屏幕保護膜的制作方法
【專利摘要】一種屏幕保護膜，包括依次層疊的抗藍光膠層、主膜層和由質量比為1～20:100的無機納米顆粒和溶劑型涂料的混合物固化形成的防眩層。上述屏幕保護膜，通過在主膜層的表面設置防眩層，防眩層由無機納米顆粒和溶劑型涂料的混合物固化形成，通過在溶劑型涂料中摻雜無機納米顆粒，使防眩層的表面具有一定凹凸效果，從而使防眩層表面被散射的光線增多，導致光澤度降低，從而使顯示屏的圖像變淡，從而達到防眩效果，提高視覺舒適度，降低顯示屏對眼睛傷害。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及顯示器件領域，特別是涉及一種屏幕保護膜。 屏幕保護膜
【背景技術】
[0002] 隨著電容屏的技術應用的越來越廣泛，顯示屏在人們的生活領域越來越常見，生 活中人們已經離不開顯示屏了。當人們面對顯示屏的時間越久，顯示屏自身的一些缺陷及 副作用也越來越明顯。由于液晶顯示器是一種不能夠自動發光的顯示器，這種顯示器在外 光映入其顯示器表面的情況下，視覺辨認性會被顯著損傷，在高亮度光線下操作，圖像更不 易辨識。長時間觀看此類屏幕對人的眼睛會造成很大的傷害，容易使人產生疲憊，因此，隨 著人們對生活品質的要求不斷提升，人們對顯示屏給人的視覺效果的要求也越來越高。為 了保護顯示屏，通常將屏幕保護膜貼于顯示器表面，從而提高顯示屏抗抵外力傷害的能力。
[0003] 然而，傳統的屏幕保護膜主要是功能單一的抗刮傷性能的屏幕保護膜，因此傳統 的屏幕保護膜并不能防止顯示屏對眼睛的傷害。 實用新型內容
[0004] 基于此，有必要提供一種能夠降低顯示屏對眼睛傷害的屏幕保護膜。
[0005] -種屏幕保護膜，包括依次層疊的抗藍光膠層、主膜層和由質量比為1?20:100 的無機納米顆粒和溶劑型涂料的混合物固化形成的防眩層。
[0006] 在其中一個實施例中，所述防眩層的厚度為2μπι?ΙΟμπι。
[0007] 在其中一個實施例中，所述主膜層的厚度為50μπι?200μπι。
[0008] 在其中一個實施例中，所述抗藍光膠層的厚度為10 μ m?50 μ m。
[0009] 在其中一個實施例中，所述屏幕保護膜還包括剝離層、保護膜膠層和護膜層； [0010] 所述剝離層層疊在所述抗藍光膠層上，所述保護膜膠層層疊在所述防眩層上，所 述護膜層層疊在所述保護膜膠層上。
[0011] 在其中一個實施例中，所述剝離層的厚度為25μπι?75μπι。
[0012] 在其中一個實施例中，所述保護膜膠層的厚度為3μπι?20μπι。
[0013] 在其中一個實施例中，所述護膜層的厚度為25μπι?75μπι。
[0014] 上述屏幕保護膜，通過在主膜層的表面設置由質量比為1?20:100的無機納米顆 粒和溶劑型涂料的混合物固化形成的防眩層，通過在溶劑型涂料中摻雜無機納米顆粒，使 防眩層的表面具有一定凹凸效果，從而使防眩層表面被散射的光線增多，導致光澤度降低， 從而使顯示屏的圖像變淡，從而達到防眩效果，提高視覺舒適度，降低顯示屏對眼睛傷害。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為一實施方式的屏幕保護膜的結構示意圖；
[0016] 圖2為圖1所示的屏幕保護膜的制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0017] 為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本 實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分 理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域 技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公 開的具體實施的限制。
