移動式平板壓機及使用該壓機的皮革生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種移動式平板壓機及使用該壓機的皮革生產線，移動式平板壓機的機架上裝配有行走機構，行走機構的行走方向與壓板的壓合方向垂直，并在機架上傳動連接有往復驅動裝置，在使用時，往復驅動裝置先向機架輸入可使其與制品同向同步移動的驅動力，行走機構帶著機架及其上的壓板與制品同向同步移動，從而使得壓板對移動中的制品進行壓合作業，待完成壓合作業后，壓板從制品上脫離，往復驅動裝置又會向機架輸入使其沿制品輸送方向反向移動的驅動力，行走機構再帶著機架及其上的壓板與制品反向移動，到達新的壓合作業位置后，然后重復上述動力，從而使得制品保持移動的狀態下完成壓合作業，實現了連續生產的效果。
【專利說明】移動式平板壓機及使用該壓機的皮革生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種平板壓機及使用該壓機的皮革生產線。
【背景技術】
[0002]目如，在移膜革生廣線中，制品經貼皮一壓合一烘烤一揭皮一冷卻一收卷制成成品，但因傳統壓合工序中配置的平板壓機是間歇式的，即平板壓機在移膜革生產線中的位置固定，當平板壓機的上平板壓下來對制品進行擠壓時，制品停止前進，此時生產線速度為零；當平板壓機上平板升起后，制品再向前運行，所以整個移膜革生產線的生產效率低下，而且在每次制品停止前進時，制品會滯留在貼皮臺、烘烤箱和冷卻機上，使得制品被過渡的晾曬、烘烤和冷卻，從而使得成品的質量受到影響。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種連續作業以提高壓合效率的移動式平板壓機，同時還提供了使用該移動式平板壓機的皮革生產線。
[0004]為了實現以上目的，本實用新型中移動式平板壓機的技術方案如下:
[0005]移動式平板壓機，包括機架及其上相對設置的壓板，機架上裝配有用于沿制品輸送方向行走的行走機構，行走機構的行走方向與壓板的壓合方向垂直，并在機架上傳動連接有用于驅動機架在制品輸送方向上正反向往復移動的往復驅動裝置。
[0006]行走機構包括轉動裝配在機架底部的腳輪，腳輪有至少一對，同對中兩腳輪在軸向間隔排布。
[0007]腳輪下方設置有沿行走機構的行走方向延伸的導軌，腳輪沿行走機構的行走方向導向裝配在導軌上。
[0008]往復驅動裝置為沿行走機構的行走方向伸縮的工作缸。
[0009]行走機構處于壓板的下方，并在機架上裝配有處于壓板和行走機構之間的壓合油缸。
[0010]本實用新型中皮革生產線的技術方案如下:
[0011]皮革生產線，包括移動式平板壓機，移動式平板壓機包括機架及其上相對設置的壓板，機架上裝配有用于沿制品輸送方向行走的行走機構，行走機構的行走方向與壓板的壓合方向垂直，并在機架上傳動連接有用于驅動機架在制品輸送方向上正反向往復移動的往復驅動裝置。
[0012]行走機構包括轉動裝配在機架底部的腳輪，腳輪有至少一對，同對中兩腳輪在軸向間隔排布。
[0013]腳輪下方設置有沿行走機構的行走方向延伸的導軌，腳輪沿行走機構的行走方向導向裝配在導軌上。
[0014]往復驅動裝置為沿行走機構的行走方向伸縮的工作缸。
[0015]行走機構處于壓板的下方，并在機架上裝配有處于壓板和行走機構之間的壓合油缸。
[0016]本實用新型在移動式平板壓機的機架上裝配有行走機構，行走機構的行走方向與壓板的壓合方向垂直，并在機架上傳動連接有往復驅動裝置，在使用時，往復驅動裝置先向機架輸入可使其與制品同向同步移動的驅動力，行走機構帶著機架及其上的壓板與制品同向同步移動，從而使得壓板對移動中的制品進行壓合作業，待完成壓合作業后，壓板從制品上脫離，往復驅動裝置又會向機架輸入使其沿制品輸送方向反向移動的驅動力，行走機構再帶著機架及其上的壓板與制品反向移動，到達新的壓合作業位置后，然后重復上述動力，從而使得制品保持移動的狀態下完成壓合作業，實現了連續生產的效果，因此本實用新型通過連續作業的方式，提高了皮革生產中的壓合作業的工作效率，同時也使得貼皮、烘烤和冷卻等工序的更加容易控制，無需制品停滯，保證了成品的質量。
[0017]進一步的，往復驅動裝置為沿行走機構的行走方向伸縮的工作缸，利用工作缸慢進快退的速比性能，使得整個移動式平板壓機不但能在壓合時能夠與制品的移動速度保持一致，而且能夠在回退至新的準備位置時，能夠快速的退回，從而進一步提高了連續生產的效率，并保證的壓合作業的準確可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型中皮革生產線實施例的結構示意圖；
