輸液軟袋生產線及輸液軟袋的生產方法
【專利摘要】本發明提供了一種輸液軟袋生產線，成卷的膜材經膜材輸送裝置輸送，并經成型裝置焊接并切割成型，制作出具有灌封區域的輸液軟袋，輸液軟袋成型后由袋體轉移機構轉移到灌封機上，灌封機由灌封袋體夾具對輸液軟袋袋體直接夾持，并由開袋裝置將輸液軟袋灌封區域雙層膜打開，灌封機將藥液直接由輸液軟袋的灌封區域灌入后，通過接口供給裝置直接輸送一體式接口，一體式接口插入軟袋灌封區域并完成其與輸液軟袋袋體的焊接。通過輸液軟袋非管口直接灌裝，灌裝完成后插入一體式接口進行焊接，避免接口的二次焊接造成輸液液體產品質量問題，且優化了輸液軟袋的生產工藝，提升了輸液軟袋的產品質量。本發明還提供了一種輸液軟袋的生產方法。
【專利說明】輸液軟袋生產線及輸液軟袋的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及醫療設備【技術領域】，更具體地說，涉及一種輸液軟袋生產線及輸液軟袋的生產方法。
【背景技術】
[0002]市場上現有的非PVC膜輸液軟袋，其制備采用全自動制袋灌封機進行生產。然而，現有的全自動制袋灌封機都是用來生產常規輸液軟袋，由于常規輸液軟袋的密封蓋和接口是分離的，所以在設備上需要兩套上料裝置，一套加熱封蓋裝置，其灌封部分是依靠對接口的定位來實現灌裝和封口工序，完成灌裝密封。
[0003]隨著市場競爭日益激烈，常規的輸液袋普及開來，使得常規輸液軟袋產品的市場競爭力越來越低，已很難提升制藥企業產品競爭力，同時隨著的輸液產品的拓展，以及對軟袋產品越來越高的品質要求，常規設備已經難以滿足現有輸液產品的生產要求。
[0004]因此，如何提升輸液軟袋的生產質量，提升輸液軟袋產品競爭力，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明提供了一種輸液軟袋生產線，以實現提升輸液軟袋的生產質量，提升輸液軟袋產品競爭力；本發明還提供了一種輸液軟袋的生產方法。
[0006]為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]一種輸液軟袋生產線，包括由框架組件構成的機體，所述機體上順序設置有對輸液軟袋進行制袋成型的制袋機和對成型后的輸液軟袋進行灌裝密封的灌封機，所述制袋機和所述灌封機之間設置有對成型后的輸液軟袋進行轉移的袋體轉移機構；
[0008]所述制袋機包括對成卷的膜材進行輸送的膜材輸送裝置，和與所述膜材輸送裝置連接對膜材進行軟袋焊接切割成型的制袋裝置；
[0009]所述灌封機上設置有將輸液軟袋灌封區域雙層膜打開的開袋裝置；
[0010]所述灌封機上設置有對焊接后的輸液軟袋進行裝夾的灌封袋體夾具，所述灌封袋體夾具的裝夾位置與所述開袋裝置的位置對應，所述灌封機上還設置有對灌封后的輸液軟袋焊接一體式接口的焊接裝置，還包括輸送一體式接口的接口供給裝置。
[0011]優選地，在上述輸液軟袋生產線中，所述膜材輸送裝置包括對膜材進行輸送的上膜機構和與所述上膜機構配合，拉動膜材輸送的拉膜機構。
[0012]優選地，在上述輸液軟袋生產線中，還包括對膜材進行焊接成型的制袋機構，對焊接切割成型后的輸液軟袋進行冷卻及沖壓定位孔的冷卻沖孔機構，和對焊接成型的輸液軟袋之間的廢料進行剔除的撕邊機構。
[0013]優選地，在上述輸液軟袋生產線中，還包括依次連接所述制袋機構、所述冷卻沖孔機構、所述撕邊結構和所述袋體轉移機構，對焊接成型后的輸液軟袋夾持和傳送的環形傳送組件，所述環形傳送組件上設置多組對輸液軟袋袋體進行夾持的制袋袋體夾具。
