一種智能化多功位翻蓋紙盒成型的制造方法
【專利摘要】一種智能化多功位翻蓋紙盒成型機。整機安裝在機架上設有的輸料旋轉A盤、輸料旋轉B盤和輸料旋轉C盤，輸料旋轉A盤配有吸盤上料機構、內盒紙條輸送機構和內盒紙條折疊機構，輸料旋轉B盤配有旋轉覆膠機構、底紙輸送機構、機械臂復壓機構，輸料旋轉C盤配有膠帶輸送熱熔機構，上層紙輸送機構。與現有技術相比，通過機械替代人工裝配包裝盒，極大地減輕了工人的勞動強度，包裝盒質量得到了可靠保證，提高了勞動生產率500％，增加了企業的經濟效益，有利于國內、國際的商品競爭。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型一種智能化多功位翻蓋紙盒成型機，涉及的是紙盒機械設計制造技術 領域，應用于翻蓋紙盒一機成型。 一種智能化多功位翻蓋紙盒成型機
【背景技術】
[0002] 目前，國內外還沒有此類機械，紙盒的生產一般仍采用手工的方式進行，這就許要 很多的人力物力，人力成本很高。也有的紙盒生產廠家為降低生產成本，只能在局部工序上 采用機械動作，用以減輕勞動強度，提高生產效率，并沒有從根本上解決勞動力成本上升， 由于市場上沒有一種全自動的制盒機械，整個制盒的工藝過程不能從根本上實現現代化生 產。造成企業難以消化勞動力成本的困境，企業的經濟效益無法提高，同時由于缺乏全自動 的制盒機械，紙盒的質量從根本上升級或換代，降低了產品在國內、國際市場的競爭力，造 成的經濟損失將是十分巨大的。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種通過旋轉運動輸送，利用氣缸和 機械手的運動，實現機械替代人工裝配包裝盒，減輕了工人的勞動強度，有效節約勞動力的 一種智能化多功位翻蓋紙盒成型機。
[0004] 其技術是這樣實現的：包括旋轉覆膠機構、底紙輸送機構、機械臂復壓機構、輸料 旋轉B盤、B盤氣路旋轉接頭、膠帶熱熔機構、輸料盤C盤模具、粘膠帶輸送熱熔機構、C盤氣 路旋轉接頭、上層紙輸送機構、輸料旋轉C盤備用模具、輸料旋轉盤、輸料盤B盤備用模具、 機殼、內盒紙條折疊機構、輸料盤A盤模具、取料壓合機構、輸料旋轉A盤、機架、A盤氣路旋 轉接頭、內盒紙條輸送機構、吸盤上料機構、輸料盤B盤模具在內，其特征在于：整機安裝在 機架上，輸料旋轉A盤的臺面上均布有四個輸料盤A盤模具，輸料旋轉B盤的臺面上均布有 4個輸料盤B盤模具；輸料旋轉C盤上均布有4個輸料盤C盤模具，輸料旋轉A盤的前側的 機架上固定有吸盤上料機構、左側固定有內盒紙條輸送機構、與吸盤上料機構相對稱的位 置固定有內盒紙條折疊機構、吸盤上料機構右側位置的輸料盤A盤模具與固定在輸料旋轉 B盤的取料壓合機構銜接；輸料旋轉B盤前側的機架上固定有旋轉覆膠機構、旋轉覆膠機構 右側固定有底紙輸送機構、底紙輸送機構的右側固定有機械臂復壓機構、輸料旋轉C盤的 右側的機架上固定有膠帶輸送熱熔機構，膠帶輸送熱熔機構右側的機架上固定有上層紙輸 送機構；
[0005] 所述的輸料旋轉A盤、輸料旋轉B盤、輸料旋轉C盤通過旋轉軸連接各自的電機， 各自的旋轉軸的頂端分別設有A盤氣路旋轉接頭、B盤氣路旋轉接頭、C盤氣路旋轉接頭，A 盤氣路旋轉接頭、B盤氣路旋轉接頭、C盤氣路旋轉接頭各自連接各機構的氣缸，
