一種充氣式緩沖包裝袋的全自動生產設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種充氣式緩沖包裝袋的全自動生產設備。本實用新型采用以下技術方案：一種充氣式緩沖包裝袋的全自動生產設備，其特征在于：所述氣柱腔熱壓合機構包括有氣柱熱壓合模具、輸送帶和轉動漲緊棍，其中轉動漲緊棍設置在輸送帶的兩端，輸送帶通過轉動漲緊棍實現輸送轉動，所述輸送帶的上表面構成緩沖包裝袋的薄膜輸送支持平臺，所述氣柱熱壓合模具置于輸送帶上方，氣柱熱壓合模具下移可對置于在輸送帶上的緩沖包裝袋的薄膜進行熱壓合。通過采用上述方案，本實用新型克服現有技術存在的不足，提供一種做出的充氣式緩沖包裝袋質量好的新型的充氣式緩沖包裝袋的全自動生產設備。
【專利說明】一種充氣式緩沖包裝袋的全自動生產設備
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種充氣式緩沖包裝袋的全自動生產設備。
【背景技術】
[0002] 現有充氣式緩沖包裝袋的全自動生產設備的結構基本是：包括有放料機構、充氣 道熱壓合機構、外膜熱壓合機構、氣柱腔熱壓合機構和收料機構，其中放料機構上分別包括 有兩個外膜放料軸和一個內膜放料軸，所述充氣道熱壓合機構是設置在放料機構后，其功 能是把內膜熱壓合在一側的外膜上，使內膜與一側的外膜之間形成充氣道，然后是外膜熱 壓合機構，外膜熱壓合是把外膜上端和下端熱壓合在一起，在之后是氣柱腔熱壓合機構，該 機構的作用是把兩層外膜之間的腔體熱壓合成多個氣柱，最后是收料機構，上述的生產設 備存在以下問題，1、由于內膜與外膜在熱壓合充氣道的時候是分開的，這樣兩層外膜在牽 引拉的時候會不同步，這樣做出來的包裝袋不平整；2、氣柱腔熱壓合機構在熱壓的時候薄 膜是在拉緊狀態的，這樣各薄膜被拉伸的狀態不同，所述熱壓形成的氣柱在自然狀態會出 現變形，另外也會影響熱壓的效果；3充氣道熱壓合機構在工作的時候其模具是直接接觸 在內膜上的，由于內膜較軟且較薄，所以模具直接接觸容易破壞，嚴重影響產品的質量。
【發明內容】
[0003] 本實用新型克服現有技術存在的不足，提供一種做出的充氣式緩沖包裝袋質量好 的新型的充氣式緩沖包裝袋的全自動生產設備。
[0004] 為了實現以上目的，本實用新型采用以下技術方案：一種充氣式緩沖包裝袋的全 自動生產設備，包括有機架、放料機構、充氣道熱壓合機構、外膜熱壓合機構和氣柱腔熱壓 合機構，其中放料機構包括有外膜漲緊裝置和內膜漲緊裝置，其特征在于：所述氣柱腔熱壓 合機構包括有氣柱熱壓合模具、輸送帶和轉動漲緊棍，其中轉動漲緊棍設置在輸送帶的兩 端，輸送帶通過轉動漲緊棍實現輸送轉動，所述輸送帶的上表面構成緩沖包裝袋的薄膜輸 送支持平臺，所述氣柱熱壓合模具置于輸送帶上方，氣柱熱壓合模具下移可對置于在輸送 帶上的緩沖包裝袋的薄膜進行熱壓合。
[0005] 通過采用上述方案，在氣柱腔熱壓合機構的工序中，緩沖包裝袋的薄膜的移動是 通過輸送帶的轉身實現移動的，這樣薄膜就不容易被拉長，產品的質量提高很多；而在原有 的技術中，氣柱腔熱壓合機構的工序中緩沖包裝袋的薄膜是通過牽引棍拉動，這樣剛被熱 壓的緩沖包裝袋的薄膜溫度較大，牽引棍拉動時很容易被拉長，嚴重影響產品的質量，另外 之間技術是先壓氣閥再經傳送輥，再壓氣柱，再壓橫封，再經傳送輥，而本專利的技術是充 氣道熱壓合機構、外膜熱壓合機構和氣柱腔熱壓合機構的三個機構工位都都放在傳送棍中 間，先氣閥，再橫封，再氣柱，這樣氣柱一壓就可以直接傳送出去檢驗，可以減少浪費，薄膜 走的也會更穩定，更好調試，并且充氣道熱壓合機構、外膜熱壓合機構和氣柱腔熱壓合機構 的中的模具熱壓工作可以通過同一動力源經過連桿實現同步工作。
[0006] 本實用新型的進一步設置是：所述充氣道熱壓合機構包括有充氣道熱壓合模具、 底板和隔熱襯布，所述隔熱襯布的一端通過固定條固定在充氣道熱壓合機構的進料口一端 的機架上，另一端從充氣道熱壓合模具和底板之間的壓合區穿過成懸空自由設置，所述隔 熱襯布可把緩沖包裝袋的薄膜在充氣道熱壓合模具和底板之間的壓合區隔開以便壓合緩 沖包裝袋的充氣道。
[0007] 通過進一步設置的方案，我們在壓合充氣道的時候，模具是直接接觸在外膜上的， 這樣可以很好的保護內膜不被燙壞，另外緩沖包裝袋的所有薄膜都是同步進入的，這樣不 存在薄膜之間的受力不均的問題；而在原來技術中，模具是直接接觸在內膜上的，由于內膜 較軟且較薄，所以模具直接接觸容易破壞，嚴重影響產品的質量。
