一種雙夾層結構大曲率芳綸蜂窩芯板的制作方法
【專利摘要】一種雙夾層結構大曲率芳綸蜂窩芯板,包括呈相同弧形的第一芳綸蜂窩板和第二芳綸蜂窩板，第一芳綸蜂窩板與第二芳綸蜂窩板之間設有一柔性隔離層，且所述的第一芳綸蜂窩板與該柔性隔離層采用高強環氧結構膠層粘接，所述的第二芳綸蜂窩板與該柔性隔離層采用高強環氧結構膠層粘接。本實用新型提供了一種結構簡單、力學性能優良不容易斷裂的大規格曲面芳綸蜂窩芯板，以解決現有大曲率芳綸蜂窩板容易斷裂的問題。
【專利說明】一種雙夾層結構大曲率芳綸蜂窩芯板
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于航空材料領域，特指一種雙夾層結構大曲率芳綸蜂窩芯板。
【背景技術】
[0002]芳綸蜂窩芯板是一種以芳綸蜂窩為基體使用芳綸紙增強的高性能航空復合材料，由于其輕質高強、阻燃性高、高比強度、高比剛度的優良特定在航空航天、軌道交通等領域得到廣泛的應用。但是，由于航空產品制件的外形曲面較多、形面復雜，目前國內還沒有成熟的用于多曲面航空產品制件的芳綸蜂窩芯板的出現。因此，需要開發一種大曲率芳綸紙蜂窩芯板，以解決航空制件中形面曲面復雜、成型困難的問題。但是由于芳綸蜂窩芯板在制造彎曲的過程中，特別是在將蜂窩芯材彎曲成型時，制件曲率半徑較大必然造成芳綸蜂窩節點及蒙皮和蜂窩脫粘開裂脫節，從而無法保證制件的強度和剛度，嚴重時造成整個航空復合材料制件的報廢。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、力學性能優良不容易斷裂的大規格曲面芳綸蜂窩芯板，以解決現有大曲率芳綸蜂窩板容易斷裂及脫粘的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型之一種雙夾層結構大曲率芳綸蜂窩芯板，包括呈相同弧形的第一芳綸蜂窩板和第二芳綸蜂窩板，其特征在于:所述的第一芳綸蜂窩板與第二芳綸蜂窩板之間設有一柔性隔離層，且所述的第一芳綸蜂窩板與該柔性隔離層采用高強環氧結構膠層粘接，所述的第二芳綸蜂窩板與該柔性隔離層采用高強環氧結構膠層粘接。
[0005]在上述方案的基礎上優選，所述的柔性隔離層為聚氨酯類膠層。
[0006]在上述方案的基礎上優選，所述的第一芳綸蜂窩板的展開長度大于第二芳綸蜂窩板的展開長度。
[0007]在上述方案的基礎上優選，所述的第一芳綸蜂窩板嵌入所述柔性隔離層的厚度為
2.85mm0
[0008]在上述方案的基礎上優選，所述的第二芳綸蜂窩板嵌入所述柔性隔離層的厚度為1.8mm。
[0009]在上述方案的基礎上優選，所述的第一芳綸蜂窩板和第二芳綸蜂窩板背離所述的柔性隔離層的端面分別裝有一碳纖維蒙皮或玻璃纖維蒙皮。
[0010]在上述方案的基礎上優選，所述的第一芳綸蜂窩板的厚度:柔性隔離層的厚度:第二芳綸蜂窩板的厚度為2:0.5:2。
[0011]本實用新型與現有技術相比，其有益效果是:本實用新型克服了傳統大曲率芳綸蜂窩板容易斷裂及脫粘的問題，在第一芳綸蜂窩板與第二芳綸蜂窩板之間設置一層柔性隔離層，通過柔性隔離層緩解第一芳綸蜂窩板與第二芳綸蜂窩板彎曲成型時芳綸蜂窩節點之間的作用力，避免芳綸蜂窩節點斷裂的問題；柔性隔離層與蜂窩之間采用高強環氧結構膠層粘接，不僅可有效防止第一芳綸蜂窩板與第二芳綸蜂窩板脫裂的問題，而且可有效增加第一芳綸蜂窩板與柔性隔離層、第二芳綸蜂窩板與柔性隔離層之間的粘接強度，避免其在彎曲成型時斷裂。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的大規格曲面芳綸蜂窩芯板的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的A-A的截面圖。
【具體實施方式】
[0014]為詳細說明本實用新型之技術內容、構造特征、所達成目的及功效，以下茲例舉實施例并配合附圖詳予說明。
[0015]請參閱圖1，并結合參閱圖2所示，本實用新型提供一種雙夾層結構大曲率芳綸蜂窩芯板，呈弧形的第一芳綸蜂窩板10和呈弧形的第二芳綸蜂窩板20，且第一芳綸蜂窩板10的弧形半徑大于第二芳綸蜂窩板20的弧形半徑，并在第一芳綸蜂窩板10與第二芳綸蜂窩板20之間設有柔性隔離層30，且第一芳綸蜂窩板10與該柔性隔離層30相連接的采用高強環氧結構膠層粘接，并使第一芳綸蜂窩板I與柔性隔離層30接觸一端嵌入柔性隔離層30內，第二芳綸蜂窩板20與柔性隔離層30采用高強環氧結構膠層粘接，并使第二芳綸蜂窩板20與柔性隔離層30接觸一端嵌入柔性隔離層30內，且柔性隔離層優選為聚氨酯類膠層。