[0014]優選地，在上述輸液軟袋生產線中，所述灌封機上對應所述灌封袋體夾具設置對輸液軟袋進行灌裝的灌裝機構，輸送一體式接口，灌裝后插入輸液軟袋灌封區域的接口供給裝置，還包括焊接固封灌裝后的輸液軟袋和所述一體式接口的焊接機構。
[0015]優選地，在上述輸液軟袋生產線中，所述接口供給裝置還包括與所述接口供給裝置連接提供一體式接口的料斗組件。
[0016]優選地，在上述輸液軟袋生產線中，所述接口供給機構還連接有對其輸送的一體式接口的焊接端進行焊接預熱的接口預熱機構。
[0017]優選地，在上述輸液軟袋生產線中，所述焊接機構包括設置于所述接口供給機構的輸出方向上對所述輸液軟袋和所述一體式接口進行二次焊接的第一焊接機構和第二焊接機構。
[0018]優選地，在上述輸液軟袋生產線中，還包括順序連接所述袋體轉移機構、所述灌裝機構、所述接口供給裝置、所述第一焊接機構、所述第二焊接機構和所述軟袋輸出機構的循環傳送的灌封環形傳送組件，所述灌封環形傳送組件上設置有多個對袋體進行夾持的灌封袋體夾具。
[0019]優選地，在上述輸液軟袋生產線中，所述灌封環形傳送組件的輸出側還設置有對所述一體式接口焊接易撕膜的貼膜機構，和將焊接后的成品輸液軟袋由所述灌封袋體夾具上取下的袋輸出機構。
[0020]一種輸液軟袋的生產方法，包括步驟:
[0021]I)牽引成卷的膜材進行輸送，對膜材進行焊接切割成型，制備預留有灌裝區域的輸液軟袋；
[0022]2)由輸液軟袋的灌封區域，將藥液灌裝到輸液軟袋內；
[0023]3)將一體式接口插入到灌裝后輸液軟袋灌封區域內并焊接固定，得到成品的輸液軟袋。
[0024]本發明提供的輸液軟袋生產線，包括由框架組件構成的機體，機體上順序設置有對輸液軟袋進行成型的制袋機和對成型后的輸液軟袋進行灌裝密封的灌封機，制袋機和灌封機之間設置有對成型后的輸液軟袋進行轉移的袋體轉移機構。制袋機包括對成卷的膜材進行輸送的膜材輸送裝置，和與膜材輸送裝置連接對膜材進行軟袋焊接切割的制袋裝置。灌封機上設置有將輸液軟袋灌封區域的雙層膜打開的開袋裝置。灌封機上設置有對焊接后的輸液軟袋進行裝夾的灌封袋體夾具，灌封袋體夾具的裝夾位置與開袋裝置的位置對應，灌封機上還設置有對灌封后的輸液軟袋焊接一體式接口的焊接裝置，還包括輸送一體式接口的接口供給裝置。成卷的膜材經膜材輸送裝置輸送，并經成型裝置對膜材進行焊接切割形成具有灌封區域的輸液軟袋結構，輸液軟袋成型后由袋體轉移機構轉移到灌封機上，灌封機由灌封袋體夾具對輸液軟袋袋體直接夾持，并由開袋裝置將輸液軟袋灌封區域的雙層膜打開，灌封機將藥液直接由輸液軟袋的灌封區域灌入后，通過接口供給裝置直接輸送完成預熱的一體式接口并完成其與輸液軟袋袋體的焊接。通過輸液軟袋成型后直接灌裝，并與一體式接口進行焊接密封，避免接口的二次焊接造成輸液液體產品質量問題，且優化了輸液軟袋的生產工藝，提升了輸液軟袋的產品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發明提供的輸液軟袋生產線的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0028]如圖1所示，圖1為本發明提供的輸液軟袋生產線的結構示意圖。
