一種熱熔聚酯帶及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種熱熔聚酯帶及其制備方法，該熱熔聚酯帶包括厚度為10-20μm的PET薄膜層，所述PET薄膜層的一面涂覆有厚度為2-5μm的熱熔膠層；其制備方法包括上膠、固化、分切及卷繞成型。本發明的熱熔聚酯帶具有PET薄膜層和熱熔膠層，這種熱熔聚酯帶比常規PET薄膜多了一層熱熔膠，使其具有較高的延伸力而不易斷，延伸力度大大高于國家標準，且具有防水和加固的作用；本發明的制備方法具有節省工序，使用簡便，生產成本降低，效益提高且質量穩定的作用，直接用多頭卷繞機或單頭卷繞機進行平行卷繞，使得到的熱熔聚酯帶卷體積減小、便攜度提高。
【專利說明】一種熱熔聚酯帶及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熱熔聚酯帶及其制備方法。
【背景技術】
[0002]市面上使用的數據線等較細的電線內部均包裹有若干根更細的電線，這些更細電線被緊湊地包裹而聚攏在一起，相互之間只有一層薄薄的絕緣皮隔開或只有金屬絲，如果使用過程不注意致使局部絕緣皮有破損，則易使整根電線出現問題甚至燒斷，為避免出現以上問題，需要在制作這類電線時，將這些更細的電線外包裹一層保護膜。這種保護膜通常為絕緣膜，這種保護膜在生產時最后纏繞成的盤徑較大，給生產帶來不便，同時需要配備倒帶機，處理卷帶成型不好的保護膜卷或是將該膜卷重新進行平行卷繞成便于攜帶的形式。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明提供一種熱熔聚酯帶及其制備方法，該熱熔聚酯帶由于具有熱熔膠層，具有阻水且增強其延伸力的特點，該制備方法具有工序節省，操作簡單，效率高，且所生產的產品質量穩定的優點。
[0004]本發明的一種熱熔聚酯帶包括厚度為10-20 μ m的PET薄膜層，所述PET薄膜層的一面涂覆有厚度為2-5 μ m的熱熔膠層。
[0005]本技術方案提供的熱熔聚酯帶具有PET薄膜層和熱熔膠層，這種熱熔聚酯帶比常規PET薄膜多了一層熱熔膠，使其具有較高的延伸力，具有防水和加固的作用。
[0006]進一步的，該熱熔聚酯帶的制備方法，步驟為:
[0007]I)將PET薄膜放入干式復合機的PET薄膜輥上，牽引PET薄膜使PET薄膜的一面通過裝有液體熱熔膠層的膠水斗，使PET薄膜沾有液體熱熔膠層；
[0008]2)將步驟I)得到的沾有液體熱熔膠層的PET薄膜通過干式復合機的烘道進行烘干，得到半成品，所述烘道內具有4個加熱區，其中前兩個加熱區的溫度為55-65?，后兩個加熱區的加熱器關閉；
[0009]3)將步驟2)烘干后的半成品引入放料軸收集成半成品卷；
[0010]4)將步驟3)得到的半成品卷放入分切機分切成需要的寬度；
[0011]5)將步驟4)分切后的半成品引入多頭卷繞機平行卷繞成成品卷；
[0012]6)將步驟5)中成品卷不合格的放入單頭卷繞機進行放卷再重新平行卷繞成成品卷。
[0013]本技術方案的制備方法為將PET薄膜層的一面附著一層熱熔膠層，將熱熔膠烘干后即可卷帶分切，接著將分切后的半成品由多頭卷繞機平行卷繞成成品卷，如果卷繞效果不好的，取下在單頭卷繞機上重新倒帶再平行卷繞成成品卷；其中烘道溫度利于液體熱熔膠層的溶劑物質揮發。
[0014]進一步的，所述步驟5)的多頭卷繞機包括第一機器柜，所述第一機器柜上安裝有若干第一錠軸和若干第一往復機構，所述第一錠軸與第一往復機構配合工作，該第一往復機構的移動通道上活動安裝有第一張力臂，該第一張力臂的另一端通過安裝在第一張力臂上的第一臂輥軸與第一錠軸相接觸；所述第一機器柜上還安裝有與第一錠軸配合使用的若干第一張力擺桿，該第一張力擺桿上安裝有可沿第一張力擺桿移動的第一擺桿輥軸；所述第一電器柜上安裝有若干第一導輪，所述第一導輪與第一擺桿輥軸通過卷繞物相連；所述第一電器柜上還安裝有第一 HMI操作屏。
