一種充氣式緩沖包裝袋的全自動生產的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種充氣式緩沖包裝袋的全自動生產設備。本實用新型采用以下技術方案：一種充氣式緩沖包裝袋的全自動生產機，其特征在于：所述熱壓合機構包括有充氣道底邊熱壓合裝置、進氣口熱壓合裝置和包裝袋周邊熱壓合裝置，其中充氣道底邊熱壓合裝置包括有氣道底邊熱壓合模頭、第一底板和第一防熱布，氣道底邊熱壓合模頭通過傳動機構活動設置在機架上，第一防熱布一端通過彎折件設置在機架的固定桿上，所述進氣口熱壓合裝置包括有進氣口熱壓合模頭、第二底板和第二防熱布，另一端從進氣口熱壓合模頭和第二底板之間穿設。本實用新型提供一種可以生產出不需要獨立內膜的緩沖袋的全自動生產機。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種充氣式緩沖包裝袋的全自動生產設備。 一種充氣式緩沖包裝袋的全自動生產機
【背景技術】
[0002] 現有充氣式緩沖包裝袋的全自動生產設備的結構基本是：包括有放料機構、充氣 道熱壓合機構、外膜熱壓合機構、氣柱腔熱壓合機構和收料機構，其中放料機構上分別包括 有兩個外膜放料軸和一個內膜放料軸，所述充氣道熱壓合機構是設置在放料機構后，其功 能是把內膜熱壓合在一側的外膜上，使內膜與一側的外膜之間形成充氣道，然后是外膜熱 壓合機構，外膜熱壓合是把外膜上端和下端熱壓合在一起，在之后是氣柱腔熱壓合機構，該 機構的作用是把兩層外膜之間的腔體熱壓合成多個氣柱，最后是收料機構，上述的生產設 備存在以下問題，1、該機器生產的充氣式緩沖包裝袋必須要有獨立的內膜，這樣整個機械 上就需要設置內膜的安裝和燙合機構，整體就比較復雜；2、上述機械做出的產品成本高。
【發明內容】
[0003] 本實用新型克服現有技術存在的不足，提供一種可以生產出不需要獨立內膜的緩 沖袋的全自動生產機。
[0004] 為了實現以上目的，本實用新型采用以下技術方案：一種充氣式緩沖包裝袋的全 自動生產機，包括有機架以及設置在機架上的放料機構、熱壓合機構和傳動機構，其特征在 于：所述熱壓合機構包括有充氣道底邊熱壓合裝置、進氣口熱壓合裝置和包裝袋周邊熱壓 合裝置，其中充氣道底邊熱壓合裝置包括有氣道底邊熱壓合模頭、第一底板和第一防熱布， 其中第一底板固定設置在機架上，氣道底邊熱壓合模頭通過傳動機構活動設置在機架上， 第一防熱布一端通過彎折件設置在機架的固定桿上，另一端從氣道底邊熱壓合模頭和第一 底板之間穿設，所述進氣口熱壓合裝置包括有進氣口熱壓合模頭、第二底板和第二防熱布， 其中第二底板固定設置在機架上，進氣口熱壓合模頭通過傳動機構活動設置在機架上，第 二防熱布一端通過彎折件設置在機架的固定桿上，另一端從進氣口熱壓合模頭和第二底板 之間穿設。
[0005] 通過采用上述方案，我們可以通過充氣道底邊熱壓合裝置、進氣口熱壓合裝置和 包裝袋周邊熱壓合裝置實現包裝袋的加工，非常方便，另外充氣道底邊熱壓合裝置可以對 充氣道底邊設置壓合，該裝置中的第一防熱布可以插設在薄膜中從而滿足氣道的形成，進 氣口熱壓合裝置可以很好的形成使該包裝袋的進口，其中第二防熱布可以插設在薄膜中從 而滿足進口的形成。通過防熱布的安放實現氣道和進口的初步形成非常方便，這樣不需要 設置專門的具有耐熱節的內膜了。