[0019]圖2是圖1中移動式平板壓機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型中皮革生產線的實施例:如圖1和圖2所示，該皮革生產線是一種移膜革(也稱二榔皮)生產線，其包括沿制品輸送方向從前向后一次布置的貼皮機10、移動式平板壓機20、烘箱30、揭皮臺40、冷卻機50和卷取機60，平板壓機包括機架7及其上裝配的上壓板1、下壓板2、壓合油缸8、行走機構，其中上壓板I和下壓板2相對設置在機架7的頂部，行走機構處于機架7的底部，壓合油缸8處于下壓板2和行走機構之間，行走機構的行走方向垂直于上壓板I和下壓板2的壓合方向，并在機架7前側傳動連接有往復驅動裝置4。
[0021]行走機構包括轉動裝配在機架7底部的兩對腳輪6及其下方設置的前后延伸的導軌5，兩對腳輪6前后間隔排布，同對中兩腳輪6左右間隔的同軸排布，不同對中同側腳輪6前后導向裝配在同一導軌5上，導軌5有兩條，兩條導軌5的延伸方向平行于皮革生產線中制品3輸送方向、并對稱布置在皮革生產線的物料中心線兩側。
[0022]往復驅動裝直4為工作缸，工作缸的缸體如端絞接在底座上，活塞桿后端連接在機架7上。
[0023]本實施例中腳輪6滾動方向為生產線縱向方向，前進與后退由工作缸推動，線速度的調整由液壓系統控制。制品3生產過程中，機架7沿導軌5以與生產線的線速度一致的速度前進，前進過程中上平板壓下來，與下平板一起對制品3形成擠壓，前進至一定距離后，上平板升起，松開制品3后以高于生產線前進線速度的反向速度返回原來的位置，然后反向，線速度與生產線保持一致時上平板壓下，重復上一次動作，周而復始。
[0024]在上述實施例中，行走機構由腳輪和導軌構成，以利用滾動來減少機架移動中的摩擦力，在其他實施例中，腳輪也可以用滑軌代替，乃至將導軌去除，單純依靠車輪、滑軌等在地面的導向移動來實現行走，而整個行走機構也可以由直線軸承、履帶裝置等構成。
[0025]在上述實施例中，往復驅動裝置是工作缸，在其他實施例中，該工作缸也可以用螺旋傳動機構、電動機等代替。
[0026]在上述實施例中，壓合油缸處于壓板和行走機構之間，以減少整個移動式平板壓機的體積，在其他實施例中，壓合油缸也可以用電機、氣缸等代替，同時其也可以處于機架上壓板背向行走機構的一側。
[0027]本實用新型中移動式平板壓機的實施例:本實施中移動式平板壓機的結構與上述實施例中移動式平板壓機的結構相同，因此不再贅述。
【權利要求】
1.移動式平板壓機，包括機架及其上相對設置的壓板，其特征在于，機架上裝配有用于沿制品輸送方向行走的行走機構，行走機構的行走方向與壓板的壓合方向垂直，并在機架上傳動連接有用于驅動機架在制品輸送方向上正反向往復移動的往復驅動裝置。
2.根據權利要求1所述的移動式平板壓機，其特征在于，行走機構包括轉動裝配在機架底部的腳輪，腳輪有至少一對，同對中兩腳輪在軸向間隔排布。
3.根據權利要求2所述的移動式平板壓機，其特征在于，腳輪下方設置有沿行走機構的行走方向延伸的導軌，腳輪沿行走機構的行走方向導向裝配在導軌上。
4.根據權利要求1或2或3所述的移動式平板壓機，其特征在于，往復驅動裝置為沿行走機構的行走方向伸縮的工作缸。
5.根據權利要求1或2或3所述的移動式平板壓機，其特征在于，行走機構處于壓板的下方，并在機架上裝配有處于壓板和行走機構之間的壓合油缸。
6.皮革生產線，包括移動式平板壓機，移動式平板壓機包括機架及其上相對設置的壓板，其特征在于，機架上裝配有用于沿制品輸送方向行走的行走機構，行走機構的行走方向與壓板的壓合方向垂直，并在機架上傳動連接有用于驅動機架在制品輸送方向上正反向往復移動的往復驅動裝置。
7.根據權利要求6所述的皮革生產線，其特征在于，行走機構包括轉動裝配在機架底部的腳輪，腳輪有至少一對，同對中兩腳輪在軸向間隔排布。
8.根據權利要求7所述的皮革生產線，其特征在于，腳輪下方設置有沿行走機構的行走方向延伸的導軌，腳輪沿行走機構的行走方向導向裝配在導軌上。
9.根據權利要求6或7或8所述的皮革生產線，其特征在于，往復驅動裝置為沿行走機構的行走方向伸縮的工作缸。
10.根據權利要求6或7或8所述的皮革生產線，其特征在于，行走機構處于壓板的下方，并在機架上裝配有處于壓板和行走機構之間的壓合油缸。
【文檔編號】B32B37/10GK203834273SQ201420230898
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月7日 優先權日:2014年5月7日
【發明者】靳保平, 靳保琪 申請人:新鄉市鼎鑫機械有限公司