[0015]本技術方案的多頭卷繞機具有同時卷繞若干卷繞物帶的作用，并對卷繞物帶進行平行卷繞，使形成的成品卷體積較小，易于攜帶。
[0016]進一步的，所述錠軸、往復機構、張力擺桿和導輪的數量相同；所述導輪安裝在第一電器柜頂部。
[0017]進一步的，所述步驟6)的單頭卷繞機包括第二機器柜，所述第二機器柜上安裝有第二上錠軸、第二下錠軸、第二上張力擺桿、第二下張力擺桿、第二往復機構和第二導輥，所述第二上錠軸與第二上張力擺桿、第二往復機構配合工作，該第二往復機構的移動通道上活動安裝有第二張力臂，該第二張力臂的另一端通過安裝在第二張力臂上的第二臂輥軸與第二上錠軸相接觸，該第二上張力擺桿上安裝有可沿第二上張力擺桿移動的第二上擺桿輥軸；所述第二下錠軸與第二下張力擺桿、第二導輥配合工作，該第二下張力擺桿上安裝有可沿第二下張力擺桿移動的第二下擺桿輥軸；所述第二電器柜上還安裝有第二上導輪、第二下導輪及連接第二上導輪和第二下導輪的第二導輪組，所述第二上導輪與第二上擺桿輥軸通過卷繞物相連，所述第二下導輪與第二下擺桿輥軸通過卷繞物相連；所述第二電器柜上還安裝有第二 HMI操作屏。
[0018]本技術方案的單頭卷繞機具有倒帶作用和平行卷繞作用，可將多頭卷繞機中未能卷好的成品卷重新倒帶再平行卷繞，也可以對以往卷繞機器卷繞成的餅錠進行倒帶再平行卷繞，使形成的成品卷具有體積小，易于攜帶的優點。
[0019]進一步的，所述第二導輪組包括三個以上的導輪。
[0020]本發明的一種熱熔聚酯帶具有PET薄膜層和熱熔膠層，這種熱熔聚酯帶比常規PET薄膜多了一層熱熔膠，使其具有較高的延伸力而不易斷，延伸力度大大高于國家標準，且具有防水和加固的作用；本發明的制備方法具有節省工序，使用簡便，生產成本降低，效益提高且質量穩定的作用，直接用多頭卷繞機或單頭卷繞機進行平行卷繞，使得到的熱熔聚酯帶卷體積減小、便攜度提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明一種熱熔聚酯帶的結構示意圖；
[0022]圖2為實施例1的制備方法結構示意圖；
[0023]圖3為實施例2或3的制備方法結構示意圖；
[0024]圖4為多頭卷繞機的結構示意圖；
[0025]圖5為單頭卷繞機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0027]實施例1
[0028]如圖1和2，一種熱熔聚酯帶，包括厚度為10 μ m的PET薄膜層1，所述PET薄膜層I的一面涂覆有厚度為2 ym的熱熔膠層2。
[0029]一種熱熔聚酯帶的制備方法，步驟為:
[0030]I)將PET薄膜放入干式復合機13的PET薄膜輥14上，牽引PET薄膜使PET薄膜的一面通過裝有液體熱熔膠層的膠水斗15，使PET薄膜沾有液體熱熔膠層；
[0031]2)將步驟I)得到的沾有液體熱熔膠層的PET薄膜通過干式復合機13的烘道16進行烘干，得到半成品，烘道16內具有4個加熱區，其中前兩個加熱區的溫度為55°C，后兩個加熱區的加熱器關閉；
[0032]3)將步驟2)烘干后的半成品引入放料軸17收集成半成品卷；
[0033]4)將步驟3)得到的半成品卷放入分切機18分切成需要的寬度；
[0034]5)將步驟4)分切后的半成品引入多頭卷繞機19平行卷繞成成品卷。