[0006] 所述的輸料旋轉B盤上間隔設有4個輸料盤B盤備用模具。
[0007] 實施該技術的有益的優點和效果是：與現有技術相比，通過機械替代人工裝配 包裝盒，極大地減輕了工人的勞動強度，包裝盒質量得到了可靠保證，提高了勞動生產率 500%，增加了企業的經濟效益，有利于國內、國際的商品競爭。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1為本實用新型的俯視結構示意圖，
[0009] 其中，1-旋轉覆膠機構、2-底紙輸送機構、3-機械臂復壓機構、4-輸料旋轉B盤、 5-B盤氣路旋轉接頭、6-膠帶熱熔機構、7-輸料盤C盤模具、8-粘膠帶輸送熱熔機構、9-C盤 氣路旋轉接頭、10-上層紙輸送機構、11-輸料旋轉C盤備用模具、12-輸料旋轉C盤、13-輸 料盤B盤備用模具、14-機殼、15-內盒紙條折疊機構、16-輸料盤A盤模具、16-1-取料壓合 機構、17-輸料旋轉A盤、18-機架、19-A盤氣路旋轉接頭、20-內盒紙條輸送機構、21-吸盤 上料機構、22-輸料盤B盤模具。
【具體實施方式】
[0010] 以下結合附圖，用全開式煙盒為例，對本實用新型作進一步描述：
[0011] 見附圖1，整機安裝在機架18上，機架18內分別固定有電機，輸料旋轉A盤17、輸 料旋轉B盤4、輸料旋轉C盤12通過旋轉軸連接各自的電機，各自的旋轉軸的頂端分別設有 A盤氣路旋轉接頭19、B盤氣路旋轉接頭5、C盤氣路旋轉接頭9，A盤氣路旋轉接頭19、B盤 氣路旋轉接頭5、C盤氣路旋轉接頭9各自連接各機構的氣缸；輸料旋轉A盤17的臺面上均 布有四個輸料盤A盤模具16,輸料旋轉B盤4的臺面上均布有4個輸料盤B盤模具22 ;其 中，間隔設有4個輸料盤B盤備用模具13,輸料旋轉C盤12上均布有4個輸料盤C盤模具 7,其中1個選為旋轉C盤備用模具11 ;輸料旋轉A盤17的前側的機架18上固定有吸盤上 料機構21、左側固定有內盒紙條輸送機構20、與吸盤上料機構21相對稱的位置固定有內盒 紙條折疊機構15、吸盤上料機構21右側位置的輸料盤A盤模具16與固定在輸料旋轉B盤 4的取料壓合機構16-1銜接；輸料旋轉B盤4前側的機架18上固定有旋轉覆膠機構1、旋 轉覆膠機構1右側固定有底紙輸送機構2、底紙輸送機構2的右側固定有機械臂復壓機構 3、與旋轉覆膠機構1對稱的位置固定有膠帶熱熔機構6 ;輸料旋轉C盤12的右側的機架18 上固定有膠帶輸送熱熔機構8,膠帶輸送熱熔機構8右側的機架上固定有上層紙輸送機構 10,機架18外側復有機殼14。
[0012] 見附圖1，工作時，接通電源，空壓泵供氣，整機進入工作狀態。
[0013] 吸盤上料機構21動作，吸取塑料盒送入輸料旋轉A盤17的輸料盤A盤模具16內， 電機帶動輸料旋轉A盤17旋轉90°，帶有塑料盒的輸料盤A盤模具16進入內盒紙條輸送 機構20工作位置，內盒紙條輸送機構20啟動，將圍邊的紙條吸出，對塑料盒進行圍邊，對塑 料盒進行圍邊完成后，電機帶動輸料旋轉A盤17再旋轉90°，已圍邊的塑料盒到達內盒紙 條折疊機構15對圍邊的紙條進行折疊，圍邊的紙條進行折疊完成后，電機帶動輸料旋轉A 盤17再旋轉90°，與輸料旋轉A盤17銜接的輸料旋轉B盤4的取料壓合機構16-1的工作 位置，另外，由底紙輸送機構2取出底紙送入輸料B盤4模具22內，隨著輸料旋轉B盤4旋 