫水裝置；11、脫水機架；121?124、第一臺?第四臺水力式流漿箱；131、底網；132、芯網；133、襯網；134、面網；141?144、第一組?第四組網輥；2、壓榨裝置；211?214、一?四級壓榨機架；221?224、一?四級壓榨上輥；231?234、一?四級壓榨下輥；24、毛布；25、毛布輥；26、張緊器；27、校正器；3、烘干裝置；31、烘干機架；321、上排烘缸；322、下排烘缸；33、干網；34、干網輥；4、壓光裝置；5、卷紙裝置；6、底座。
【具體實施方式】
[0056]實施例1
[0057]一種紗管紙生產系統，結構如圖1所示，由PLC控制運行，該系統包括依次連接的脫水裝置1、壓榨裝置2、烘干裝置3、壓光裝置4、卷紙裝置5及復卷裝置。
[0058]一、脫水裝置I
[0059]脫水裝置I的結構如圖2所示，包括脫水機架11、四臺相互獨立的第一臺?第四臺水力式流漿箱121?124、分別與第一臺?第四臺水力式流漿箱121?124的輸出端連接的底網131、芯網132、襯網133、面網134，以及分別用于支撐底網131、芯網132、襯網133、面網134的第一組?第四組網輥141?144 (每組網輥包括多只單只網輥)，還包括固定于脫水機架11的脫水元件。
[0060]①脫水機架11包括底部的一根橫梁及上部水平排列的三組橫梁，其中上部每組橫梁包括豎向排列的兩個，上部橫梁與底部橫梁之間由多根支撐梁固定在底座6上。
[0061]②第一臺水力式流衆箱121固定于底座6的一端,第一組網棍141固定于上部的第一組橫梁上，相鄰兩網輥之間上下交錯排列，底網131環繞在第一組網輥141的所有單只網輥上形成閉環狀。
[0062]③第二臺水力式流漿箱122固定于底座6上，位于第一臺水力式流漿箱121的一側下方，第二組網輥142固定于底部橫梁與底座6上，相鄰兩網輥之間上下交錯排列，芯網132環繞在第一組網輥142的所有單只網輥上形成閉環狀。
[0063]④第三臺水力式流漿箱123經支撐梁固定于底部橫梁的中部，且位于上部的第二組橫梁的右側，第三組網輥143固定于上部的第二組橫梁上，相鄰兩網輥之間上下交錯排列，襯網133環繞在第三組網輥143的所有單只網輥上形成閉環狀。
[0064]⑤第四臺水力式流漿箱124經支撐梁固定于底部橫梁的一端，且位于上部的第三組橫梁的右側，第四組網輥144固定于第三組橫梁上，相鄰兩網輥之間上下交錯排列，面網134環繞在第四組網輥144的所有單只網輥上形成閉環狀。
[0065]⑤脫水元件設有四組，其中三組分別固定于上部的三組橫梁上，一組固定于底部橫梁上。
[0066]二、壓榨裝置2
[0067]壓榨裝置2的結構如圖3所示，包括水平向依次排列的一?四級壓榨輥組件。每級壓榨輥組件包括壓榨機架211?214、兩個豎向排列的壓榨上輥221?224、壓榨下輥231?234。壓榨裝置2還包括設置于每級壓榨上輥、壓榨下輥之間的六層毛布24、分別用于固定六層毛布24的六組毛布輥25，固定于每級壓榨機架上211?214的三組加壓裝置，以及用于張緊毛布的六組張緊器26及校正毛布位置的六組校正器27。
[0068]①一?四級壓榨機架211?214同時固定于底座6上。
[0069]②一級壓榨上輥221、一級壓榨下輥231固定于一級壓榨機架211內。一級壓榨上輥221、一級壓榨下輥231的直徑均為1000mm，且它們的內部為真空。
[0070]③二級壓榨上輥222、二級壓榨下輥232固定于二級壓榨機架212內。二級壓榨上輥222的直徑為1050mm，其為盲孔輥，外周面帶有多個盲孔，盲孔開孔率為22%。二級壓榨下輥232的直徑均為1000mm，其內部為真空。
[0071]④三級壓榨上輥223、三級壓榨下輥233固定于三級壓榨機架213內。三級壓榨上輥223、三級壓榨下輥233的直徑均為1800mm，二者均為盲孔輥，外周面均帶有多個盲孔，盲孔開孔率為22%。
