側開煙盒自動切口的制造方法
【專利摘要】一種側開煙盒自動切口機，其特征是：包括工作臺、第一傳送加工槽、第二傳送加工槽，所述第一傳送加工槽的末端輸出口緊鄰與之垂直布置的所述第二傳送加工槽的輸入口，所述第一傳送加工槽和第二傳送加工槽均設有獨立的傳送帶和切口裝置，所述切口裝置橫跨過第一傳送加工槽或第二傳送加工槽的上方與所述工作臺固定，所述切口裝置面對傳送帶的單側或雙側設有切口刀片。本實用新型實現了煙盒側面開口的快速自動加工，煙盒被限制在傳送加工槽內在傳送帶和推送塊的作用下進入切口裝置在煙盒的設定位置準確快速切割。經過發明人實踐驗證，操作簡單有效，大幅提高了工作效率。
【專利說明】 側開煙盒自動切口機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煙盒加工機械,具體說是一種側開煙盒自動切口機。
【背景技術】
[0002]由于消費者對產品多樣性和使用便利性的要求，可以側向開口使用的內包裝煙盒受到市場的重視，產量也出現快速上升的趨勢。
[0003]如圖1所示，這種煙盒具有硬質的煙盒外殼(13)和硬質的煙盒襯盒(14)兩層殼體，煙盒外殼三面或四面的側面被割裂分離，而煙盒襯盒的側面完整，煙盒從側面或整個大面揭開，此時煙盒內部被完全打開，因此使用時更加直觀方便。煙盒在打開狀態可以看到，煙盒襯盒的側面的高度高于打開后的煙盒外殼側面高度，一方面可以保持煙盒內部煙支不脫落，另一方面作為盒蓋的部分，其側面向底面延伸的部分在煙盒襯盒的側面的支撐和摩擦作用下有利于保持盒蓋閉合的狀態。
[0004]現有技術的批量生產這種煙盒與傳統制作工藝不同，特別是對于三面側開的煙盒，煙盒的各部分分別制作生產效率很低，將內外雙層的盒體制作成半成品再將煙盒外殼的分離側面沿預定分離線切開，將會使生產效率和外觀一致性有較大的改善。但是對于該種新型的煙盒目前并沒有相應的側面切口的自動加工設備。
【發明內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是填補行業的空白，提供一種側開煙盒自動切口機。
[0006]所述側開煙盒自動切口機，其特征是:包括工作臺、第一傳送加工槽、第二傳送加工槽，所述工作臺固定設于第一傳送加工槽和第二傳送加工槽的兩側，所述第一傳送加工槽的末端輸出口緊鄰與之垂直布置的所述第二傳送加工槽的輸入口，所述第一傳送加工槽和第二傳送加工槽均設有獨立的傳送帶和切口裝置，所述切口裝置橫跨過第一傳送加工槽或第二傳送加工槽的上方且嵌入所述第一或第二傳送加工槽的側壁與所述工作臺固定，所述切口裝置面對傳送帶的至少一個內側面設有切口刀片，用于當第一傳送加工槽中的待加工煙盒隨所述傳送帶移動經過切口裝置時，該待加工煙盒的對應加工側的煙盒外殼被切口刀片劃開，由第一傳送加工槽的末端輸出口進入第二傳送加工槽后再次經過切口裝置時，該煙盒的其它對應加工側的煙盒外殼被切口刀片劃開。
[0007]所述第一傳送加工槽的入口設有煙盒入口裝置。
[0008]作為優化方案，所述傳送帶上固定設有推送塊，用于推動煙盒沿傳送帶移動。
[0009]作為優化方案，所述第一傳送加工槽和第二加工槽的底面和側壁設有防磨墊。
[0010]作為優化方案，所述切口裝置的底部設有壓平板，用于限制從傳送帶進入切口裝置的煙盒頂部高度，使煙盒與所述傳送帶接觸的一面與傳送帶貼平。
[0011]本實用新型實現了煙盒側面切口的快速自動加工，煙盒被限制在傳送加工槽內在傳送帶和推送塊的作用下進入切口裝置在煙盒的設定位置準確快速切割。經過發明人實踐 驗證，操作簡單有效，大幅提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是側開煙盒示意圖，
[0013]圖2是本實用新型整體結構示意圖主視圖，
[0014]圖3是圖2的俯視圖。
