一種新型碳化硅雙層耐磨鋼管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型新型碳化硅雙層耐磨鋼管，包括外殼層和內襯層，所述的外殼層由不銹鋼制成，所述的內襯層由碳化硅燒結而成，外殼層和內襯層的間隙用耐磨陶瓷粉或耐磨陶瓷膠泥填實。該種工藝生產的新型碳化硅雙層耐磨鋼管，內外光滑，工藝簡單，生產方便，硬度高，重量輕，并且造價適中，耐磨耐腐蝕耐壓，內襯硬度HRC達到80以上，使用壽命大于15年。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種耐磨彎管，具體地說，涉及一種新型碳化硅雙層耐磨鋼管。 一種新型碳化硅雙層耐磨鋼管
【背景技術】
[0002] 輸送管道由直管和不同角度的彎管組成。當夾帶著固體分子的高速運動氣流流過 彎管時，固體顆粒由于離心力的作用而對彎管的外側管壁產生沖刷磨損，這種濃度效應及 角度效應對彎管外側管壁的磨損速度遠大于直管部位管壁的磨損速度，并且以彎管出口端 的外側管壁磨損最為嚴重。
[0003] 目前，國內外較為成熟且使用較為普遍的彎管有1、稀土耐磨鋼（單金屬）；2、雙金 屬復合管（內襯高鉻鑄鐵）；3、陶瓷貼片復合管；4、高溫耐磨復合管（龜甲網）等。
[0004] 稀土耐磨鋼彎管解決不了耐磨性和可焊性的矛盾，為保證它有一定的可焊性，其 使用硬度只能在HRC38-45之間，如果硬度大于等于45時表面會產生裂紋，使用中經常會出 現漏粉等現象，如果硬度小于等于45時則耐磨性能大大下降，根本達不到涉及使用壽命， 一般年限只有6年，其耐磨性較差，并且而且焊接工藝較復雜，不能保證焊接強度。
[0005] 雙金屬復合管外殼是A3鋼管，內襯高鉻鑄鐵，內襯硬度可以達到HRC58,由于有 外殼的保護，內襯有微裂紋不會影響產品的耐壓質量，彎管不會在運行中出現漏粉現象，大 大延長了彎管的使用壽命，使用年限達到12年。但雙金屬復合管內襯也是鑄造工藝形成， 所以內襯鑄造厚度在20mm，加上外殼總厚度高達25-30mm，所以原件重量較大，成本相對偏 商。
[0006] 陶瓷貼片彎管是將符合好的直管切割成小段焊接而成，在A3鋼管制成的彎管內 壁粘貼一層耐磨陶瓷，耐磨陶瓷主要成分是氧化鋁，高純度的氧化鋁燒制成各種規格型號 的陶瓷片，耐磨性能很好，莫氏硬度達到9級，相當于HRC80,而且重量輕，綜合造價比較理 想，但陶瓷片在粘貼過程中存在許多問題，一是粘貼劑不夠牢靠，耐溫只能在300°C，雖然改 造焊接式和互壓式，但在實際生產過程中往往會漏焊，造成撣陶現象，并且呈折線狀外觀不 美觀、內側也呈折線狀，物流的運行阻力大，焊接縫處因形成較寬的無陶瓷內襯保護而使該 部位的鋼管出現早期磨損現象，使彎管壽命明顯降低，而且生產工藝復雜。陶瓷貼片彎管的 使用年限一般為12年。
[0007] 高溫耐磨復合管（龜甲網），其工藝也是在成型的A3鋼管彎管內焊上一層龜甲網， 該種產品因內襯未經燒結，造價很低，但耐磨性能相對較差。
【發明內容】
[0008] 本實用新型為了解決現有技術中的不足而提供一種抗熱沖擊、極耐磨損、耐腐蝕、 價格低廉的新型碳化硅雙層耐磨鋼管。
[0009] 為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：