[0018] 請參考圖1，一實施方式的屏幕保護膜100,包括依次層疊的護膜層110、保護膜膠 層120、防眩層130、主膜層140、抗藍光膠層150和剝離層160。
[0019] 護膜層110的厚度可以為25μπι?75μπι。護膜層110的材料可以為聚苯二甲酸 乙二醇酯或聚乙烯。可以理解，護膜層110的也可以為其他材料。
[0020] 護膜層110對于顏色沒有限制，護膜層110可以是透明的，也可以是黃色、綠色、藍 色、黑色等不同顏色。護膜層110的透光率達到80%以上。護膜層110的霧度小于5%。護 膜層110的厚度均勻。
[0021] 護膜層110和防眩層130通過保護膜膠層120粘貼。護膜層110用于保護防眩層 130在生產過程中和沖切過程中不被刮傷。
[0022] 保護膜膠層120的厚度可以為3 μ m?20 μ m。保護膜膠層120可以由粘著劑干燥 后形成。粘著劑可以為溶劑型丙烯酸、水性丙烯酸或加成型液體硅膠。可以理解，粘著劑也 可以為其他物質。
[0023] 防眩層130由無機納米顆粒和溶劑型涂料的混合物固化形成。無機納米顆粒和溶 劑型涂料的質量比為1?20:100。無機納米顆粒可以為納米二氧化硅或納米氧化鋁。可以 理解，無機納米顆粒也可以為其他材料。無機納米顆粒的粒徑可以為lOnm?150nm。溶劑 型涂料可以為聚氨酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯。可以理解，溶劑型涂料也可 以為其他材料。防眩層130的厚度可以為2μπι?ΙΟμπι。
[0024] 防眩層130的表面硬度達2Η以上。
[0025] 主膜層140的厚度可以為50 μ m?200 μ m。主膜層140的材料可以為聚苯二甲酸 乙二醇酯（polyethylene terephthalate，PET)或三醋酸纖維素 （Triacetyl Cellulose, TAC)等。
[0026] 主膜層140的透光率達到80%以上。主膜層140的霧度小于5%，主膜層140的 厚度均勻。
[0027] 抗藍光膠層150的厚度可以為10 μ m?50 μ m。抗藍光膠層150的材料可以由 熒光粉和粘著劑的混合物干燥后形成。熒光粉可以為Cu2+摻雜的Ba 7Si207Br8、Zn2+摻雜的 Ba7Si207Br8或Ca2+摻雜的Ba 7Si207Br8等。粘著劑可以為溶劑型丙烯酸、水性丙烯酸或加成 型液體硅膠等。熒光粉和粘著劑的混合物中，熒光粉的質量百分數為2%?20%。
[0028] 剝離層160的厚度可以為25μπι?75μπι。剝離層160的材料可以為聚苯二甲酸 乙二醇酯或聚乙烯（P〇lyeth ylene，PE)。可以理解，剝離層160的材料也可以為其他物質。
[0029] 剝離層160對于顏色沒有限制，剝離層160可以是透明的，也可以是黃色、綠色、藍 色、黑色等不同顏色。剝離層160的透光率達到80%以上。剝離層160的霧度小于5%。剝 離層160的厚度均勻。
[0030] 剝離層160用于防止抗藍光膠層150在加工過程中不粘附灰塵，異物顆粒，保證產 品質量。
[0031] 上述屏幕保護膜100使用時，先將剝離層160撕去，然后將抗藍光膠層150直接貼 附在顯示屏上，接著撕去護膜層110。
[0032] 可以理解，在其他實施方式中，當生產環境良好，生產設備不會刮傷生產出來的防 眩層130時，且生產出來的屏幕保護膜100直接用于粘貼到顯示屏上時，剝離層160可以省 略。保護膜膠層120和護膜層110也可以省略。