[0035]所述步驟5)的多頭卷繞機19 (見圖4)包括第一機器柜20，所述第一機器柜20上安裝有若干第一錠軸21和若干第一往復機構22，所述第一錠軸21與第一往復機構22配合工作，該第一往復機構22的移動通道上活動安裝有第一張力臂23，該第一張力臂23的另一端通過安裝在第一張力臂23上的第一臂輥軸24與第一錠軸21相接觸；所述第一機器柜20上還安裝有與第一錠軸21配合使用的若干第一張力擺桿25，該第一張力擺桿25上安裝有可沿第一張力擺桿25移動的第一擺桿棍軸26 ;所述第一電器柜20頂部安裝有若干第一導輪27，所述第一導輪27與第一擺桿輥軸26通過卷繞物相連；所述第一電器柜20上還安裝有第一 HMI操作屏28。所述第一錠軸21、第一往復機構22、第一張力擺桿25和第一導輪27的數量相同。
[0036]本實施例的一種熱熔聚酯帶具有PET薄膜層和熱熔膠層，這種熱熔聚酯帶比常規PET薄膜多了一層熱熔膠，使其具有較高的延伸力而不易斷，延伸力度大大高于國家標準，且具有防水和加固的作用；本發明的制備方法具有節省工序，使用簡便，生產成本降低，效益提高且質量穩定的作用，直接用多頭卷繞機或單頭卷繞機進行平行卷繞，使得到的熱熔聚酯帶卷體積減小、便攜度提高。
[0037]實施例2
[0038]如圖1和3，一種熱熔聚酯帶，包括厚度為20 μ m的PET薄膜層1，所述PET薄膜層I的一面涂覆有厚度為5 ym的熱熔膠層2。
[0039]一種熱熔聚酯帶的制備方法，步驟為:
[0040]I)將PET薄膜放入干式復合機13的PET薄膜輥14上，牽引PET薄膜使PET薄膜的一面通過裝有液體熱熔膠層的膠水斗15，使PET薄膜沾有液體熱熔膠層；
[0041]2)將步驟I)得到的沾有液體熱熔膠層的PET薄膜通過干式復合機13的烘道16進行烘干，得到半成品，所述烘道16內具有4個加熱區，其中前兩個加熱區的溫度為65°C，后兩個加熱區的加熱器關閉；
[0042]3)將步驟2)烘干后的半成品引入放料軸17收集成半成品卷；
[0043]4)將步驟3)得到的半成品卷放入分切機18分切成需要的寬度；
[0044]5)將步驟4)分切后的半成品引入多頭卷繞機19平行卷繞成成品卷。
[0045]6)將步驟5)中成品卷不合格的放入單頭卷繞機20進行放卷再重新平行卷繞成成品卷。
[0046]所述步驟5)的多頭卷繞機19 (見圖4)包括第一機器柜20，所述第一機器柜20上安裝有若干第一錠軸21和若干第一往復機構22，所述第一錠軸21與第一往復機構22配合工作，該第一往復機構22的移動通道上活動安裝有第一張力臂23，該第一張力臂23的另一端通過安裝在第一張力臂23上的第一臂輥軸24與第一錠軸21相接觸；所述第一機器柜20上還安裝有與第一錠軸21配合使用的若干第一張力擺桿25，該第一張力擺桿25上安裝有可沿第一張力擺桿25移動的第一擺桿棍軸26 ;所述第一電器柜20頂部安裝有若干第一導輪27，所述第一導輪27與第一擺桿輥軸26通過卷繞物相連；所述第一電器柜20上還安裝有第一 HMI操作屏28。所述第一錠軸21、第一往復機構22、第一張力擺桿25和第一導輪27的數量相同。
[0047]所述步驟6)的單頭卷繞機20 (見圖5)包括第二機器柜30，所述第二機器柜30上安裝有第二上錠軸31、第二下錠軸32、第二上張力擺桿33、第二下張力擺桿34、第二往復機構35和第二導輥36，所述第二上錠軸31與第二上張力擺桿33、第二往復機構35配合工作，該第二往復機構35的移動通道上活動安裝有第二張力臂37，該第二張力臂37的另一端通過安裝在第二張力臂37上的第二臂輥軸38與第二上錠軸31相接觸，該第二上張力擺桿33上安裝有可沿第二上張力擺桿33移動的第二上擺桿輥軸39 ;所述第二下錠軸32與第二下張力擺桿34、第二導輥配36合工作，該第二下張力擺桿34上安裝有可沿第二下張力擺桿34移動的第二下擺桿輥軸40 ;所述第二電器柜30上還安裝有第二上導輪41、第二下導輪42及連接第二上導輪41和第二下導輪42的第二導輪組43，所述第二上導輪與42第二上擺桿輥軸39通過卷繞物相連，所述第二下導輪42與第二下擺桿輥軸40通過卷繞物相連；所述第二電器柜30上還安裝有第二 HMI操作屏44 ;所述第二導輪組43包括三個導輪。
