方便入口的側開煙盒自動切口的制造方法
【專利摘要】一種方便入口的側開煙盒自動切口機，其特征是：包括工作臺、煙盒入口裝置、第一傳送加工槽、與第一傳送加工槽垂直接續設置的第二傳送加工槽，所述第一傳送加工槽和第二傳送加工槽均設有獨立的傳送帶和切口裝置，所述切口裝置橫跨過第一傳送加工槽或第二傳送加工槽的上方與所述工作臺固定，煙盒入口裝置安裝于所述第一傳送加工槽的入口，設有用于容納待加工煙盒的腔體，所述腔體的底端開口且開口處正對所述傳送帶，所述腔體的上部設有用于投入待加工煙盒的進口。本實用新型實現了煙盒側面開口的快速自動加工，尤其是煙盒半成品入口裝置使得煙盒產品的進入生產線過程準確、快速、方便，故障率大幅降低，勞動強度和效率大幅提高。
【專利說明】方便入口的側開煙盒自動切口機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煙盒加工機械，具體說是一種方便入口的側開煙盒自動切口機。【背景技術】
[0002]由于消費者對產品多樣性和使用便利性的要求，可以側向開口使用的內包裝煙盒受到市場的重視，產量也出現快速上升的趨勢。
[0003]如圖1所示，這種煙盒具有硬質的煙盒外殼(13)和硬質的煙盒襯盒(14)兩層殼體，煙盒外殼三面或四面的側面被割裂分離，而煙盒襯盒的側面完整，煙盒從側面或整個大面揭開，此時煙盒內部被完全打開，因此使用時更加直觀方便。煙盒在打開狀態可以看到，煙盒襯盒的側面的高度高于打開后的煙盒外殼側面高度，一方面可以保持煙盒內部煙支不脫落，另一方面作為盒蓋的部分，其側面向底面延伸的部分在煙盒襯盒的側面的支撐和摩擦作用下有利于保持盒蓋閉合的狀態。
[0004]現有技術的批量生產這種煙盒與傳統制作工藝不同，特別是對于三面側開的煙盒，煙盒的各部分分別制作生產效率很低，將內外雙層的盒體制作成半成品再將煙盒外殼的分離側面沿預定分離線切開，將會使生產效率和外觀一致性有較大的改善。對于該種新型的煙盒目前并沒有相應的側面開口的自動加工設備。為改善本公司針對該煙盒開發的批量生產的生產設備，而從生產線進料、傳送、煙盒切割、產品防護等各方面進行改造。
【發明內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是填補行業的空白的同時，提供一種方便入口的側開煙盒自動切口機，尤其使得自動切口生產線的半成品入口方便快捷。
[0006]所述方便入口的側開煙盒自動切口機，其特征是:包括工作臺、煙盒入口裝置、第一傳送加工槽、第二傳送加工槽，所述第一傳送加工槽的末端輸出口緊鄰與之垂直布置的所述第二傳送加工槽的輸入口 ；
[0007]所述煙盒入口裝置安裝于所述第一傳送加工槽的入口，與所述傳送帶兩側的工作臺固定，設有用于容納待加工煙盒的腔體，所述腔體的底部內側壁對稱設有減速滾輪，所述腔體的底端開口且開口處正對所述傳送帶，所述腔體的上部設有用于投入待加工煙盒的進□。
[0008]進一步地，所述煙盒入口裝置的腔體為中心線垂直于傳送帶的柱狀，所述腔體的橫截面為矩形，該矩形的長、寬尺寸分別比待加工煙盒的長、寬尺寸大I?20mm。
[0009]另一種實施例為，所述煙盒入口裝置的腔體中軸線為曲線，該曲線下部的出口段是垂直于所述傳送帶的直線，上部中軸線是偏離所述出口段中軸線O?30度的斜線，以方便投入待加工煙盒。
[0010]入口的優化方案是，所述煙盒入口裝置的進口設于煙盒入口裝置的腔體的頂部。
[0011]一種腔體的實施例為，所述煙盒入口裝置的腔體表面為光潔度等級高于或等于6的金屬材質。[0012]一種腔體的實施例為，所述煙盒入口裝置的腔體表面設有防磨墊。
[0013]本實用新型實現了煙盒側面開口的快速自動加工，尤其是煙盒半成品入口裝置使得煙盒產品的進入生產線過程準確、快速、方便，故障率大幅降低，勞動強度和效率大幅提高。經過發明人實踐驗證，操作簡單有效，提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是側開煙盒示意圖，
[0015]圖2是本實用新型整體結構示意圖主視圖，
[0016]圖3是圖2的俯視圖。