[0033] 上述屏幕保護膜100,通過在主膜層140的兩個表面分別設置防眩層130和抗藍光 膠層150,防眩層130由無機納米顆粒和溶劑型涂料的混合物固化形成，通過在溶劑型涂料 中摻雜無機納米顆粒，使防眩層130的表面具有一定凹凸效果，從而使防眩層130表面被散 射的光線增多，導致光澤度降低，從而使顯示屏的圖像變淡，從而達到防眩效果，提高視覺 舒適度，降低顯示屏對眼睛傷害。抗藍光膠層150可以將藍光進行吸收轉化，使顯示屏發出 的藍光不能透過屏幕保護膜100,可以大大減輕藍光對眼睛的刺激，同時還不會使屏幕保護 膜100的透光率降低太大。因此，上述屏幕保護膜100能夠降低顯示屏對眼睛傷害。
[0034] 上述屏幕保護膜100還具有一定的防刮性能，其表面硬度為2H以上，確保人們在 使用過程中能有效的保護顯示屏不被刮花。屏幕保護膜100具有很好的防眩效果，其霧度 為1%?10%以下。屏幕保護膜100的透光率為85%以上，在380nm?450nm波段的透光 率在50%以下，能有效的過濾藍光，有效的降低藍光對人體眼睛的傷害。
[0035] 請參考圖3, 一實施方式的屏幕保護膜100的制備方法，包括如下步驟：
[0036] S10、在主膜層140的一個表面涂布無機納米顆粒和溶劑型涂料的混合物，接著在 50°C?KKTC干燥后用紫外光固化，形成防眩層130,其中，無機納米顆粒和溶劑型涂料質 量比為1?20:100。
[0037] 主膜層140的透光率達到80%以上。主膜層140的霧度小于5%。主膜層140的 厚度均勻。
[0038] 防眩層130的厚度可以為2μπι?ΙΟμπι。無機納米顆粒可以為納米二氧化硅或 納米氧化鋁。可以理解，無機納米顆粒也可以為其他材料。無機納米顆粒的粒徑可以為 10nm?150nm。溶劑型涂料可以為聚氨酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯。可以 理解，溶劑型涂料也可以為其他材料。
[0039] 無機納米顆粒和溶劑型涂料的混合物采用如下方法制備，將無機納米顆粒加入溶 劑型涂料中，先用分散攪拌機攪拌均勻，再通過超聲波進行分散，使無機納米顆粒均勻地分 散在溶劑型涂料中，形成懸浮混合溶液。
[0040] 在主膜層140的一個表面涂布無機納米顆粒和溶劑型涂料的混合物的操作為，將 無機納米顆粒和溶劑型涂料的混合物通過微凹輥的方法涂布在主膜層140的一個表面。涂 布的濕膜的厚度為10 μ m?20 μ m。
[0041] 防眩層130的表面硬度達2H以上。
[0042] S20、在主膜層140的另一個表面形成抗藍光膠層150。
[0043] 在主膜層140的另一個表面形成抗藍光膠層150的操作為，在主膜層140的另一 個表面涂布熒光粉和粘著劑的混合物，接著在120°C?180°C干燥，形成抗藍光膠層150。
[0044] 抗藍光膠層150的厚度可以為10 μπι?50 μ m。突光粉可以為Cu2+摻雜的 Ba7Si207Br8、Zn2+摻雜的Ba 7Si207Br8或Ca2+摻雜的Ba 7Si207Br8等。粘著劑可以為溶劑型丙 烯酸、水性丙烯酸或加成型液體硅膠等。熒光粉和粘著劑的混合物通過如下方法制備，將熒 光粉加入到粘著劑中，通過高速攪拌機快速攪拌，使熒光粉均勻分散于粘著劑中，得到熒光 粉和粘著劑的混合物。熒光粉和粘著劑的混合物中，熒光粉的質量百分數為2%?20%。
[0045] Cu2+摻雜的Ba7Si207Br8的熒光粉可以采用凝膠溶膠法制備。
[0046] 抗藍光膠層150可以采用刮刀涂布的方法涂覆于主膜層140的另一個表面。