[0006] 本實用新型的進一步設置是：所述機架上還設置有折邊機構，折邊機構設置在機 架的放料機構之后，所述折邊機構包括有上膜輸出輥、上膜折邊塊、上膜定形輥、下膜輸出 輥、下膜折邊塊、下膜定形輥和壓輥組，所述上膜折邊塊的一斜面對著上膜輸出輥的端部設 置，上膜輸出輥、上膜折邊塊和上膜定形輥的配合可對包裝袋的上膜實行折邊設置，所述下 膜折邊塊的一斜面對著下膜輸出輥的端部設置，下膜輸出輥、下膜折邊塊和下膜定形輥的 配合可對包裝袋的下膜實行折邊設置，所述壓輥組的兩壓輥可對被折邊后的上、下膜進行 擠壓定形，所述充氣道底邊熱壓合裝置和進氣口熱壓合裝置中的氣道底邊熱壓合模頭和進 氣口熱壓合模頭可對兩外膜的折邊部進行熱封處理形成充氣道底邊熱封線和進氣口熱封 線的壓制。
[0007] 通過進一步設置的方案，我們可以把外膜經過折疊再經過充氣道底邊熱壓合裝 置、進氣口熱壓合裝置和包裝袋周邊熱壓合裝置實現包裝袋的制作，其中充氣道底邊熱封 線可以在外膜的折邊部進行熱封處理形成，進氣口熱封線可以在外膜的折邊部進行熱封處 理形成，這樣該包裝袋在加工時可以是兩張攤平的外膜即可制造，非常方便。
[0008] 本實用新型的再進一步設置是：所述放料機構包括有上膜放料機構和下膜放料機 構，其中上膜放料機構和下膜放料機構均包括有獨立的漲緊裝置。
[0009] 通過采用上述方案，進一步保證緩沖包裝袋的所有的薄膜平整。
[0010] 本實用新型的最后設置是：所述包裝袋周邊熱壓合裝置包括有包裝袋上下周邊熱 壓合裝置和包裝袋左右周邊熱壓合裝置，所述包裝袋上下周邊熱壓合裝置包括有上周邊熱 壓合模頭、下周邊熱壓合模頭和第三底板，其中上周邊熱壓合模頭和下周邊熱壓合模頭的 長度相同，上周邊熱壓合模頭和下周邊熱壓合模頭通過傳動機構活動設置在機架上，所述 包裝袋左右周邊熱壓合裝置包括有左周邊熱壓合模頭、右周邊熱壓合模頭和第四底板，所 述右周邊熱壓合模頭靠近進氣口熱壓合裝置，右周邊熱壓合模頭的長度小于和左周邊熱壓 合模頭的長度，所述右周邊熱壓合模頭在熱壓時可與進氣口熱壓合模頭壓制的熱封線銜接 設置，左周邊熱壓合模頭和右周邊熱壓合模頭通過傳動機構活動設置在機架上。
[0011] 通過采用上述方案，使是該包裝袋加工更加簡單，其中大小可以根據上下周邊熱 壓合裝置和左右周邊熱壓合裝置進行調節，另外在本專利中，左右膜頭是不對稱的，其中右 模頭在壓合時是接著進氣口的熱封線的，這樣可以包裝進氣口不被堵死。
[0012] 下面結合附圖對本實用型新作進一步詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1是本實用新型實施例的整體立體圖；
[0014] 圖2是本實用新型實施例充氣道底邊熱壓合裝置的結構示意圖；
[0015] 圖3是本實用新型實施例充氣道底邊熱壓合裝置中反映彎折件的結構示意圖；
[0016] 圖4是本實用新型實施例進氣口熱壓合裝置的結構示意圖；
[0017] 圖5為圖4的A部放大圖；
[0018] 圖6是本實用新型實施例折邊機構與機架配合的結構示意圖；
[0019]圖7是本實用新型實施例折邊機構獨立結構圖；
[0020] 圖8是本實用新型實施例上下周邊熱壓合裝置的結構示意圖；