轉45°，進入旋轉覆膠機構1對底紙進行上膠，底紙上膠完成后，輸料旋轉B盤4再間隔旋 轉45°二次，底紙進入輸料旋轉A盤17銜接的工作位置，將輸料旋轉A盤17上已圍邊折疊 后的塑料盒壓入上膠完成的底紙的輸料盤B盤4模具22內，形成底蓋，輸料旋轉B盤4再 間隔旋轉45°二次，將底蓋帶動到膠帶熱熔機構6的工作位置，由膠帶熱熔機構6送出的上 蓋壓在底蓋上，輸料旋轉B盤4再間隔旋轉45°二次，進入機械臂復壓機構3的工作位置， 啟動機械臂復壓機構3,在進行壓合后由機械臂復壓機構3取出，完成全開式煙盒的內盒制 作。
[0014] 膠帶熱熔機構6的上蓋壓在底蓋上的前期工作是，輸料旋轉C盤12上的輸料盤C 盤模具7進到上層紙輸送機構10的工作位置，啟動上層紙輸送機構10,取出上層紙壓入輸 料盤C盤模具7內后，電機帶動輸料旋轉C盤12旋轉90°，將壓入上層紙的輸料盤C盤模 具7旋轉到粘膠帶輸送熱熔機構8,粘膠帶輸送熱熔機構8工作，使上層紙包覆粘膠帶并進 行熱熔，熱熔完成后，電機再帶動輸料旋轉C盤12旋轉90°，進入膠帶熱熔機構6的工作位 置，由膠帶熱熔機構6送出的上蓋壓在輸料旋轉B盤4上的輸料旋轉B盤4內的底蓋。
【權利要求】
1. 一種智能化多功位翻蓋紙盒成型機，包括旋轉覆膠機構、底紙輸送機構、機械臂復壓 機構、輸料旋轉B盤、B盤氣路旋轉接頭、膠帶熱熔機構、輸料盤C盤模具、粘膠帶輸送熱熔 機構、C盤氣路旋轉接頭、上層紙輸送機構、輸料旋轉C盤備用模具、輸料旋轉C盤、輸料盤 B盤備用模具、機殼、內盒紙條折疊機構、輸料盤A盤模具、取料壓合機構、輸料旋轉A盤、機 架、A盤氣路旋轉接頭、內盒紙條輸送機構、吸盤上料機構、輸料盤B盤模具在內，其特征在 于：整機安裝在機架上，輸料旋轉A盤的臺面上均布有四個輸料盤A盤模具，輸料旋轉B盤 的臺面上均布有4個輸料盤B盤模具；輸料旋轉C盤上均布有4個輸料盤C盤模具，輸料旋 轉A盤的前側的機架上固定有吸盤上料機構、左側固定有內盒紙條輸送機構、與吸盤上料 機構相對稱的位置固定有內盒紙條折疊機構、吸盤上料機構右側位置的輸料盤A盤模具與 固定在輸料旋轉B盤的取料壓合機構銜接；輸料旋轉B盤前側的機架上固定有旋轉覆膠機 構、旋轉覆膠機構右側固定有底紙輸送機構、底紙輸送機構的右側固定有機械臂復壓機構， 輸料旋轉C盤的右側的機架上固定有膠帶輸送熱熔機構，膠帶輸送熱熔機構右側的機架上 固定有上層紙輸送機構。
2. 根據權利要求1所述的一種智能化多功位翻蓋紙盒成型機，其特征在于：所述的輸 料旋轉A盤、輸料旋轉B盤、輸料旋轉C盤通過旋轉軸連接各自的電機，各自的旋轉軸的頂 端分別設有A盤氣路旋轉接頭、B盤氣路旋轉接頭、C盤氣路旋轉接頭，A盤氣路旋轉接頭、 B盤氣路旋轉接頭、C盤氣路旋轉接頭各自連接各機構的氣缸。
3. 根據權利要求1所述的一種智能化多功位翻蓋紙盒成型機，其特征在于：所述的輸 料旋轉B盤上間隔設有4個輸料盤B盤備用模具。
【文檔編號】B31B17/02GK203864092SQ201420306913
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月10日 優先權日:2014年6月10日
【發明者】袁接林, 李豐雷, 李來榮, 江鈺 申請人:上海西麥自動化科技有限公司