[0047] 上述屏幕保護膜100的制備方法，S20后還包括如下步驟：
[0048] S30、將剝離層160貼合在抗藍光膠層150上。
[0049] 剝離層160的厚度可以為25μπι?75μπι。剝離層160的材料可以為聚苯二甲酸 乙二醇酯或聚乙烯（P〇lyeth ylene，PE)。可以理解，剝離層160的材料也可以為其他物質。
[0050] 剝離層160對于顏色沒有限制，剝離層160可以是透明的，也可以是黃色、綠色、藍 色、黑色等不同顏色。剝離層160的透光率達到80%以上，霧度小于5%，剝離層160的厚 度均勻。剝離層160用于防止抗藍光膠層150在加工過程中不粘附灰塵，異物顆粒，保證產 品質量。
[0051] S40、在防眩層130上涂布粘著劑，接著在120°C?180°C干燥后，形成保護膜膠層 120。
[0052] 保護膜膠層120的厚度可以為3 μ m?20 μ m。粘著劑可以為溶劑型丙烯酸、水性 丙烯酸或加成型液體硅膠。可以理解，粘著劑也可以為其他物質。
[0053] 保護膜膠層120可以采用刮刀涂布的方法涂覆于防眩層130上。
[0054] S50、將護膜層110貼合在保護膜膠層120上，得到屏幕保護膜100。
[0055] 護膜層110的厚度可以為25 μ m?75 μ m。護膜層110的材料可以為聚苯二甲酸 乙二醇酯或聚乙烯。可以理解，護膜層110的也可以為其他材料。
[0056] 護膜層110的透光率達到80%以上。護膜層110的霧度小于5%。護膜層110的 厚度均勻。護膜層110和防眩層130通過保護膜膠層120粘貼。護膜層110用于保護防眩 層130在生產過程中和沖切過程中不被刮傷。
[0057] 依次層疊的護膜層110、保護膜膠層120、防眩層130、主膜層140、抗藍光膠層150 和剝離層160 -起構成屏幕保護膜100。
[0058] 上述屏幕保護膜100的制備方法，通過在主膜層140的兩個表面分別形成防眩層 130和抗藍光膠層150,接著在抗藍光膠層150上面貼合剝離層160,然后在防眩層130上形 成保護膜膠層120后貼上護膜層110得到屏幕保護膜100。上述屏幕保護膜100的制備方 法，先在主膜層140的一個表面制備防眩層130,制備好防眩層130后再在主膜層140的另 一個表面制備抗藍光膠層150,由于防眩層130具有防刮作用，所以先制備防眩層130能夠 有效減少制備過程中對主膜層140的刮傷。上述屏幕保護膜100的制備方法，制備工藝簡 單，操作方便。
[0059] 上述屏幕保護膜100的制備方法得到的屏幕保護膜100,通過在主膜層140的兩個 表面分別形成防眩層130和抗藍光膠層150,兼具抗藍光和防眩功能，能夠降低顯示屏對眼 睛傷害。此外，屏幕保護膜100的護膜層110用于保護防眩層130在生產過程中和沖切過 程中不被刮傷。屏幕保護膜100的剝離層160用于防止抗藍光膠層150在加工過程中粘附 灰塵和異物顆粒，保證廣品質量。
[0060] 可以理解，在其他實施方式中，當生產環境良好，生產設備不會刮傷生產出來的防 眩層130時，且生產出來的屏幕保護膜100直接用于粘貼到顯示屏上時，S30可以省略。S40 和S50也可以省略。此時，S20中，在主膜層140的另一個表面形成抗藍光膠層150后即得 到屏幕保護膜100。
[0061] 下面為具體實施例部分。
[0062] 實施例1
[0063] 在主膜層的一個表面涂布納米二氧化硅和聚氨酯丙烯酸酯的混合物，其中，納米 二氧化硅和聚氨酯丙烯酸酯的質量比為1:100,接著在50°C干燥后用紫外光固化，形成防 眩層。主膜層的材料為PET。主膜層的厚度為50 μ m。主膜層的透光率為92%，霧度為1. 3%。 形成的防眩層的厚度為5 μ m。納米二氧化硅的粒徑可以為10nm。