[0016]制作時，用戶可按照傳統工藝經過涂膠、疊合、壓制工序制作分別制作出第一芳綸蜂窩板10和第二芳綸蜂窩板20，并根據設計結構所需蜂窩芯材厚度制作第一芳綸蜂窩板10和第二芳綸蜂窩板20，經熱壓定型得到未浸潰的芳綸蜂窩芯。將高溫密封膠融化成液體狀后，冷卻使其呈果凍狀，在第一芳綸蜂窩板10和第二芳綸蜂窩板20與柔性隔離層30相接觸一端分別涂上高強環氧結構膠，然后將第一芳綸蜂窩板10和第二芳綸蜂窩板20分別壓入呈果凍狀的橡膠兩端面，冷卻后，果凍狀膠液固成柔性隔離層30 ;之后其整體沿L方向拉伸并固定在特定曲率的模具上，同時使用耐高溫尼龍線穿過芳綸蜂窩芯格孔將其固定在模具上，模具的曲率半徑與設計要求曲率蜂窩芯半徑相同；并將固定好的芳綸紙蜂窩連同模具一起浸膠固化處理，直到芳綸蜂窩密度達到所需密度然后送入烘房固化；固化好的芳綸蜂窩芯材從模具上取下，裁去尼龍線，即制成可用于多曲面夾層結構復合材料的大曲率芳綸紙蜂窩芯板；其中，制作過程中，為了防止橡膠層過厚影響芳綸蜂窩板的力學性能，一般將第一芳綸蜂窩板10與第二芳綸蜂窩板20的厚度設置成相同狀態，并使得柔性隔離層30的厚度為第一芳綸蜂窩板10厚度的四分之一。
[0017]作為本案的優選方案，第一芳綸蜂窩板10的展開長度大于第二芳綸蜂窩板20的展開長度。
[0018]進一步，第一芳綸蜂窩板10嵌入柔性隔離層30的厚度為2.85mm,第二芳綸蜂窩板20嵌入所述柔性隔離層30的厚度為1.8mm,且第一芳綸蜂窩板10和第二芳綸蜂窩板20背離所述的柔性隔離層30的端面分別裝有一碳纖維蒙皮或玻璃纖維蒙皮50、40。
[0019]本實用新型的優點在于:本實用新型在第一芳綸蜂窩板10與第二芳綸蜂窩板20之間設置一層柔性隔離層30，通過柔性隔離層30緩沖第一芳綸蜂窩板10與第二芳綸蜂窩板20彎曲成型時芳綸蜂窩節點之間的作用力，避免芳綸蜂窩節點斷裂的問題；并使得第一芳綸蜂窩板10和第二芳綸蜂窩板20與柔性隔離層30接觸段嵌入柔性隔離層30內，同時，在第一芳綸蜂窩板10和第二芳綸蜂窩板20與柔性隔離層30粘結端分別涂有高強環氧結構膠層進行黏結，不僅可有效防止第一芳綸蜂窩板10與柔性隔離層30、第二芳綸蜂窩板20與柔性隔離層之間脫裂的問題，而且可有效增強第一芳綸蜂窩板10與第二芳綸蜂窩板20的蜂窩節點強度，避免其在彎曲成型時斷裂，從而保證了航空復合材料制件的力學性能和結構的完整性；而且為了確保并減少柔性隔離層30對芳綸蜂窩板力學性能的影響，本實用新型的第一芳綸蜂窩板10的厚度:柔性隔離層30的厚度:第二芳綸蜂窩板20的厚度為2:0.5:2，實驗數據表明在上述厚度比例下，其可保存在現有芳綸蜂窩板98%的力學性能。
[0020]綜上所述，僅為本實用新型之較佳實施例，不以此限定本實用新型的保護范圍，凡依本實用新型專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆為本實用新型專利涵蓋的范圍之內。
【權利要求】
1.一種雙夾層結構大曲率芳綸蜂窩芯板，包括呈相同弧形的第一芳綸蜂窩板和第二芳綸蜂窩板，其特征在于:所述的第一芳綸蜂窩板與第二芳綸蜂窩板之間設有一柔性隔離層，且所述的第一芳綸蜂窩板與該柔性隔離層采用高強環氧結構膠層粘接，所述的第二芳綸蜂窩板與該柔性隔離層采用高強環氧結構膠層粘接。
2.如權利要求1所述的一種雙夾層結構大曲率芳綸蜂窩芯板，其特征在于:所述的柔性隔離層為聚氨酯類膠層。
3.如權利要求1所述的一種雙夾層結構大曲率芳綸蜂窩芯板，其特征在于:所述的第一芳綸蜂窩板的展開長度大于第二芳綸蜂窩板的展開長度。
4.如權利要求1所述的一種雙夾層結構大曲率芳綸蜂窩芯板，其特征在于:所述的第一芳綸蜂窩板嵌入所述柔性隔離層的厚度為2.85mm。
5.如權利要求4所述的一種雙夾層結構大曲率芳綸蜂窩芯板，其特征在于:所述的第二芳綸蜂窩板嵌入所述柔性隔離層的厚度為1.8mm。
6.如權利要求3所述的一種雙夾層結構大曲率芳綸蜂窩芯板，其特征在于:所述的第一芳綸蜂窩板和第二芳綸蜂窩板背離所述的柔性隔離層的端面分別裝有一碳纖維蒙皮或玻璃纖維蒙皮。
7.如權利要求1所述的一種雙夾層結構大曲率芳綸蜂窩芯板，其特征在于:所述的第一芳綸蜂窩板的厚度:柔性隔離層的厚度:第二芳綸蜂窩板的厚度為2:0.5:2。
【文檔編號】B32B27/02GK203994889SQ201420453502
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】楊洪, 鄧燕國, 吳雪岑, 吉海華 申請人:雅港（嘉興）復合材料有限公司