[0010] 一種新型碳化硅雙層耐磨鋼管，包括外殼層和內襯層，所述的外殼層由不銹鋼制 成，所述的內襯層由碳化硅燒結而成，以純度為98%以上的碳化硅為主要原料，加入多種化 工耐磨原料及氧化劑有效提高制品的耐磨性能，外殼層和內襯層的間隙用耐磨陶瓷粉或耐 磨陶瓷膠泥填實。首先將碳化硅燒結加工成彎管所需要的形狀，然后將燒結好的碳化硅成 品放置在加工好的外殼內，縫隙處用耐磨陶瓷粉和耐磨陶瓷膠泥填實，所述的碳化硅加工 成彎管的形狀為圓筒形、圓錐形或其他特殊形狀。
[0011] 作為本實用新型所述的新型碳化硅雙層耐磨鋼管的一種優選方案，外殼是采用A3 鋼管加工成型。
[0012] 作為本實用新型所述的新型碳化硅雙層耐磨鋼管的一種優選方案，內襯的碳化硅 表面硬度HRC達到80以上。
[0013] 有益效果：
[0014] 本實用新型所述的新型碳化硅雙層耐磨鋼管具有以下特性：1、高溫下幾何尺寸穩 定，抗變形、高溫強度高；2、抗熱沖擊，極耐磨損，耐腐蝕；3、抗氧化，抗沖刷。該種工藝生產 的新型碳化硅雙層耐磨鋼管，內外光滑，工藝簡單，生產方便，硬度高，重量輕，并且造價適 中，耐磨耐腐蝕耐壓，內襯硬度HRC達到80以上，使用壽命大于15年。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發明所述的一種新型碳化硅雙層耐磨鋼管的結構示意圖。
[0016] 其中：1、外殼層2、填充層3、內襯層
【具體實施方式】
[0017] 以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0018] 實施例1
[0019] 一種新型碳化硅雙層耐磨鋼管，包括外殼層1、內襯層3和填充層2,填充層為外殼 層1與內襯層3之間的間隙，首先將燒結碳化硅加工成圓筒形內襯層，外殼層采用A3鋼管 加工，形狀與內襯層相同，外殼層內徑尺寸略大于內襯層外徑尺寸，將燒結好的碳化硅圓筒 形成品放置在加工好的A3鋼管彎管內，縫隙處用耐磨陶瓷粉填實，形成填充層，內襯的碳 化娃表面硬度HRC為90。
[0020] 實施例2
[0021] 一種新型碳化硅雙層耐磨鋼管，包括外殼層1、內襯層3和填充層2,填充層為外殼 層1與內襯層3之間的間隙，首先將燒結碳化硅加工成圓筒形內襯層，外殼層采用A3鋼管 加工，形狀與內襯層相同，外殼層內徑尺寸略大于內襯層外徑尺寸，將燒結好的碳化硅圓筒 形成品放置在加工好的A3鋼管彎管內，縫隙處用耐磨陶瓷膠泥填實，形成填充層，內襯的 碳化硅表面硬度HRC為80。
[0022] 雖然說明書中對本實用新型的實施方式進行了說明，但這些實施方式只是作為提 示，不應限定本實用新型的保護范圍。在不脫離本實用新型宗旨的范圍內進行各種省略、置 換和變更均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種新型碳化硅雙層耐磨鋼管，其特征在于：包括外殼層和內襯層，所述的外殼層 由不銹鋼制成，所述的內襯層由碳化硅燒結而成，外殼層和內襯層的間隙用耐磨陶瓷粉或 耐磨陶瓷膠泥填實。
2. 根據權利要求1所述的新型碳化硅雙層耐磨鋼管，其特征在于：外殼是采用A3鋼管 加工成型。
3. 根據權利要求1所述的新型碳化硅雙層耐磨鋼管，其特征在于：內襯的碳化硅表面 硬度HRC達到80以上。
【文檔編號】B32B1/08GK203844309SQ201420293322
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】丁紀章 申請人:江蘇三耐特鋼有限公司