[0029]本發明提供了一種輸液軟袋生產線，包括由框架組件3構成的機體，機體上順序設置有對輸液軟袋進行成型的制袋機和對成型后的輸液軟袋進行灌裝密封的灌封機，制袋機和灌封機之間設置有對成型后的輸液軟袋進行轉移的袋體轉移機構9。制袋機包括對成卷的膜材進行輸送的膜材輸送裝置，和與膜材輸送裝置連接對膜材進行軟袋焊接切割成型的制袋裝置。灌封機上設置有將輸液軟袋灌封區域雙層膜打開的開袋裝置。灌封機上設置有對焊接后的輸液軟袋進行裝夾的灌封袋體夾具，灌封袋體夾具的裝夾位置與開袋裝置的位置對應，灌封機上還設置有對灌封后的輸液軟袋焊接一體式接口的焊接裝置，還包括輸送一體式接口的接口供給裝置。成卷的膜材經膜材輸送裝置輸送，并經制袋裝置對膜材進行焊接切割形成具有灌封區域的輸液軟袋結構，輸液軟袋成型后由袋體轉移機構轉移到灌封機上，灌封機由灌封袋體夾具對輸液軟袋袋體直接夾持，并由開袋裝置將輸液軟袋雙層膜的灌封區域打開，灌封機將藥液直接由輸液軟袋的灌封區域灌入后，通過接口供給裝置直接輸送一體式接口并完成其與輸液軟袋袋體的焊接。通過輸液軟袋成型后直接灌裝，并與一體式接口進行焊接密封，避免接口的二次焊接造成輸液液體產品質量問題，且優化了輸液軟袋的生產工藝，提升了輸液軟袋的產品質量。
[0030]框架組件3構成的機體一側設置配電柜1，由配電柜I提供輸液軟袋生產線的過程控制和供電需求，實現設備的正常運行。
[0031]為了進一步優化上述技術方案，膜材輸送裝置包括對膜材進行輸送的上膜機構2和與上膜機構2配合，拉動膜材輸送的拉膜機構5。輸液軟袋的制備膜材為成卷布置的雙層膜材，通過設置上膜機構2對成卷的膜材進行夾持和輸送，將成卷的膜材輸送到輸液軟袋制備的生產線上。同時，為保證膜材按照預定的輸送速度進行制袋過程中的膜材輸送，并克服膜材本身的轉動輸送阻力，設置對膜材進行拉動輸送的拉膜機構5，提供膜材預定的張緊力和輸送速率。
[0032]為進一步優化上述技術方案，還包括對膜材進行焊接成型的制袋機構6，對焊接成型后的輸液軟袋進行冷卻及沖壓定位孔的冷卻沖孔機構7，和對焊接成型的輸液軟袋之間的廢料進行剔除的撕邊機構8。成卷的膜材輸送進行輸液軟袋的成型，膜材經展開后送入的制袋機構6，制袋機構6將雙層的膜材焊接成空的輸液軟袋，并經冷壓沖孔機構7對焊接后的膜材袋體冷卻和沖壓定位孔等孔類結構，最后經撕邊機構8，將成型后的兩個袋體之間的廢料進行剔除，即獲得了單個的成型后的袋體。通過上述輸液軟袋的成型工序，無需在輸液軟袋上裝入分體結構的接口，而是預先留出灌裝輸液液體的灌封區域，便于后續的輸液液體的灌裝。
[0033]為進一步優化上述技術方案，還包括依次連接制袋機構6、冷卻沖孔機構7、撕邊結構8和袋體轉移機構9，對焊接成型后的輸液軟袋夾持和傳送環形傳送組件18，環形傳送組件18上設置多組對輸液軟袋的袋體進行夾持的制袋袋體夾具。輸液軟袋的成型工作，適應成卷膜材持續輸入的過程，同時為降低輸液軟袋袋體輸送的整體設備復雜性，設置連接制袋過程中各個設備的環形布置的環形傳送組件18，由其上的多個制袋袋體夾具夾持膜材(此處應當清楚的是，膜材經成型后，制袋袋體夾具夾持的為單個的輸液軟袋袋體)，膜材經各個設備后，形成成型后待灌裝輸液液體和焊接接口固封的輸液軟袋。
[0034]為進一步優化上述技術方案，灌封機上對應灌封袋體夾具設置對輸液軟袋進行灌裝的灌裝機構10，對一體式接口由料斗組件11傳送至灌裝后輸液軟袋位置的接口供給裝置12，還包括焊接固封灌裝后的輸液軟袋和一體式接口的焊接機構。輸液軟袋成型后進入到輸液液體的灌裝工序，由袋體轉移機構9將成型后的輸液軟袋轉移到灌封機位置，由灌封機上的灌封袋體夾具將輸液軟袋進行夾緊，夾緊后的輸液軟袋同時由開袋裝置將其上灌封區域的雙層膜打開，便于后續灌封工作的進行。輸液軟袋在灌封機構10上輸送的過程中，一體式接口同時送入到灌封機上輸液軟袋完成灌裝的工位，由接口供給裝置12將一體式接口送入到輸液軟袋的灌封區域內，經后續的焊接固封，完成對輸液軟袋的制備。