[0072]⑤四級壓榨上輥224、四級壓榨下輥234固定于四級壓榨機架214內。四級壓榨上輥224、四級壓榨下輥234的直徑均為1800mm，二者均為盲孔輥，外周面均帶有多個盲孔，盲孔開孔率為22%。
[0073]以上每級壓榨輥的外周面均包覆有橡膠層。
[0074]⑥毛布24設有六層，其中，一級壓榨上輥221、一級壓榨下輥231之間，二級壓榨上輥222、二級壓榨下輥232之間共同設有兩層毛布24，三級壓榨上輥223、三級壓榨下輥233之間及四級壓榨上輥224、四級壓榨下輥234之間各設有兩層毛布24。
[0075]⑦毛布輥25設有六組，其中兩組分別環繞一?二級壓榨機架211?212的外圍固定在一?二級壓榨機架211?212的上部、下部及底座6內。另兩組毛布輥25分別環繞三級壓榨機架213的外圍固定在三級壓榨機架213的上部、下部及底座6內，最后兩組毛布輥25分別環繞四級壓榨機架214的外圍固定在四級壓榨機架214的上部、下部及底座6內。每層毛布24分別環繞在一組毛布輥25外呈閉環狀。
[0076]⑧張緊器26和校正器27各設有六組，其中各三組分別固定于二?四級壓榨機架212?214的頂部,另外各三組分布固定于底座6內。每組毛布棍25均有一個或多個棍子固定在張緊器26和校正器27上。
[0077]三、烘干裝置3
[0078]烘干裝置3包括烘干機架31、兩排固定于烘干機架31上且上下交錯排列的烘缸321?322、兩層分別固定于上排烘缸321、下排烘缸322上的多組干網33、以及用于固定干網33的干網輥34。
[0079]①烘干機架31包括下部橫梁、上部橫梁，二者分別通過支撐梁固定于底座6上，上部橫梁的上方為頂梁。
[0080]②上排烘缸321、下排烘缸322的數量相等，分別固定于上部橫梁、下部橫梁上。以10?12個烘缸為一組，圖4所示為一組烘缸的結構示意圖。烘缸組數為7?8組。
[0081]③干網33的數量為烘缸組數的2倍，即每組烘缸的上排烘缸321、下排烘缸322分別環繞一層干網33。
[0082]④干網輥34的組數與干網33相同，上部橫梁、下部橫梁分別固定著組數與烘缸組數相同的干網輥34，每層干網33繞在一組干網輥34上形成閉環狀。
[0083]四、壓光裝置4
[0084]壓光裝置4為二輥壓光機。
[0085]五、卷紙裝置5
[0086]卷紙裝置為輥庫式水平卷紙機。
[0087]六、復卷裝置
[0088]復卷裝置為下引紙復卷機。
[0089]基于本實施例的紗管紙生產系統實現的紗管紙生產工藝，包括以下步驟:
[0090]Al.制漿；B1.網部脫水成型；C1.壓榨；D1.烘干；E1.壓光；F1.卷紙。
[0091]步驟Al中制得的漿液al分別進入第一?第四臺水力式流漿箱121?124并分別經底網131、芯網132、襯網133、面網134脫水，其中，進入底網131的漿液的濃度為0.8%，進入芯網132的漿液的濃度為1.5%，進入襯網133的漿液的濃度為0.5%，進入面網134的漿液的濃度為0.5%，底網131、芯網132、襯網133、面網134的運行速度運行速度均為350m/min，脫水后形成四層紙頁bl，聚集在一級壓榨輥組件的輸入端，完成步驟BI，此時紙頁中的漿的濃度為21%。
[0092]四層紙頁bl沿著毛布24延伸的方向依次通過一?四級壓榨輥組件，其中，毛布的運行速度為350m/min，一級壓榨輥組件的工作區壓力為80KN/m，二級壓榨輥組件的工作區壓力為100KN/m，三級壓榨輥組件的工作區壓力為300KN/m，四級壓榨輥組件的工作區壓力為350KN/m，紙頁bl通過四級壓榨輥組件后完成步驟Cl，得紙頁cl，此時cl的漿的濃度為46%。