[0008] 本實用新型的再進一步設置是：所述隔熱襯布的固定端的上下兩側上分別設置有 壓滾軸，壓滾軸可把被隔熱襯布分開的薄膜都貼合或靠近在隔熱襯布的上下兩側上；所述 底板的上側面上設置有一層耐熱布。
[0009] 通過采用上述方案，進一步保證緩沖包裝袋的所有的薄膜受力均勻，耐熱布的設 置是減少摩擦力，使薄膜較好的移動。
[0010] 本實用新型的最后設置是：所述氣柱腔熱壓合機構的薄膜輸出端處的轉動漲緊棍 為主動轉動漲緊棍，另一端上的轉動漲緊棍為被動轉動漲緊棍。
[0011] 通過采用上述方案，使輸送帶的轉動效果更好，更加有利于薄膜的輸送。
[0012] 下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例的立體圖；
[0014] 圖2是本實用新型實施例反映氣柱腔熱壓合機構的結構示意圖；
[0015] 圖3是本實用新型實施例反映輸送帶的結構示意圖；
[0016] 圖4是本實用新型實施例反映充氣道熱壓合機構的結構示意圖；
[0017] 圖5是本實用新型實施例反映輸送帶的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018] 如圖1一圖5所示，一種充氣式緩沖包裝袋的全自動生產設備，包括有機架1、放料 機構2、充氣道熱壓合機構3、外膜熱壓合機構4和氣柱腔熱壓合機構5,其中放料機構2包 括有外膜漲緊裝置和內膜漲緊裝置，這些技術特征在現有技術中也是常見的，所以在本實 施例中就不詳細描述了，在本實用新型實施例中，所述氣柱腔熱壓合機構5包括有氣柱熱 壓合模具51、輸送帶52和轉動漲緊棍53,其中轉動漲緊棍53設置在輸送帶52的兩端，輸 送帶52通過轉動漲緊棍53實現輸送轉動，所述輸送帶52的上表面521構成緩沖包裝袋的 薄膜輸送支持平臺521，所述氣柱熱壓合模具51置于輸送帶52上方，氣柱熱壓合模具51下 移可對置于在輸送帶52上的緩沖包裝袋的薄膜進行熱壓合。在本實施例中，所述氣柱腔熱 壓合機構5的薄膜輸出端處的轉動漲緊棍53為主動轉動漲緊棍531，另一端上的轉動漲緊 棍53為被動轉動漲緊棍532。
[0019] 通過采用上述方案，在氣柱腔熱壓合機構5的工序中，緩沖包裝袋的薄膜的移動 是通過輸送帶52的轉身實現移動的，這樣薄膜就不容易被拉長，產品的質量提高很多；而 在原有的技術中，氣柱腔熱壓合機構的工序中緩沖包裝袋的薄膜是通過牽引棍拉動，這樣 剛被熱壓的緩沖包裝袋的薄膜溫度較大，牽引棍拉動時很容易被拉長，嚴重影響產品的質 量。
[0020] 在本實用新型實施例中，所述充氣道熱壓合機構3包括有充氣道熱壓合模具31、 底板32和隔熱襯布33,所述隔熱襯布33的一端通過固定條35固定在充氣道熱壓合機構3 的進料口一端的機架1上，另一端從充氣道熱壓合模具31和底板32之間的壓合區穿過成 懸空自由設置，這里的懸空自由設置就是該隔熱襯布是沒有固定的含義，所述隔熱襯布33 可把緩沖包裝袋的薄膜位于充氣道熱壓合模具31和底板32之間的壓合區部分隔開以便壓 合緩沖包裝袋的充氣道，這樣薄膜的兩層外膜就不會粘貼在一起。通過上述方案，我們在壓 合充氣道的時候，熱壓合模具31是直接接觸在外膜上的，這樣可以很好的保護內膜不被燙 壞，另外緩沖包裝袋的所有薄膜都是同步進入的，這樣不存在薄膜之間的受力不均的問題； 而在原來技術中，熱壓合模具是直接接觸在內膜上的，由于內膜較軟且較薄，所以模具直接 接觸容易破壞，嚴重影響產品的質量。
[0021] 在本實用新型實施例中，所述隔熱襯布33的固定端的上下兩側上分別設置有壓 滾軸34,壓滾軸34可把被隔熱襯布33分開的薄膜都貼合或靠近在隔熱襯布33的上下兩側 上；所述底板32的上側面上設置有一層耐熱布36,耐熱布36的設置是減少摩擦力，使薄膜 較好的移動。
【權利要求】
1. 一種充氣式緩沖包裝袋的全自動生產設備，包括有機架、放料機構、充氣道熱壓合機 構、外膜熱壓合機構和氣柱腔熱壓合機構，其中放料機構包括有外膜漲緊裝置和內膜漲緊 裝置，其特征在于：所述氣柱腔熱壓合機構包括有氣柱熱壓合模具、輸送帶和轉動漲緊棍， 其中轉動漲緊棍設置在輸送帶的兩端，輸送帶通過轉動漲緊棍實現輸送轉動，所述輸送帶 的上表面構成緩沖包裝袋的薄膜輸送支持平臺，所述氣柱熱壓合模具置于輸送帶上方，氣 柱熱壓合模具下移可對置于在輸送帶上的緩沖包裝袋的薄膜進行熱壓合。
【文檔編號】B31B1/64GK203864080SQ201420086726
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年2月27日 優先權日:2014年2月27日
【發明者】伍廣鶴 申請人:溫州振平機械有限公司