[0064] 在主膜層的另一個表面采用刮刀涂布的方法涂布溶劑型丙烯酸和Cu2+摻雜的 Ba7Si207Br8的混合物，接著在120°C干燥，形成抗藍光膠層。溶劑型丙烯酸和Cu 2+摻雜的 Ba7Si207Br8的混合物中，Cu 2+摻雜的Ba7Si207Br8的質量百分數為2%。
[0065] 將厚度為25 μ m的剝離層貼合在抗藍光膠層上。剝離層的材料為聚苯二甲酸乙二 醇酯。剝離層用于防止抗藍光膠層在加工過程中粘附灰塵和異物顆粒，保證產品質量。 [0066] 在防眩層上采用刮刀涂布的方法涂布溶劑型丙烯酸，接著在120°C干燥后，形成保 護膜膠層。形成的保護膜膠層的厚度為3 μ m。
[0067] 將厚度為25 μ m的護膜層貼合在保護膜膠層上。護膜層的材料為聚苯二甲酸乙二 醇酯。
[0068] 護膜層和防眩層通過保護膜膠層粘貼。護膜層用于保護防眩層在生產過程中和沖 切過程中不被刮傷。
[0069] 依次層疊的護膜層、保護膜膠層、防眩層、主膜層、抗藍光膠層和剝離層一起構成 屏幕保護膜。撕去剝離層后，將抗藍光膠層貼于顯示屏上，接著撕去護膜層，測試撕去了剝 離層和護膜層的屏幕保護膜的表面硬度、透光率和霧度。撕去了剝離層和護膜層的屏幕保 護膜，采用日本三菱鉛筆測試防眩層的表面硬度，得到硬度為3H。撕去了剝離層和護膜層的 屏幕保護膜的透光率為89%。撕去了剝離層和護膜層的屏幕保護膜在380nm?450nm波段 的透光率為45%，能有效的過濾藍光，有效降低藍光對人體眼睛的傷害。撕去了剝離層和護 膜層的屏幕保護膜的霧度為1. 8%，具有很好的防眩效果。
[0070] 實施例2
[0071] 在主膜層的一個表面涂布納米氧化鋁和環氧丙烯酸酯的混合物，納米氧化鋁和環 氧丙烯酸酯的質量比為10:100,接著在80°C干燥后用紫外光固化，形成防眩層。主膜層的 材料為TAC。主膜層的厚度為100 μ m。主膜層的透光率為91%，霧度為2. 3%。形成的防 眩層的厚度為2 μ m。納米氧化錯的粒徑可以為lOOnm。
[0072] 在主膜層的另一個表面采用刮刀涂布的方法涂布水性丙烯酸和Zn2+摻雜的 Ba7Si207Br8的混合物，接著在160°C干燥，形成抗藍光膠層。水性丙烯酸和Zn 2+摻雜的 Ba7Si207Br8的混合物中，Zn 2+摻雜的Ba7Si207Br8的質量百分數為20%。
[0073] 將厚度為75 μ m的剝離層貼合在抗藍光膠層上。剝離層的材料為聚乙烯。剝離層 用于防止抗藍光膠層在加工過程中粘附灰塵和異物顆粒，保證產品質量。
[0074] 在防眩層上采用刮刀涂布的方法涂布水性丙烯酸，接著在180°C干燥后，形成保護 膜膠層。形成的保護膜膠層的厚度為20 μ m。
[0075] 將厚度為75 μ m的護膜層貼合在保護膜膠層上。護膜層的材料為聚乙烯。
[0076] 護膜層和防眩層通過保護膜膠層粘貼。護膜層用于保護防眩層在生產過程中和沖 切過程中不被刮傷。
[0077] 依次層疊的護膜層、保護膜膠層、防眩層、主膜層、抗藍光膠層和剝離層一起構成 屏幕保護膜。撕去剝離層后，將抗藍光膠層貼于顯示屏上，接著撕去護膜層，測試撕去了剝 離層和護膜層的屏幕保護膜的表面硬度、透光率和霧度。撕去了剝離層和護膜層的屏幕保 護膜，采用日本三菱鉛筆測試防眩層的表面硬度，得到硬度為2H。撕去了剝離層和護膜層的 屏幕保護膜的透光率為88%，撕去了剝離層和護膜層的屏幕保護膜在380nm?450nm波段 的透光率為45%，能有效的過濾藍光，有效降低藍光對人體眼睛的傷害。撕去了剝離層和護 膜層的屏幕保護膜的霧度為2. 4%，具有很好的防眩效果。
