制作雙通道拉鏈袋的拉鏈燙刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種制作雙通道拉鏈袋的拉鏈燙刀，包括底座，特征是：在所述底座的上表面平行設置第一燙刀結構和第二燙刀結構；所述第一燙刀結構包括兩道平行設置、凸出于底座上表面的第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部之間形成第一凹槽；所述第二燙刀結構包括兩道平行設置、凸出于底座上表面的第三凸起部和第四凸起部，第三凸起部和第四凸起部之間形成第二凹槽。所述第一凹槽和第二凹槽中軸向中心線之間的距離為拉鏈中心至包裝袋頂部距離的兩部。本實用新型與已有技術相比具有以下優點：本實用新型通過使用雙拉鏈燙刀，在和傳統拉鏈袋制作方式相同的情況下，可以將制袋的生產效率提高一倍，從而達到節約制袋成本的目的。
【專利說明】制作雙通道拉鏈袋的拉鏈燙刀
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種拉鏈燙刀，尤其是一種制作雙通道拉鏈袋的拉鏈燙刀，屬于包裝模具【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在大部分生產拉鏈袋的軟包裝公司，拉鏈袋制袋時通常采用單通道生產方式，制袋速度一般在60?80刀/分鐘，效率比較低下，造成制袋成本非常昂貴。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種制作雙通道拉鏈袋的拉鏈燙刀，提高生產效率、節約成本。
[0004]按照本實用新型提供的技術方案，一種制作雙通道拉鏈袋的拉鏈燙刀，包括底座，特征是:在所述底座的上表面平行設置第一燙刀結構和第二燙刀結構；所述第一燙刀結構包括兩道平行設置、凸出于底座上表面的第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部之間形成第一凹槽；所述第二燙刀結構包括兩道平行設置、凸出于底座上表面的第三凸起部和第四凸起部，第三凸起部和第四凸起部之間形成第二凹槽。
[0005]所述第一凹槽和第二凹槽中軸向中心線之間的距離為拉鏈中心至包裝袋頂部距離的兩部。
[0006]本實用新型與已有技術相比具有以下優點:
[0007]本實用新型通過使用雙拉鏈燙刀，在和傳統拉鏈袋制作方式相同的情況下，可以將制袋的生產效率提高一倍，從而達到節約制袋成本的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。
[0011]如圖1?圖2所示:所述制作雙通道拉鏈袋的拉鏈燙刀包括底座1、第一凸起部2、第二凸起部3、第一凹槽4、第三凸起部5、第四凸起部6、第二凹槽7等。
[0012]如圖1、圖2所示，本實用新型包括底座1，在底座I的上表面平行設置第一燙刀結構和第二燙刀結構；所述第一燙刀結構包括兩道平行設置、凸出于底座I上表面的第一凸起部2和第二凸起部3，第一凸起部2和第二凸起部3之間形成第一凹槽4 ;所述第二燙刀結構包括兩道平行設置、凸出于底座I上表面的第三凸起部5和第四凸起部6，第三凸起部5和第四凸起部6之間形成第二凹槽7 ;
[0013]所述第一凹槽4和第二凹槽7中軸向中心線之間的距離為拉鏈中心至包裝袋頂部距離的兩部。
[0014]本實用新型在使用時，兩道燙刀結構同時工作，可以同時燙出兩道拉鏈，大大提高了生產效率，從而達到節約制袋成本的目的。
【權利要求】
1.一種制作雙通道拉鏈袋的拉鏈燙刀，包括底座(1)，其特征是:在所述底座(I)的上表面平行設置第一燙刀結構和第二燙刀結構；所述第一燙刀結構包括兩道平行設置、凸出于底座(I)上表面的第一凸起部(2)和第二凸起部(3)，第一凸起部(2)和第二凸起部(3)之間形成第一凹槽(4);所述第二燙刀結構包括兩道平行設置、凸出于底座(I)上表面的第三凸起部(5)和第四凸起部(6)，第三凸起部(5)和第四凸起部(6)之間形成第二凹槽(7)。
2.如權利要求1所述的制作雙通道拉鏈袋的拉鏈燙刀，其特征是:所述第一凹槽(4)和第二凹槽(7)中軸向中心線之間的距離為拉鏈中心至包裝袋頂部距離的兩部。
【文檔編號】B31B1/64GK203957412SQ201420430171
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】陳小峰, 江學志, 李飛 申請人:江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司