[0093]紙頁Cl依次通過每一個烘缸，完成步驟Dl，得紙板dl。其中，干網33的運行速度為350m/min，紙頁cl順序經過的第一個烘缸至第四個烘缸的溫度分別為35°C、55°C、65°C、85°C，第五個至倒數第五個烘缸溫度保持在95?110°C，最后四個烘缸的溫度均為95°C，完成步驟D2，此時紙板dl中的漿的濃度為93%以上。
[0094]紙板dl經二輥壓光機壓光，完成步驟El，得紙板el。
[0095]紙板el經輥庫式水平卷紙機卷成筒狀，再經下引紙復卷機整理后，完成步驟F1，得目標產品，即紗管紙，其環壓指數達22.3IN.m/g，層間結合力達803.8J/m2。
[0096]實施例2-5實施例1的紗管紙生產系統的生產工藝
[0097]實施例2-5分別為上述紗管紙生產系統的生產工藝，它們與實施例1的生產工藝的不同之處，僅在于其生產過程中的控制參數不同，具體如下表所示:
[0098]
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【權利要求】
1.一種紗管紙生產系統，它包括依次連接的脫水裝置、壓榨裝置、烘干裝置、壓光裝置、卷紙裝置及復卷裝置，其特征在于: 它由PLC控制； 所述壓榨裝置包括水平向一字排列的一?四級壓榨輥組件；所述每級壓榨輥組件包括壓榨機架、兩個分別固定在壓榨機架上且豎向排列的壓榨上輥、壓榨下輥，固定于壓榨機架上的加壓裝置；每級壓榨上輥、壓榨下輥之間設有毛布； 所述一級壓榨上輥、一級壓榨下輥、二級壓榨下輥的直徑均為100mm ;二級壓榨上輥的直徑為1050mm ;三級壓榨上輥、三級壓榨下輥、四級壓榨上輥和四級壓榨下輥，直徑均為1800mm。
2.根據權利要求1所述的紗管紙生產系統，其特征在于:所述一級壓榨上輥的內部、一級壓榨下輥的內部、二級壓榨下輥的內部為真空結構； 所述二級壓榨上輥、三級壓榨上輥、三級壓榨下輥、四級壓榨上輥和四級壓榨下輥均為盲孔輥，盲孔開孔率為22%; 所述每級壓榨上輥、每級壓榨下輥的的外周面均包覆有橡膠層。
3.根據權利要求2所述的紗管紙生產系統，其特征在于: 所述毛布包括三組，每組分為上下兩層；其中一組設置于一級壓榨上輥、二級壓榨上輥與一級壓榨下輥、二級壓榨下輥之間，另外兩組分別設置于三級壓榨上輥與三級壓榨下輥之間、四級壓榨上輥與四級壓榨下輥之間； 所述一?四級壓榨機架上環繞其外圍固定有六組毛布輥，每層毛布環繞在一組毛布輥外呈閉環狀； 所述每個壓榨機架上還固定有用于張緊毛布的張緊器及校正毛布位置的校正器。
4.根據權利要求1所述的紗管紙生產系統，其特征在于:所述脫水裝置包括脫水機架、四臺相互獨立的水力式流漿箱、分別與四臺水力式流漿箱的輸出端連接的底網、芯網、襯網、面網，分別用于支撐底網、芯網、襯網、面網的四組網輥，以及位于脫水機架上的脫水元件； 所述底網、芯網、襯網、面網分別環繞在一組網輥外呈閉環狀。
5.根據權利要求1所述的紗管紙生產系統，其特征在于:所述烘干裝置包括烘干機架、兩排固定于烘干機架上且上下交錯排列的烘缸，每排烘缸于水平方向設有多個，上排烘缸、下排烘缸上分別固定有一層干網； 所述烘干機架上固定有多組干網輥，所述每層干網環繞在一組干網輥上呈閉環狀。
6.根據權利要求1所述的紗管紙生產系統，其特征在于:所述壓光裝置為二輥壓光機。
7.根據權利要求1所述的紗管紙生產系統，其特征在于:所述卷紙裝置為輥庫式水平卷紙機。
8.根據權利要求1所述的紗管紙生產系統，其特征在于:所述復卷裝置為下引紙復卷機。
【文檔編號】D21F3/04GK204023298SQ201420458287
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月14日 優先權日:2014年8月14日
【發明者】韓宏偉 申請人:唐山市天正實業有限公司