[0078] 實施例3
[0079] 在主膜層的一個表面涂布納米二氧化硅和聚酯丙烯酸酯的混合物，納米二氧化硅 和聚酯丙烯酸酯的質量比為20:100,接著在KKTC干燥后用紫外光固化，形成防眩層。主膜 層的材料為PET。主膜層的厚度為200 μ m。主膜層的透光率為86%，霧度為3. 5%。形成 的防眩層的厚度為10 μ m。納米二氧化硅的粒徑可以為150nm。
[0080] 在主膜層的另一個表面采用刮刀涂布的方法涂布加成型液體硅膠和Ca2+摻雜的 Ba7Si207Br8的混合物，接著在180°C干燥，形成抗藍光膠層。加成型液體硅膠和Ca 2+摻雜的 Ba7Si207Br8的混合物中，Ca 2+摻雜的Ba7Si207Br8的質量百分數為10%。
[0081] 將厚度為50 μ m的剝離層貼合在抗藍光膠層上。剝離層的材料為聚乙烯。剝離層 用于防止抗藍光膠層在加工過程中粘附灰塵和異物顆粒，保證產品質量。
[0082] 在防眩層上采用刮刀涂布的方法涂布加成型液體硅膠，接著在160°C干燥后，形成 保護膜膠層。形成的保護膜膠層的厚度為10 μ m。
[0083] 將厚度為50 μ m的護膜層貼合在保護膜膠層上。護膜層的材料為聚乙烯。護膜層 和防眩層通過保護膜膠層粘貼。護膜層用于保護防眩層在生產過程中和沖切過程中不被刮 傷。
[0084] 依次層疊的護膜層、保護膜膠層、防眩層、主膜層、抗藍光膠層和剝離層一起構成 屏幕保護膜。撕去剝離層后，將抗藍光膠層貼于顯示屏上，接著撕去護膜層，測試撕去了剝 離層和護膜層的屏幕保護膜的表面硬度、透光率和霧度。撕去了剝離層和護膜層的屏幕保 護膜，采用日本三菱鉛筆測試防眩層的表面硬度，得到硬度為3H。撕去了剝離層和護膜層的 屏幕保護膜的透光率為83%，撕去了剝離層和護膜層的屏幕保護膜在380nm?450nm波段 的透光率為43%，能有效的過濾藍光，有效降低藍光對人體眼睛的傷害。撕去了剝離層和護 膜層的屏幕保護膜的霧度為4. 6%，具有很好的防眩效果。
[0085] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通 技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1. 一種屏幕保護膜，其特征在于，包括依次層疊的抗藍光膠層、主膜層和防眩層，所述 屏幕保護膜還包括剝離層、保護膜膠層和護膜層； 所述剝離層層疊在所述抗藍光膠層上，所述保護膜膠層層疊在所述防眩層上，所述護 膜層層疊在所述保護膜膠層上。
2. 根據權利要求1所述的屏幕保護膜，其特征在于，所述防眩層的厚度為2μπι? 10 μ m〇
3. 根據權利要求1所述的屏幕保護膜，其特征在于，所述主膜層的厚度為50 μ m? 200 μ m。
4. 根據權利要求1所述的屏幕保護膜，其特征在于，所述抗藍光膠層的厚度為10 μ m? 50 μ m〇
5. 根據權利要求1所述的屏幕保護膜，其特征在于，所述剝離層的厚度為25 μ m? 75 μ m〇
6. 根據權利要求1所述的屏幕保護膜，其特征在于，所述保護膜膠層的厚度為3μπι? 20 μ m〇
7. 根據權利要求1所述的屏幕保護膜，其特征在于，所述護膜層的厚度為25 μ m? 75 μ m〇
【文檔編號】B32B9/04GK203901844SQ201420208523
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月25日 優先權日:2014年4月25日
【發明者】陳克勇, 朱文峰, 楊忠芝 申請人:東莞市納利光學材料有限公司, 深圳比科斯電子股份有限公司