[0035]為進一步優化上述技術方案，接收輸送裝置還包括與接口供給機構連接提供一體式接口的料斗組件11。由料斗組件11將一體式接口按照預定的傳送方向進行排列輸送，并按照預定的輸送速率與輸液軟袋的輸送速率相匹配，以實現一體式接口與輸液軟袋的焊接工位配合。
[0036]為進一步優化上述技術方案，接口供給機構12還連接有對其輸送的一體式接口的焊接端進行焊接預熱的接口預熱機構13。一體式接口放入到輸液軟袋后二者通過焊機固定連接，在接口供給機構12上設置對其輸送的一體式接口的焊接端進行焊接預熱的接口預熱機構13，以對一體式接口進行初步的預熱，便于后續一體式接口和輸液軟袋的穩固連接。
[0037]為進一步優化上述技術方案，焊接機構包括設置于接口供給機構的輸出方向上對輸液軟袋和一體式接口進行二次焊接的第一焊接機構14和第二焊接機構15。一體式接口的焊接端送入到輸液軟袋的灌封區域，輸液軟袋灌裝后，將一體式接口的焊接端和輸液軟袋的灌封區域之間焊接固定，實現二者穩定連接的同時，也實現了由一體式接口對輸液軟袋灌封區域的密封。一體式接口和輸液軟袋之間由第一焊接機構14和第二焊接機構15通過兩次焊接固定連接，提高二者焊接機構的穩定性。
[0038]為進一步優化上述技術方案，還包括順序連接灌裝機構10、接口供給裝置12、第一焊接機構14和第二焊接裝置15的并循環傳送的灌封環形傳送組件19，灌封環形傳送組件19上設置有多個對袋體進行夾持的灌封袋體夾具。成型后的輸液軟袋在灌封機上重復的進行袋體的灌裝、一體式接口的輸送和一體式接口與輸液軟袋的焊接工作，通過設置灌封環形傳送組件19順序連接袋體轉移機構9、灌裝機構10、接口供給裝置12、第一焊接機構14和第二焊接裝置15，由灌封袋體夾具將各個輸液軟袋進行夾持并順序經過各個設備進行灌封和焊接工藝，從而最終完成輸液軟袋的制備。
[0039]為進一步優化上述技術方案，灌封環形傳送組件19的輸出側還設置有對一體式接口焊接易撕膜的貼膜機構16，和將焊接后的成品輸液軟袋由灌封袋體夾具上取下的袋輸出機構17。輸液軟袋與一體式接口組裝完成后，需要在一體式接口上焊接易撕膜，保持輸液軟袋的安全性。最終制備完成的成品輸液軟袋經袋輸出機構由灌封袋體夾具上取下，并放到輸送皮帶上，以便輸液軟袋輸送到后續處理設備。
[0040]基于上述輸液軟袋生產線，本發明還提供了一種輸液軟袋的生產方法，其特征在于，包括步驟:
[0041]I)牽引成卷的膜材進行輸送，對膜材進行焊接切割成型，制備預留有灌裝區域的輸液軟袋。
[0042]在成卷膜材的成型工序，通過上膜機構和拉膜機構將成卷的膜材輸送到制袋區域，雙層的膜材經焊接成型、冷壓沖孔、撕邊等工序，得到制備完成的輸液軟袋，在該過程中軟袋接口不與輸液軟袋連接，僅在輸液軟袋上預留安裝一體式接口的灌封區域，輸液軟袋通過該灌封區域完成輸液液體的灌裝和一體式接口的安裝工作。
[0043]2)由輸液軟袋的灌封區域，將藥液灌裝到輸液軟袋內。
[0044]制袋完成后，袋體轉移到灌封機上進行輸液液體的灌裝，灌裝后即可對輸液軟袋進行一體式接口和輸液軟袋進行插入配合。
[0045]3)將一體式接口插入灌裝后輸液軟袋的灌封區域內并焊接固定，得到成品的輸液軟袋。
[0046]一體式接口經料斗組件排序并輸送，經接口供給裝置輸送到灌裝后輸液軟袋的灌封區域，一體式接口安裝到位后，由焊接機構對一體式接口和輸液軟袋的結合位置進行二次焊接，實現二者的穩定固接。焊接后的輸液軟袋經后續的貼膜機構等設備后最終輸出，得到成品的輸液軟袋。
[0047]由于通過輸液軟袋的灌封區域同時完成對輸液液體的灌裝和一體式接口的焊接連接，降低了輸液軟袋的制造成本，減少了輸液軟袋的生產工序，并避免了如現有技術中通過焊接分體式接口容易產生異物的問題，減少了輸液軟袋內大顆粒異物的產生。
