合成革的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種合成革，其特征在于：包括基布層、聚氨酯樹脂涂層、設置在基布層和聚氨酯樹脂涂層之間的中間發泡層，所述的聚氨酯樹脂涂層相對中間發泡層的另一面上設有表面革層，所述的表面革層上設有截面成梯形的條形凹槽，梯形的較短邊為條形凹槽截面的底邊，所述的中間發泡層的上、下兩面均布滿半球型凸起，相鄰的半球凸起之間形成空腔。表面革層上設有的截面成梯形的條形凹槽，以及中間發泡層的上、下兩面均布滿半球型凸起，相鄰的半球凸起之間形成空腔，使得該合成革容易被拉伸或者擠壓時，具有一定的變形緩沖空間，有效提高了該合成革的回彈性能。
【專利說明】合成革
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及革業，更具體地說，它涉及一種合成革。
【背景技術】
[0002]合成革與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然革，廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。
[0003]目前，隨著社會不斷進步，人們對于生活水平的要求也越來越高，比如，對于合成革類產品，不僅要求具有較好的色彩，還要求具有較好的回彈性能。現有的合成革雖然具有較好的外觀色彩，但是，其結構簡單，回彈性能較差。
實用新型內容
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種具有較好回彈性能的合成革。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種合成革，包括基布層、聚氨酯樹脂涂層、設置在基布層和聚氨酯樹脂涂層之間的中間發泡層，所述的聚氨酯樹脂涂層相對中間發泡層的另一面上設有表面革層，所述的表面革層上設有截面成梯形的條形凹槽，梯形的較短邊為條形凹槽截面的底邊，所述的中間發泡層的上、下兩面均布滿半球型凸起，相鄰的半球凸起之間形成空腔。
[0006]進一步的，所述的聚氨酯樹脂涂層內排列有通孔。
[0007]優選的，所述條形凹槽的深度為0.05cm-0.1cm，相鄰兩個條形凹槽的間距為0.1cm0
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果為:表面革層上設有的截面成梯形的條形凹槽，以及中間發泡層的上、下兩面均布滿半球型凸起，相鄰的半球凸起之間形成空腔，使得該合成革容易被拉伸或者擠壓時，具有一定的變形緩沖空間，有效提高了該合成革的回彈性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型合成革實施例的結構示意圖。
[0010]附圖標記:1、基布層；2、中間發泡層；21、半球型凸起；3、聚氨酯樹脂涂層；31、通孔；4、表面革層；41、條形凹槽。
【具體實施方式】
[0011]參照圖1對本實用新型合成革實施例做進一步說明。
[0012]一種合成革，包括基布層1、聚氨酯樹脂涂層3、設置在基布層I和聚氨酯樹脂涂層3之間的中間發泡層2，所述的聚氨酯樹脂涂層3相對中間發泡層2的另一面上設有表面革層4，所述的表面革層4上設有截面成梯形的條形凹槽41，梯形的較短邊為條形凹槽41截面的底邊，所述的中間發泡層2的上、下兩面均布滿半球型凸起21，相鄰的半球凸起之間形成空腔。表面革層4上設有的截面成梯形的條形凹槽41，使得該合成革容易被拉伸或者擠壓時，其表面具有一定的收、放空間，而且條形凹槽41的開口大于底面，使得該合成革被彎著或者壓縮時表面不易產生褶皺，保持革面平整。中間發泡層2的上、下兩面均布滿半球型凸起21，相鄰的半球凸起之間形成空腔，使得該合成革容易被拉伸或者擠壓時，其中間部位也具有一定的變形緩沖空間，有效提高了該合成革的回彈性能。
[0013]在聚氨酯樹脂涂層3內排列有通孔31，其進一步的增加聚氨酯樹脂涂層3的回彈性能，即提高該合成個的回彈性能，通孔31貫穿聚氨酯樹脂涂層3。
[0014]其中，條形凹槽41的深度為0.05cm-0.1cm，該深度能滿足現有皮革的擠壓或者彎著，相鄰兩個條形凹槽41的間距為0.1cm,這樣排布的條形凹槽41使得該合成革具有更強的立體感。
【權利要求】
1.一種合成革，其特征在于:包括基布層、聚氨酯樹脂涂層、設置在基布層和聚氨酯樹脂涂層之間的中間發泡層，所述的聚氨酯樹脂涂層相對中間發泡層的另一面上設有表面革層，所述的表面革層上設有截面成梯形的條形凹槽，梯形的較短邊為條形凹槽截面的底邊，所述的中間發泡層的上、下兩面均布滿半球型凸起，相鄰的半球凸起之間形成空腔。
2.根據權利要求1所述的合成革，其特征在于:所述的聚氨酯樹脂涂層內排列有通孔。
3.根據權利要求2所述的合成革，其特征在于:所述條形凹槽的深度為0.05cm-0.1cm,相鄰兩個條形凹槽的間距為0.1cm0
【文檔編號】B32B3/24GK203938915SQ201420388136
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月15日 優先權日:2014年7月15日
【發明者】王修正 申請人:浙江南泰合成革有限公司