一種全自動膜片剝離機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動膜片剝離機構，其底座、離子風電源和電控箱分別裝在底板上，離子風電源在上下膜分離的地方吹離子風除去產品膜片上的靜電；底座上裝兩個支撐柱，支撐板安裝在支撐柱上；原料氣漲軸、張緊軸、導向輪、上收料帶氣漲軸、纏繞料帶滾輪、下收料帶氣漲軸和剝離刀座分別裝在支撐板上，剝離刀裝在剝離刀座上，上帶剝離擋塊裝在剝離刀上；原料氣漲軸上放置成品料帶，成品料帶由上料帶、產品膜片和廢料帶組成，成品料帶依次經過張緊軸、導向輪和纏繞料帶滾輪，最后從剝離刀上穿過，產品膜片經剝離刀被剝離分開，上料帶經過上帶剝離擋塊纏繞在上收料帶氣漲軸上，廢料帶纏繞在下收料帶氣漲軸上。其各部分配合，共同完成膜片剝離工作。
【專利說明】一種全自動膜片剝離機構
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及一種膜片剝離機構設備領域，更具體的說是涉及一種產品膜片經剝離刀與料帶剝離分開的膜片剝離機構。
【背景技術】
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[0002]本發明公開了一種全自動膜片剝離機構，其機構包括原料氣漲軸，收料氣漲軸，各支撐板，可調節機構，纏繞料帶滾輪，剝離刀，離子風電源，電控箱和電器控制裝置等組成。此自動剝離膜片設備共用性廣范，可適用不同領域膜片產品的剝離。自動膜片剝離機構采用纏繞方式消除料帶扯拉力，由電機帶動下收料帶氣漲軸，其余輪隨動，上收料帶氣漲軸經可滑動圓皮帶隨動，進行收料，產品膜片經剝離刀與料帶剝離分開。這種方式大大提高了生產效率，降低了人力的使用，降低了生產成本，剝離出來的產品不會有褶皺。
實用新型內容:
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種全自動膜片剝離機構，產品膜片經剝離刀與料帶剝離分開，其大大提高了生產效率，降低了人力的使用，降低了生產成本，剝離出來的產品不會有褶皺。
[0004]本實用新型的技術解決措施如下:
[0005]一種全自動膜片剝離機構，它包括底板、支撐座、底座、支撐柱、支撐板、原料氣漲軸、張緊軸、導向輪、上收料帶氣漲軸、纏繞料帶滾輪、上帶剝離擋塊、剝離刀座、剝離刀、下收料帶氣漲軸、電機、離子風電源和電控箱，所述離子風電源和電控箱分別安裝在底板上，離子風電源和電控箱電連接，離子風電源在上下膜分離的地方吹離子風除去產品膜片上的靜電；所述底座安裝在地板上，底座上安裝兩個支撐柱，支撐板安裝在支撐柱上；所述原料氣漲軸、張緊軸、導向輪、上收料帶氣漲軸、纏繞料帶滾輪、下收料帶氣漲軸和剝離刀座分別安裝在支撐板上，所述剝離刀安裝在剝離刀座上，所述上帶剝離擋塊安裝在剝離刀上；所述導向輪包括導向輪a、導向輪b、導向輪c和導向輪d，所述纏繞料帶滾輪包括纏繞料帶滾輪
a、纏繞料帶滾輪b、纏繞料帶滾輪C、纏繞料帶滾輪d和纏繞料帶滾輪e，所述原料氣漲軸上放置成品料帶，成品料帶由上料帶、產品膜片和廢料帶組成，成品料帶依次經過張緊軸、導向輪a、纏繞料帶滾輪a、導向輪b、纏繞料帶滾輪b、導向輪C、纏繞料帶滾輪C、纏繞料帶滾輪d和纏繞料帶滾輪e，最后從剝離刀上穿過，產品膜片經剝離刀與上料帶和廢料帶剝離分開，上料帶經過上帶剝離擋塊纏繞在上收料帶氣漲軸上，廢料帶經導向輪d纏繞在下收料帶氣漲軸上。
[0006]作為優選，所述下收料帶氣漲軸由電機帶動旋轉，并由圓形打滑皮帶帶動上收料帶氣漲軸旋轉，電機位于支撐板的背部。
[0007]作為優選，所述電控箱上設有人機界面，通過人機界面可設置剝離速度并進行控制。
[0008]作為優選，所述底板通過四個支撐座支撐固定。
[0009]本實用新型的有益效果在于:
[0010]本實用新型采用纏繞方式消除料帶扯拉力，由電機帶動下收料帶氣漲軸旋轉，其余的導向輪、纏繞料帶滾輪等隨動，上收料帶氣漲軸經圓形打滑皮帶帶動進行收料，產品膜片經剝離刀被剝離分開，同時在膜分離的地方吹離子風除去產品膜片上的靜電，剝離速度由人機界面進行控制。此設計更具人性化，方便作業人員取剝離完畢后所產生的廢料帶，節省了時間，也便于料帶的安裝。
[0011]本實用新型共用性廣范，可適用不同領域膜片產品的剝離，這種方式大大提高了生產效率，降低了人力的使用，降低了生產成本，剝離出來的產品膜片不會有褶皺。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0012]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
