一種彩色離型膜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開的一種彩色離型膜，由基礎層和離型劑層復合而成，所述基礎層由順序相接的第一PET層、色母粒層和第二PET層一體成型。本實用新型提高了一種可持久使用的彩色離型膜，離型力范圍廣泛(3-300g/25mm),殘接率更高，可保證大于95％生產方便；該離型膜在實際剝離時，能更好的分辨離型材料的聚酯膜層與膠帶的聚酯膜層，具有良好的分辨性；環境對其剝離力影響小，而且非轉移性也優異，即殘接率高；聚酯薄膜的兩面均可涂布有以固化型硅油為主的涂料而成的離型膜，即可雙面涂覆離型層，使用領域更為廣泛；離型層可反復實用，大幅度降低了成本。
【專利說明】一種彩色離型膜
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種彩色離型膜。
【背景技術】
[0002]以聚酯膜為基材的離型膜因其優異的特性而被廣泛用于各種顯示器構成部件制造，各種光學用途，膠粘帶等。一般的離型膜材料是在透明的聚酯膜層的表面涂布一層離型劑層來達到離型的效果。因為聚酯膜層是透明的，在使用時很難分辨離型材料的聚酯膜層與膠帶的聚酯膜層。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種彩色離型膜。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0005]一種彩色離型膜，由基礎層和離型劑層復合而成，所述基礎層由順序相接的第一PET層、色母粒層和第二 PET層一體成型。
[0006] 申請人:經研究發現:如果單獨將涂料層直接涂布在PET層上，容易出現涂料層分層等現象，不能多次使用；而且在做離型處理時只能單面涂布(涂料層背面)，一些雙面離型膜的使用就受到了限制；在涂布有色涂料時容易對車間、及周邊環境造成污染，因為多數涂料要溶解在苯或酮等溶劑中，這些溶劑是對人體有害的； 申請人:經研究發現將第一 PET層、色母粒層和第二 PET層共擠成型作為一體結構，有效解決了涂料層脫落、應用范圍不廣和環境污染等問題。上述彩色離型膜生產方便、離型力范圍廣泛(3-300g/25mm)、殘接率更高，可多次使用。
[0007]上述PET指聚對苯二甲酸乙二醇酯。
[0008]為了提高PET層表面的平整度，所述第一 PET層不與色母粒層相接的一面設有第一底涂層；所述第二 PET層不與色母粒層相接的一面設有第二底涂層。第一底涂層和第二底涂層可只設其中的一層可也兩層都設，底涂劑的種類根據實際生產需要來定，有20多種，多數采用丙烯酸類。
[0009]上述底涂在PET層制備過程中一次拉伸結束、第二步拉伸前實施涂布處理，底涂處理之后，PET層表面平整度大幅度提高，拓寬了聚酯薄膜的用途，可實施離型涂布、硬化涂布、擴散涂布亞光處理等，這幾種實施方式均為離線涂布。
[0010]第一底涂層和第二底涂層的厚度均不大于0.1 μ m。這樣既能保證PET層與離型劑層的結合強度，又不影響整體的使用性能。
[0011]第一底涂層不與第一 PET層相接的一面設有第一離型劑層，第二底涂層不與第二PET層相接的一面設有第二離型劑層。上述雙面離型劑層的涂覆，拓寬了上述彩色離型膜的使用范圍。
[0012]第一離型劑層和第二離型劑層的厚度均為0.2-0.3 μ m。這樣即可滿足一般的需求，同時節約材料。
[0013]在超輕離型膜中，第一離型劑層和第二離型劑層的厚度均優選為0.6μπι。
[0014]第一 PET層的厚20-75 μ m，色母粒層的厚為10-28 μ m，第二 PET層的厚為20-75 μ m。這樣可更好地用在電子模切行業中。
[0015]本實用新型提高了一種可持久使用的彩色離型膜，離型力范圍廣泛(3-300g/25mm),殘接率更高，可保證大于95%，生產方便；該離型膜在實際剝離時，能更好的分辨離型材料的聚酯膜層與膠帶的聚酯膜層，具有良好的分辨性；環境對其剝離力影響小，而且非轉移性也優異，即殘接率高；聚酯薄膜的兩面均可涂布有以固化型硅油為主的涂料而成的離型膜，即可雙面涂覆離型層，使用領域更為廣泛；離型層可反復實用，大幅度降低了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為實施例1基礎層底涂前結構示意圖；