[0021] 圖9是本實用新型實施例左右周邊熱壓合裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022] 如圖1一圖9所示，一種充氣式緩沖包裝袋的全自動生產機，包括有機架1以及設 置在機架1上的放料機構2、熱壓合機構3和傳動機構4,所述熱壓合機構3包括有充氣道底 邊熱壓合裝置31、進氣口熱壓合裝置32和包裝袋周邊熱壓合裝置33,其中充氣道底邊熱壓 合裝置31包括有氣道底邊熱壓合模頭311、第一底板312和第一防熱布313,其中第一底板 312固定設置在機架1上，氣道底邊熱壓合模頭311通過傳動機構4活動設置在機架1上， 第一防熱布313 -端通過彎折件314設置在機架1的固定桿11上，另一端從氣道底邊熱壓 合模頭311和第一底板312之間穿設，所述進氣口熱壓合裝置32包括有進氣口熱壓合模頭 321、第二底板322和第二防熱布323,其中第二底板322固定設置在機架1上，進氣口熱壓 合模頭321通過傳動機構4活動設置在機架1上，第二防熱布323 -端通過彎折件324設置 在機架1的固定桿12上，另一端從進氣口熱壓合模頭321和第二底板322之間穿設。通過 采用上述方案，我們可以通過充氣道底邊熱壓合裝置31、進氣口熱壓合裝置32和包裝袋周 邊熱壓合裝置33實現包裝袋的加工，非常方便，另外充氣道底邊熱壓合裝置31可以對充氣 道底邊設置壓合，該裝置31中的第一防熱布313可以插設在薄膜中從而滿足氣道的形成， 進氣口熱壓合裝置32可以很好的形成使該包裝袋的進口，其中第二防熱布323可以插設在 薄膜中從而滿足進口的形成。通過防熱布的安放實現氣道和進口的初步形成非常方便，這 樣不需要設置專門的具有耐熱節的內膜了。
[0023] 在本實用新型實施例中，所述機架1上還設置有折邊機構5,折邊機構5設置在機 架1的放料機構2之后，所述折邊機構5包括有上膜輸出輥51、上膜折邊塊52、上膜定形輥 53、下膜輸出輥54、下膜折邊塊55、下膜定形輥56和壓輥組57,所述上膜折邊塊52的一斜 面521對著上膜輸出輥51的端部511設置，上膜輸出輥51、上膜折邊塊52和上膜定形輥 53的配合可對包裝袋的上膜實行折邊設置，所述下膜折邊塊55的一斜面551對著下膜輸出 輥54的端部541設置，下膜輸出輥54、下膜折邊塊55和下膜定形輥56的配合可對包裝袋 的下膜實行折邊設置，所述壓輥組57的兩壓輥可對被折邊后的上、下膜進行擠壓定形，所 述充氣道底邊熱壓合裝置31和進氣口熱壓合裝置32中的氣道底邊熱壓合模頭311和進氣 口熱壓合模頭321可對兩外膜的折邊部進行熱封處理形成充氣道底邊熱封線和進氣口熱 封線的壓制，通過進一步設置的方案，我們可以把外膜經過折疊再經過充氣道底邊熱壓合 裝置31、進氣口熱壓合裝置32和包裝袋周邊熱壓合裝置33實現包裝袋的制作，其中充氣道 底邊熱封線可以在外膜的折邊部進行熱封處理形成，進氣口熱封線可以在外膜的折邊部進 行熱封處理形成，這樣該包裝袋在加工時可以是兩張攤平的外膜即可制造，非常方便。
[0024] 在本實用新型實施例中，所述放料機構2包括有上膜放料機構21和下膜放料機構 22,其中上膜放料機構21和下膜放料機構22均包括有獨立的漲緊裝置23,這樣設置的目的 是進一步保證緩沖包裝袋的所有的薄膜平整。
[0025] 在本實用新型實施例中，所述包裝袋周邊熱壓合裝置33包括有包裝袋上下周邊 熱壓合裝置331和包裝袋左右周邊熱壓合裝置332,所述包裝袋上下周邊熱壓合裝置331包 括有上周邊熱壓合模頭3311、下周邊熱壓合模頭3312和第三底板3313,其中上周邊熱壓合 模頭3311和下周邊熱壓合模頭3312的長度相同，上周邊熱壓合模頭3311和下周邊熱壓合 模頭3312通過傳動機構4活動設置在機架1上，所述包裝袋左右周邊熱壓合裝置332包括 有左周邊熱壓合模頭3321、右周邊熱壓合模頭3322和第四底板3323,所述右周邊熱壓合模 頭3322靠近進氣口熱壓合裝置32,右周邊熱壓合模頭3322的長度小于和左周邊熱壓合模 頭3321的長度，所述右周邊熱壓合模頭3322在熱壓時可與進氣口熱壓合模頭321壓制的 熱封線銜接設置，左周邊熱壓合模頭3321和右周邊熱壓合模頭3322通過傳動機構4活動 設置在機架1上。通過采用上述方案，使是該包裝袋加工更加簡單，其中大小可以根據上下 周邊熱壓合裝置331和左右周邊熱壓合裝置332進行調節。