[0015]圖中:1 一煙盒入口裝置，2—煙盒，3—工作臺，4一第一傳送加工槽，5—傳送帶，6一切口裝置，7—防磨塾，8—推送塊，9一切口刀片，10—帶輪，11 一電機，12—減速機，13—煙盒外殼，14 一煙盒襯盒，15—第二傳送加工槽。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:如圖2、3中所示，所述側開煙盒自動切口機，包括工作臺3、第一傳送加工槽4、第二傳送加工槽15，所述第一傳送加工槽4的末端輸出口緊鄰與之垂直布置的所述第二傳送加工槽15的輸入口，所述第一傳送加工槽4和第二傳送加工槽15均設有獨立的傳送帶5和切口裝置6，所述切口裝置6橫跨過第一傳送加工槽4或第二傳送加工槽15的上方與所述工作臺3固定，所述切口裝置6面對傳送帶5的至少一個內側面設有切口刀片9，用于當第一傳送加工槽4中的待加工煙盒隨所述傳送帶5移動經過切口裝置6時，該待加工煙盒的對應加工側的煙盒外殼13被切口刀片9劃開，由第一傳送加工槽4的末端輸出口進入第二傳送加工槽15后再次經過切口裝置6時，該煙盒的其它對應加工側的煙盒外殼13被切口刀片9劃開。
[0017]所述第一傳送加工槽4的入口設有煙盒入口裝置I。
[0018]作為優化方案，所述第一傳送加工槽4和第二加工槽15的底面和側壁設有防磨墊
7。防磨墊使煙盒在傳送帶內移動時減小了與周圍物體的摩擦帶來的損傷和污染，因而對于最終成品的質量有較大的作用。可以使用絨質或順滑的化纖材料。
[0019]作為優化方案，所述傳送帶5上固定設有推送塊8，用于推動煙盒沿傳送帶移動。由于防磨墊的隔離作用，使得煙盒在傳送帶上的移動缺少摩擦力，也使得煙盒在切口裝置6內不能順利通過刀片，使用推送塊可以很好地解決這個問題。
[0020]作為優化方案，所述切口裝置6的底部設有壓平板，用于將從傳送帶5進入切口裝置6的煙盒與所述傳送帶5接觸的一面與傳送帶5貼平。壓平板是為了使煙盒在開口切割過程中能夠使切割線準確對齊刀口，避免出現煙盒在傳送加工槽在被擱置不能完全落下或受震動彈起的情況。因而該裝置也是非常重要的。
[0021]第一傳送加工槽4的寬度除去防磨墊7的厚度設置為待加工煙盒的待加工面間的距離尺寸，硬質的煙盒被嵌在加工槽內被推送塊8推動穿過切口裝置6，并被壓平板壓平到位，切口裝置6的切口刀片精確切斷煙盒一側或兩側的煙盒外殼，到第一傳送加工槽4的最后煙盒被推送到第二傳送加工槽15的傳送帶上，由于兩個傳送加工槽是垂直布置，煙盒在第二傳送加工槽15的傳送帶上，側面變換了方向，在經過切口裝置6時，另一個側面的硬質殼體被切開，出口處送出的煙盒成品即已經成為符合要求的側開煙盒。
【權利要求】
1.一種側開煙盒自動切口機，其特征是:包括工作臺(3)、第一傳送加工槽(4)、第二傳送加工槽(15)，所述工作臺(3)固定設于第一傳送加工槽(4)和第二傳送加工槽(15)的兩偵牝所述第一傳送加工槽(4)的末端輸出口緊鄰與之垂直布置的所述第二傳送加工槽(15)的輸入口，所述第一傳送加工槽(4)和第二傳送加工槽(15)均設有獨立的傳送帶(5)和切口裝置(6 )，所述切口裝置(6 )橫跨過第一傳送加工槽(4)或第二傳送加工槽(15 )的上方且嵌入所述第一或第二傳送加工槽的側壁與所述工作臺(3)固定，所述切口裝置(6)面對傳送帶(5)的至少一個內側面設有切口刀片(9)，用于當第一傳送加工槽(4)中的待加工煙盒隨所述傳送帶(5)移動經過切口裝置(6)時，該待加工煙盒的對應加工側的煙盒外殼(13)被切口刀片(9)劃開，由第一傳送加工槽(4)的末端輸出口進入第二傳送加工槽(15)后再次經過切口裝置(6)時，該煙盒的其它對應加工側的煙盒外殼(13)被切口刀片(9)劃開。
2.根據權利要求1所述的側開煙盒自動切口機，其特征是:所述傳送帶(5)上固定設有推送塊(8 )，用于推動煙盒沿傳送帶移動。
3.根據權利要求1所述的側開煙盒自動切口機，其特征是:所述第一傳送加工槽(4)和第二加工槽(15)的底面和側壁設有防磨墊(7)。
4.根據權利要求1所述的側開煙盒自動切口機，其特征是:所述切口裝置(6)的底部設有壓平板，用于限制從傳送帶(5 )進入切口裝置(6 )的煙盒頂部高度，使煙盒與所述傳送帶(5)接觸的一面與傳送帶(5)貼平。
【文檔編號】B31B1/22GK203697556SQ201420090047
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】劉玲紅 申請人:湖北淡雅香生物科技股份有限公司