[0017]圖2為實施例1基礎層底涂后結構不意圖；
[0018]圖3為實施例1彩色離型膜的結構示意圖。
[0019]上述各圖中，I為第一 PET層，2為色母粒層，3為第二 PET層，4為第一底涂層，5為第二底涂層，6為第一離型劑層，7為第二離型劑層。
【具體實施方式】
[0020]以下結合具體實施例對本實用新型作具體的介紹。
[0021]實施例1
[0022]如圖1-3所示的彩色離型膜，由基礎層和離型劑層復合而成，所述基礎層由順序相接的第一 PET層、色母粒層和第二 PET層一體成型。
[0023]所述第一 PET層不與色母粒層相接的一面設有第一底涂層；所述第二 PET層不與色母粒層相接的一面設有第二底涂層；第一底涂層和第二底涂層的厚度均不大于0.1mm。
[0024]第一底涂層不與第一 PET層相接的一面設有第一離型劑層，第二底涂層不與第二PET層相接的一面設有第二離型劑層；第一離型劑層和第二離型劑層的厚度均為0.3 μ m。第一 PET層的厚為30 μ m，色母粒層的厚為15 μ m，第二 PET層的厚為30 μ m。
[0025]實施例2
[0026]與實施例1基本相同，所不同的是:第一離型劑層和第二離型劑層的厚度均為
0.2m。第一 PET層的厚為75 μ m，色母粒層的厚為28 μ m，第二 PET層的厚為75 μ m。
[0027]實施例3
[0028]與實施例1基本相同，所不同的是:第一離型劑層和第二離型劑層的厚度均為
0.6m。第一 PET層的厚為20 μ m，色母粒層的厚為10 μ m，第二 PET層的厚為20 μ m。
[0029]表I各實施例所得產品的性能評價表
[0030]
?ΜI實施例3I實施例2I實施例1
離型力 g/25nun530050 殘接率％I彡85I彡95I彡95
老化離型力g/25mm 840080
[0031]實施例1與實施例2屬于重離型產品，實施例3屬于輕離型產品。
[0032]離型力的測試方法采用標準FINAT測試壓輥，Tesa7475膠帶(寬25mm)，180度剝離。
[0033]殘接率的測試方法采用標準FINAT測試壓輥，日東31B膠帶(寬25mm)，180度剝離。
[0034]老化離型力的測試方法采用標準FINAT測試壓輥，Tesa7475膠帶(寬25mm)，烘箱壓制24小時，180度剝離。
[0035]上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種彩色離型膜，其特征在于:由基礎層和離型劑層復合而成，所述基礎層由順序相接的第一 PET層、色母粒層和第二 PET層一體成型。
2.如權利要求1所述的彩色離型膜，其特征在于:所述第一PET層不與色母粒層相接的一面設有第一底涂層。
3.如權利要求2所述的彩色離型膜，其特征在于:所述第二PET層不與色母粒層相接的一面設有第二底涂層。
4.如權利要求3所述的彩色離型膜，其特征在于:第一底涂層和第二底涂層的厚度均不大于0.1 μ m。
5.如權利要求3所述的彩色離型膜，其特征在于:第一底涂層不與第一PET層相接的一面設有第一離型劑層，第二底涂層不與第二 PET層相接的一面設有第二離型劑層。
6.如權利要求5所述的彩色離型膜，其特征在于:第一離型劑層和第二離型劑層的厚度均為 0.2-0.3 μ m。
7.如權利要求5所述的彩色離型膜，其特征在于:第一離型劑層和第二離型劑層的厚度均為0.6 μ m。
8.如權利要求1-7任意一項所述的彩色離型膜，其特征在于:第一PET層的厚20-75 μ m，色母粒層的厚為10-28 μ m，第二 PET層的厚為20-75 μ m。
【文檔編號】B32B27/36GK203994949SQ201420215039
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年4月29日 優先權日:2014年4月29日
【發明者】張志剛 申請人:南京蘭埔成新材料有限公司