[0048]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0049]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種輸液軟袋生產線，其特征在于，包括由框架組件構成的機體，所述機體上順序設置有對輸液軟袋進行制袋成型的制袋機和對成型后的輸液軟袋進行灌裝密封的灌封機，所述制袋機和所述灌封機之間設置有對成型后的輸液軟袋進行轉移的袋體轉移機構； 所述制袋機包括對成卷的膜材進行輸送的膜材輸送裝置，和與所述膜材輸送裝置連接對膜材進行焊接切割制作軟袋的成型裝置； 所述灌封機上設置有將輸液軟袋灌封區域處雙層膜打開的開袋裝置； 所述灌封機上設置有對焊接后的輸液軟袋進行裝夾的灌封袋體夾具，所述灌封袋體夾具的裝夾位置與所述開袋裝置的位置對應，所述灌封機上還設置有對灌封后的輸液軟袋焊接一體式接口的焊接裝置，還包括輸送一體式接口的接口供給裝置。
2.根據權利要求1所述的輸液軟袋生產線，其特征在于，所述膜材輸送裝置包括對膜材進行輸送的上膜機構和與所述上膜機構配合，拉動膜材輸送的拉膜機構。
3.根據權利要求2所述的輸液軟袋生產線，其特征在于，還包括對膜材進行焊接切割成型的制袋機構，對焊接成型后的輸液軟袋進行冷卻及沖壓定位孔的冷卻沖孔機構，和對焊接成型的輸液軟袋之間的廢料進行剔除的撕邊機構。
4.根據權利要求3所述的輸液軟袋生產線，其特征在于，還包括依次連接所述制袋機構、所述冷卻沖孔機構、所述撕邊結構和所述袋體轉移機構，對焊接成型后的輸液軟袋夾持和傳送的環形傳送組件，所述環形傳送組件上設置多組對輸液軟袋袋體進行夾持的制袋袋體夾具。
5.根據權利要求1所述的輸液軟袋生產線，其特征在于，所述灌封機上對應所述灌封袋體夾具設置對輸液軟袋進行灌裝的灌裝機構，輸送一體式接口至灌裝后輸液軟袋的灌封區域的接口供給裝置，還包括焊接固封灌裝后的輸液軟袋和所述一體式接口的焊接機構。
6.根據權利要求5所述的輸液軟袋生產線，其特征在于，所述接口供給裝置還包括與所述接口供給裝置連接提供一體式接口的料斗組件。
7.根據權利要求5所述的輸液軟袋生產線，其特征在于，所述接口供給機構還連接有對其輸送的一體式接口的焊接端進行焊接預熱的接口預熱機構。
8.根據權利要求7所述的輸液軟袋生產線，其特征在于，所述焊接機構包括設置于所述接口供給機構輸出方向上對所述輸液軟袋和所述一體式接口進行二次焊接的第一焊接機構和第二焊接機構。
9.根據權利要求8所述的輸液軟袋生產線，其特征在于，還包括順序連接所述袋體轉移機構、所述灌裝機構、所述接口供給裝置、所述第一焊接機構、所述第二焊接機構和所述軟袋輸出機構的循環傳送的灌封環形傳送組件，所述灌封環形傳送組件上設置有多個對袋體進行夾持的灌封袋體夾具。
10.根據權利要求9所述的輸液軟袋生產線，其特征在于，所述灌封環形傳送組件的輸出側還設置有對所述一體式接口焊接易撕膜的貼膜機構，和將焊接后的成品輸液軟袋由所述灌封袋體夾具上取下的袋輸出機構。
11.一種輸液軟袋的生產方法，其特征在于，包括步驟: 1)牽引成卷的膜材進行輸送，對膜材進行焊接成型，制備預留有灌裝區域的輸液軟袋； 2)由輸液軟袋的灌封區域，將藥液灌裝到輸液軟袋內； 3)灌裝完成后，將一體式接口插入輸液軟袋的灌封區域并焊接固定，得到成品的輸液軟袋。
【文檔編號】B31B1/16GK104443549SQ201410712588
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】馮國威, 籍文濤, 潘旭輝, 王健 申請人:山東新華醫療器械股份有限公司