【權利要求】
1. 一種充氣式緩沖包裝袋的全自動生產機，包括有機架以及設置在機架上的放料機 構、熱壓合機構和傳動機構，其特征在于：所述熱壓合機構包括有充氣道底邊熱壓合裝置、 進氣口熱壓合裝置和包裝袋周邊熱壓合裝置，其中充氣道底邊熱壓合裝置包括有氣道底邊 熱壓合模頭、第一底板和第一防熱布，其中第一底板固定設置在機架上，氣道底邊熱壓合模 頭通過傳動機構活動設置在機架上，第一防熱布一端通過彎折件設置在機架的固定桿上， 另一端從氣道底邊熱壓合模頭和第一底板之間穿設，所述進氣口熱壓合裝置包括有進氣口 熱壓合模頭、第二底板和第二防熱布，其中第二底板固定設置在機架上，進氣口熱壓合模頭 通過傳動機構活動設置在機架上，第二防熱布一端通過彎折件設置在機架的固定桿上，另 一端從進氣口熱壓合模頭和第二底板之間穿設。
2. 根據權利要求1所述的充氣式緩沖包裝袋的全自動生產機，其特征在于：所述機架 上還設置有折邊機構，折邊機構設置在機架的放料機構之后，所述折邊機構包括有上膜輸 出輥、上膜折邊塊、上膜定形輥、下膜輸出輥、下膜折邊塊、下膜定形輥和壓輥組，所述上膜 折邊塊的一斜面對著上膜輸出輥的端部設置，上膜輸出輥、上膜折邊塊和上膜定形輥的配 合可對包裝袋的上膜實行折邊設置，所述下膜折邊塊的一斜面對著下膜輸出輥的端部設 置，下膜輸出輥、下膜折邊塊和下膜定形輥的配合可對包裝袋的下膜實行折邊設置，所述壓 輥組的兩壓輥可對被折邊后的上、下膜進行擠壓定形，所述充氣道底邊熱壓合裝置和進氣 口熱壓合裝置中的氣道底邊熱壓合模頭和進氣口熱壓合模頭可對兩外膜的折邊部進行熱 封處理形成充氣道底邊熱封線和進氣口熱封線的壓制。
3. 根據權利要求2所述的充氣式緩沖包裝袋的全自動生產機，其特征在于：所述放料 機構包括有上膜放料機構和下膜放料機構，其中上膜放料機構和下膜放料機構均包括有獨 立的漲緊裝置。
4. 根據權利要求1或2或3所述的充氣式緩沖包裝袋的全自動生產機，其特征在于： 所述包裝袋周邊熱壓合裝置包括有包裝袋上下周邊熱壓合裝置和包裝袋左右周邊熱壓合 裝置，所述包裝袋上下周邊熱壓合裝置包括有上周邊熱壓合模頭、下周邊熱壓合模頭和第 三底板，其中上周邊熱壓合模頭和下周邊熱壓合模頭的長度相同，上周邊熱壓合模頭和下 周邊熱壓合模頭通過傳動機構活動設置在機架上，所述包裝袋左右周邊熱壓合裝置包括有 左周邊熱壓合模頭、右周邊熱壓合模頭和第四底板，所述右周邊熱壓合模頭靠近進氣口熱 壓合裝置，右周邊熱壓合模頭的長度小于和左周邊熱壓合模頭的長度，所述右周邊熱壓合 模頭在熱壓時可與進氣口熱壓合模頭壓制的熱封線銜接設置，左周邊熱壓合模頭和右周邊 熱壓合模頭通過傳動機構活動設置在機架上。
【文檔編號】B31B1/64GK203864082SQ201420240037
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月12日 優先權日:2014年5月12日
【發明者】伍廣鶴 申請人:溫州振平機械有限公司