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[0014]實施例，見附圖1，一種全自動膜片剝離機構，它包括底板1、支撐座2、底座3、支撐柱4、支撐板5、原料氣漲軸6、張緊軸7、導向輪、上收料帶氣漲軸8、纏繞料帶滾輪、剝離刀座9、剝離刀10、上帶剝離擋塊11、下收料帶氣漲軸12、電機13、離子風電源14和電控箱15，所述底板通過四個支撐座支撐固定；所述離子風電源和電控箱分別安裝在底板上，離子風電源和電控箱電連接，離子風電源在上下膜分離的地方吹離子風除去產品膜片上的靜電；所述電控箱上設有人機界面，通過人機界面可設置剝離速度并進行控制。
[0015]所述底座安裝在地板上，底座上安裝兩個支撐柱，支撐板安裝在支撐柱上；所述原料氣漲軸、張緊軸、導向輪、上收料帶氣漲軸、纏繞料帶滾輪、下收料帶氣漲軸和剝離刀座分別安裝在支撐板上，所述剝離刀安裝在剝離刀座上，所述上帶剝離擋塊安裝在剝離刀上；所述導向輪包括導向輪al6、導向輪bl7、導向輪cl8和導向輪dl9，所述纏繞料帶滾輪包括纏繞料帶滾輪a20、纏繞料帶滾輪b21、纏繞料帶滾輪c22、纏繞料帶滾輪d23和纏繞料帶滾輪e24，所述原料氣漲軸上放置成品料帶，成品料帶由上料帶、產品膜片和廢料帶組成，成品料帶依次經過張緊軸、導向輪a、纏繞料帶滾輪a、導向輪b、纏繞料帶滾輪b、導向輪C、纏繞料帶滾輪C、纏繞料帶滾輪d和纏繞料帶滾輪e，最后從剝離刀上穿過，產品膜片經剝離刀與上料帶和廢料帶剝離分開，上料帶經過上帶剝離擋塊纏繞在上收料帶氣漲軸上，廢料帶經導向輪d纏繞在下收料帶氣漲軸上。
[0016]所述下收料帶氣漲軸由電機帶動旋轉,并由圓形打滑皮帶帶動上收料帶氣漲軸旋轉，電機位于支撐板的背部。
[0017]本實用新型工作原理；成品料帶放置于原料氣漲軸上，成品料帶隨導輪和纏繞料帶滾輪進行纏繞，最后從剝離刀上穿過，產品膜片經剝離刀被剝離分開，把廢料帶纏繞在下收料帶氣漲軸上，上料帶經過上帶剝離擋塊纏繞在上收料帶氣漲軸上，電機帶動下收料帶氣漲軸轉動，由圓形打滑皮帶帶動上收料帶氣漲軸，各部分有利配合，共同完成膜片剝離工作。
[0018]上述實施例是對本實用新型進行的具體描述，只是對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，本領域的技術人員根據上述實用新型的內容作出一些非本質的改進和調整均落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種全自動膜片剝離機構，其特征在于:它包括底板、支撐座、底座、支撐柱、支撐板、原料氣漲軸、張緊軸、導向輪、上收料帶氣漲軸、纏繞料帶滾輪、上帶剝離擋塊、剝離刀座、剝離刀、下收料帶氣漲軸、電機、離子風電源和電控箱，所述離子風電源和電控箱分別安裝在底板上，離子風電源和電控箱電連接，離子風電源在上下膜分離的地方吹離子風除去產品膜片上的靜電；所述底座安裝在地板上，底座上安裝兩個支撐柱，支撐板安裝在支撐柱上；所述原料氣漲軸、張緊軸、導向輪、上收料帶氣漲軸、纏繞料帶滾輪、下收料帶氣漲軸和剝離刀座分別安裝在支撐板上，所述剝離刀安裝在剝離刀座上，所述上帶剝離擋塊安裝在剝離刀上；所述導向輪包括導向輪a、導向輪b、導向輪c和導向輪d，所述纏繞料帶滾輪包括纏繞料帶滾輪a、纏繞料帶滾輪b、纏繞料帶滾輪C、纏繞料帶滾輪d和纏繞料帶滾輪e，所述原料氣漲軸上放置成品料帶，成品料帶由上料帶、產品膜片和廢料帶組成，成品料帶依次經過張緊軸、導向輪a、纏繞料帶滾輪a、導向輪b、纏繞料帶滾輪b、導向輪C、纏繞料帶滾輪C、纏繞料帶滾輪d和纏繞料帶滾輪e，最后從剝離刀上穿過，產品膜片經剝離刀與上料帶和廢料帶剝離分開，上料帶經過上帶剝離擋塊纏繞在上收料帶氣漲軸上，廢料帶經導向輪d纏繞在下收料帶氣漲軸上。
2.根據權利要求1所述的一種全自動膜片剝離機構，其特征在于:所述下收料帶氣漲軸由電機帶動旋轉，并由圓形打滑皮帶帶動上收料帶氣漲軸旋轉，電機位于支撐板的背部。
3.根據權利要求1所述的一種全自動膜片剝離機構，其特征在于:所述電控箱上設有人機界面，通過人機界面可設置剝離速度并進行控制。
4.根據權利要求1所述的一種全自動膜片剝離機構，其特征在于:所述底板通過四個支撐座支撐固定。
【文檔編號】B32B38/10GK203995004SQ201420390728
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月15日 優先權日:2014年7月15日
【發明者】呂紹林, 張敏三, 楊愉強, 吳小平, 孫慶 申請人:蘇州博眾精工科技有限公司