[0017]圖中:1 一煙盒入口裝置，2—煙盒，3—工作臺，4一第一傳送加工槽，5—傳送帶，6一切口裝置，7—防磨塾，8—推送塊，9一切口刀片，10—帶輪，11 一電機，12—減速機，13—煙盒外殼，14 一煙盒襯盒，15—第二傳送加工槽。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:如圖2、3中所示，所述方便入口的側開煙盒自動切口機，包括工作臺3、煙盒入口裝置1、第一傳送加工槽4、第二傳送加工槽15，所述第一傳送加工槽4的末端輸出口緊鄰與之垂直布置的所述第二傳送加工槽15的輸入口，所述第一傳送加工槽4和第二傳送加工槽15均設有獨立的傳送帶5和切口裝置6，所述切口裝置6橫跨過第一傳送加工槽4或第二傳送加工槽15的上方與所述工作臺3固定，所述切口裝置6面對傳送帶5的單側或雙側設有切口刀片9 ;當嵌入第一傳送加工槽4中的待加工煙盒隨所述傳送帶5移動經過切口裝置6時，該待加工煙盒一側或相對兩側的煙盒外殼13被切口刀片9劃開，由第一傳送加工槽4的末端輸出口進入第二傳送加工槽15后再次經過切口裝置6時，該煙盒的另一側或另相對兩側的煙盒外殼13被切口刀片9劃開。
[0019]所述煙盒入口裝置I安裝于所述第一傳送加工槽4的入口，與所述傳送帶5上方的工作臺3固定，設有用于容納待加工煙盒的腔體，所述腔體的底端開口且開口處正對所述傳送帶5，所述腔體的上部設有用于投入待加工煙盒的進口。使用時將待加工的煙盒從煙盒入口裝置I按預定方向放入，最下面的煙盒落到傳送帶上時，會被推送塊快速推走，上層的煙盒會由于重力作用自動落下，依次落到傳送帶被推走。此時，只需在煙盒入口裝置I上方添加待加工的煙盒即可，由于煙盒入口裝置I內部有一定容量空間，可以預儲一定數量的待加工煙盒，在施放時間和速度上有緩沖量，施放工作因此可以比較從容進行，往傳送帶上放置待加工煙盒也不需要仔細對位了，因而工作強度大為降低，加工速度、質量和產品一致性大幅提聞。
[0020]進一步地，所述煙盒入口裝置I的腔體為中心線垂直于傳送帶的柱狀，所述腔體的橫截面為矩形，該矩形的長、寬尺寸分別比待加工煙盒的長、寬尺寸大I?20mm。煙盒入口裝置I垂直于傳送帶設置，煙盒在煙盒入口裝置I的腔體內垂直下落，側面不會在下落過程中碰擦煙盒入口裝置I的內壁，且煙盒入口裝置I的體積較小，輸出順利。
[0021]另一種實施例為，所述煙盒入口裝置I的腔體中軸線為曲線，該曲線下部的出口段是垂直于所述傳送帶的直線，上部中軸線是偏離所述出口段中軸線O?30度的斜線，以方便投入待加工煙盒。這種形式是針對半成品的前一工序輸出位置在需要的時候可以將煙盒入口裝置I傾斜設置，煙盒在重力作用下同樣會自動下滑落到傳送帶上。
[0022]入口的優化方案是，所述煙盒入口裝置I的進口設于煙盒入口裝置I的腔體的頂部。進口是煙盒投入的進入開口，頂部設置相對于上部的側面設置開口而言操作簡單方便，但是需要前一工序的輸出垂直落下。
[0023]一種腔體的實施例為，所述煙盒入口裝置I的腔體表面為光潔度等級高于或等于6的金屬材質。光潔度較高的金屬材質內壁對于煙盒的外觀磨損很小，幾乎無法肉眼觀察到。
[0024]另一種腔體的實施例為，所述煙盒入口裝置I的腔體表面設有防磨墊。防磨墊是使用化纖或絲質材料，表面光滑，對煙盒外觀沒有磨損，起到保護作用。
【權利要求】
1.一種方便入口的側開煙盒自動切口機，其特征是:包括工作臺(3)、煙盒入口裝置(I)、第一傳送加工槽(4)、第二傳送加工槽(15)，所述第一傳送加工槽(4)的末端輸出口緊鄰與之垂直布置的所述第二傳送加工槽(15)的輸入口 ； 所述煙盒入口裝置(I)安裝于所述第一傳送加工槽(4 )的入口，與所述傳送帶(5 )兩側的工作臺(3)固定，設有用于容納待加工煙盒的腔體，所述腔體的底部內側壁對稱設有減速滾輪，所述腔體的底端開口且開口處正對所述傳送帶(5 )，所述腔體的上部設有用于投入待加工煙盒的進口。
2.根據權利要求1所述的方便入口的側開煙盒自動切口機，其特征是:所述煙盒入口裝置(I)的腔體為中心線垂直于傳送帶的柱狀，所述腔體的橫截面為矩形，該矩形的長、寬尺寸分別比待加工煙盒的長、寬尺寸大I?20mm。
3.根據權利要求1所述的方便入口的側開煙盒自動切口機，其特征是:所述煙盒入口裝置(I)的腔體中軸線為曲線，該曲線下部的出口段是垂直于所述傳送帶的直線，上部中軸線是偏離所述出口段中軸線O?30度的斜線，以方便投入待加工煙盒。
4.根據權利要求1、2、3之一所述的方便入口的側開煙盒自動切口機，其特征是:所述煙盒入口裝置(I)的進口設于煙盒入口裝置(I)的腔體的頂部。
5.根據權利要求1、2、3之一所述的方便入口的側開煙盒自動切口機，其特征是:所述煙盒入口裝置(I)的腔體表面為光潔度等級高于或等于6的金屬材質。
6.根據權利要求1、2、3之一所述的方便入口的側開煙盒自動切口機，其特征是:所述煙盒入口裝置(I)的腔體表面設有防磨墊。
【文檔編號】B31B15/14GK203697574SQ201420089940
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】劉玲紅 申請人:湖北淡雅香生物科技股份有限公司