[0048]本實施例的一種熱熔聚酯帶具有PET薄膜層和熱熔膠層，這種熱熔聚酯帶比常規PET薄膜多了一層熱熔膠，使其具有較高的延伸力而不易斷，延伸力度大大高于國家標準，且具有防水和加固的作用；本發明的制備方法具有節省工序，使用簡便，生產成本降低，效益提高且質量穩定的作用，直接用多頭卷繞機或單頭卷繞機進行平行卷繞，使得到的熱熔聚酯帶卷體積減小、便攜度提高。
[0049]實施例3
[0050]如圖1和3，一種熱熔聚酯帶，包括厚度為15 ym的PET薄膜層I，所述PET薄膜層I的一面涂覆有厚度為3 ym的熱熔膠層2。
[0051]一種熱熔聚酯帶的制備方法，步驟為:
[0052]I)將PET薄膜放入干式復合機13的PET薄膜輥14上，牽引PET薄膜使PET薄膜的一面通過裝有液體熱熔膠層的膠水斗15，使PET薄膜沾有液體熱熔膠層；
[0053]2)將步驟I)得到的沾有液體熱熔膠層的PET薄膜通過干式復合機13的烘道16進行烘干，得到半成品，所述烘道16內具有4個加熱區，其中前兩個加熱區的溫度為65°C，后兩個加熱區的加熱器關閉；
[0054]3)將步驟2)烘干后的半成品引入放料軸17收集成半成品卷；
[0055]4)將步驟3)得到的半成品卷放入分切機18分切成需要的寬度；
[0056]5)將步驟4)分切后的半成品引入多頭卷繞機19平行卷繞成成品卷。
[0057]6)將步驟5)中成品卷不合格的放入單頭卷繞機20進行放卷再重新平行卷繞成成品卷。
[0058]所述步驟5)的多頭卷繞機19 (見圖4)包括第一機器柜20，所述第一機器柜20上安裝有若干第一錠軸21和若干第一往復機構22，所述第一錠軸21與第一往復機構22配合工作，該第一往復機構22的移動通道上活動安裝有第一張力臂23，該第一張力臂23的另一端通過安裝在第一張力臂23上的第一臂輥軸24與第一錠軸21相接觸；所述第一機器柜20上還安裝有與第一錠軸21配合使用的若干第一張力擺桿25，該第一張力擺桿25上安裝有可沿第一張力擺桿25移動的第一擺桿棍軸26 ;所述第一電器柜20頂部安裝有若干第一導輪27，所述第一導輪27與第一擺桿輥軸26通過卷繞物相連；所述第一電器柜20上還安裝有第一 HMI操作屏28。所述第一錠軸21、第一往復機構22、第一張力擺桿25和第一導輪27的數量相同。
[0059]所述步驟6)的單頭卷繞機20 (見圖5)包括第二機器柜30，所述第二機器柜30上安裝有第二上錠軸31、第二下錠軸32、第二上張力擺桿33、第二下張力擺桿34、第二往復機構35和第二導輥36，所述第二上錠軸31與第二上張力擺桿33、第二往復機構35配合工作，該第二往復機構35的移動通道上活動安裝有第二張力臂37，該第二張力臂37的另一端通過安裝在第二張力臂37上的第二臂輥軸38與第二上錠軸31相接觸，該第二上張力擺桿33上安裝有可沿第二上張力擺桿33移動的第二上擺桿輥軸39 ;所述第二下錠軸32與第二下張力擺桿34、第二導輥配36合工作，該第二下張力擺桿34上安裝有可沿第二下張力擺桿34移動的第二下擺桿輥軸40 ;所述第二電器柜30上還安裝有第二上導輪41、第二下導輪42及連接第二上導輪41和第二下導輪42的第二導輪組43，所述第二上導輪與42第二上擺桿輥軸39通過卷繞物相連，所述第二下導輪42與第二下擺桿輥軸40通過卷繞物相連；所述第二電器柜30上還安裝有第二 HMI操作屏44 ;所述第二導輪組43包括四個導輪。
[0060]本實施例的一種熱熔聚酯帶具有PET薄膜層和熱熔膠層，這種熱熔聚酯帶比常規PET薄膜多了一層熱熔膠，使其具有較高的延伸力而不易斷，延伸力度大大高于國家標準，且具有防水和加固的作用；本發明的制備方法具有節省工序，使用簡便，生產成本降低，效益提高且質量穩定的作用，直接用多頭卷繞機或單頭卷繞機進行平行卷繞，使得到的熱熔聚酯帶卷體積減小、便攜度提高。
【權利要求】
1.一種熱熔聚酯帶，其特征在于:包括厚度為10-20 μπι的PET薄膜層，所述PET薄膜層的一面涂覆有厚度為2-5 μ m的熱熔膠層。
2.—種根據權利要求1所述的熱熔聚酯帶的制備方法，其特征在于，步驟為: 1)將PET薄膜放入干式復合機的PET薄膜輥上，牽引PET薄膜使PET薄膜的一面通過裝有液體熱熔膠層的膠水斗，使PET薄膜沾有液體熱熔膠層； 2)將步驟I)得到的沾有液體熱熔膠層的PET薄膜通過干式復合機的烘道進行烘干，得到半成品，所述烘道內具有4個加熱區，其中前兩個加熱區的溫度為55-65?，后兩個加熱區的加熱器關閉； 3)將步驟2)烘干后的半成品引入放料軸收集成半成品卷； 4)將步驟3)得到的半成品卷放入分切機分切成需要的寬度； 5)將步驟4)分切后的半成品引入多頭卷繞機平行卷繞成成品卷； 6)將步驟5)中成品卷不合格的放入單頭卷繞機進行放卷再重新平行卷繞成成品卷。
3.根據權利要求2所述的一種熱熔聚酯帶的制備方法，其特征在于:所述步驟5)的多頭卷繞機包括第一機器柜，所述第一機器柜上安裝有若干第一錠軸和若干第一往復機構，所述第一錠軸與第一往復機構配合工作，該第一往復機構的移動通道上活動安裝有第一張力臂，該第一張力臂的另一端通過安裝在第一張力臂上的第一臂輥軸與第一錠軸相接觸；所述第一機器柜上還安裝有與第一錠軸配合使用的若干第一張力擺桿，該第一張力擺桿上安裝有可沿第一張力擺桿移動的第一擺桿輥軸；所述第一電器柜上安裝有若干第一導輪，所述第一導輪與第一擺桿輥軸通過卷繞物相連；所述第一電器柜上還安裝有第一 HMI操作屏。
4.根據權利要求3所述的一種熱熔聚酯帶的制備方法，其特征在于:所述錠軸、往復機構、張力擺桿和導輪的數量相同。
5.根據權利要求3所述的一種熱熔聚酯帶的制備方法，其特征在于:所述導輪安裝在第一電器柜頂部。
6.根據權利要求2所述的一種熱熔聚酯帶的制備方法，其特征在于:所述步驟6)的單頭卷繞機包括第二機器柜，所述第二機器柜上安裝有第二上錠軸、第二下錠軸、第二上張力擺桿、第二下張力擺桿、第二往復機構和第二導輥，所述第二上錠軸與第二上張力擺桿、第二往復機構配合工作，該第二往復機構的移動通道上活動安裝有第二張力臂，該第二張力臂的另一端通過安裝在第二張力臂上的第二臂輥軸與第二上錠軸相接觸，該第二上張力擺桿上安裝有可沿第二上張力擺桿移動的第二上擺桿輥軸；所述第二下錠軸與第二下張力擺桿、第二導輥配合工作，該第二下張力擺桿上安裝有可沿第二下張力擺桿移動的第二下擺桿輥軸；所述第二電器柜上還安裝有第二上導輪、第二下導輪及連接第二上導輪和第二下導輪的第二導輪組，所述第二上導輪與第二上擺桿輥軸通過卷繞物相連，所述第二下導輪與第二下擺桿輥軸通過卷繞物相連；所述第二電器柜上還安裝有第二 HMI操作屏。
7.根據權利要求6所述的一種熱熔聚酯帶的制備方法，其特征在于:所述第二導輪組包括三個以上的導輪。
【文檔編號】B32B38/16GK104494250SQ201410794893
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月18日 優先權日:2014年12月18日
【發明者】蔡勝越 申請人:杭州臨安天宏電訊材料有限公司