汽車用無底布皮革的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種汽車用無底布皮革的生產工藝，包括以下步驟：制備基布；將1.2-2.2份的加入彈性體的聚酯布和1.8-2.5份的纖維放入混煉機中，并放在烘烤裝置中預熱處理，再通過壓片機壓制成底基；將聚氨酯粘合劑、PVC發泡層劑擠壓成膜片；將膜片均勻分布且緊密結合在基布表面；將纖維撕離出來，形成初品；在初品表面涂覆一層表面處理劑，待所述表面處理劑干固后形成一PVC面層。本發明不使用溶劑，對環境不會造成污染，而且采用彈性體，彈性體是一種性能獨特的人造熱可塑性彈性體，良好的外觀質感，觸感溫和，易著色，色調均一，穩定，耐一般化學品，無需硫化，節省硫化劑及促進劑等輔助原料，成本低，保護環境。
【專利說明】汽車用無底布皮革的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種汽車用無底布皮革的生產工藝。
【背景技術】
[0002]人造皮革也叫仿皮或膠皮，是PVC和PU等人造材料的總稱。它是在紡織布基或無紡布基上，由各種不同配方的PVC和PU等發泡或覆膜加工制作而成，可以根據不同強度、耐磨度、耐寒度和色彩、光澤、花紋圖案等要求加工制成，具有花色品種繁多、防水性能好、邊幅整齊、利用率高和價格相對真皮便宜的特點。
[0003]現在，人造皮革已被大量制造并應用在包括衣物、鞋子、家具及車輛用材料中。人造皮革的制造一般是使用由一般纖維、超細纖維或一般纖維與超細纖維混結成的不織布作為基布，并在該基布表面上填入聚氨酯樹脂組成物，后施以研磨加工或壓紋加工或以離型紙涂布聚氨基甲酸酯樹脂施以貼合加工，而構成表面具有彈性及真皮紋路的皮料。
[0004]目前，隨著汽車產業的快速發展，駕乘者對于汽車內飾的舒適、清潔、無異味、環保等要求越來越高。特別是汽車門板，采用真皮制造，價格太昂貴；而普通皮革具有物性低、耐久性差等缺點，而且普通皮革在生產過程中使用大量有機溶劑，如二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯等，最終仍要將溶劑去除，這樣就耗費了大量的能源；同時，生產所排放的污水中、加熱后的廢水中均含有數量不少的溶劑，盡管在回收和治理環境中投入了大量資金，對90%以上的廢水和廢氣進行了治理，但是溶劑含量仍然嚴重超標，對環境污染嚴重，而且溶劑的存在對環境及人體健康造成了極大的危害；由于車用環境的復雜性以及普通超纖生產工藝的特點，決定了普通超纖難以達到汽車門板用皮革抗污、防菌性能的要求。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種成本低、質感好、舒適度佳的汽車用無底布皮革的生產工藝。
[0006]本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種汽車用無底布皮革的生產工藝，包括以下步驟:
A、制備基布；將1.2-2.2份的加入彈性體的聚酯布和1.8-2.5份的纖維放入混煉機中，并放在烘烤裝置中預熱處理，再通過壓片機壓制成底基；
B、將聚氨酯粘合劑、PVC發泡層劑擠壓成膜片；
C、將膜片均勻分布且緊密結合在基布表面；
D、將纖維撕離出來，形成初品；
E、在初品表面涂覆一層表面處理劑，待所述表面處理劑干固后形成一PVC面層。
[0007]本發明的進一步改進在于:彈性體為人造熱可塑性彈性體。
[0008]本發明的進一步改進在于:表面處理劑以合成樹脂為原料。
[0009]本發明的進一步改進在于:表面處理劑為擦拭處理劑或擦焦處理劑。
[0010]本發明與現有技術相比具有以下優點: 本發明不使用溶劑，對環境不會造成污染，而且采用彈性體，彈性體是一種性能獨特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途，良好的外觀質感，觸感溫和，易著色，色調均一，穩定，耐一般化學品(水、酸、堿、醇類溶劑)，無需硫化即具有傳統硫化橡膠之特性，節省硫化劑及促進劑等輔助原料，成本低，保護環境。
[0011]【具體實施方式】:
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
[0012]一種汽車用無底布皮革的生產工藝，包括以下步驟:
A、制備基布；將1.2-2.2份的加入彈性體的聚酯布和1.8-2.5份的纖維放入混煉機中，并放在烘烤裝置中預熱處理，再通過壓片機壓制成底基，彈性體為人造熱可塑性彈性體；
B、將聚氨酯粘合劑、PVC發泡層劑擠壓成膜片；
C、將膜片均勻分布且緊密結合在基布表面；
D、將纖維撕離出來，形成初品；
E、在初品表面涂覆一層表面處理劑，待所述表面處理劑干固后形成一PVC面層，表面處理劑以合成樹脂為原料，表面處理劑為擦拭處理劑或擦焦處理劑。
[0013]本發明不使用溶劑，對環境不會造成污染，而且采用彈性體，彈性體是一種性能獨特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途，良好的外觀質感，觸感溫和，易著色，色調均一，穩定，耐一般化學品(水、酸、堿、醇類溶劑)，無需硫化即具有傳統硫化橡膠之特性，節省硫化劑及促進劑等輔助原料，成本低，保護環境。
[0014] 申請人:又一聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的實現方法及裝置結構，但本發明并不局限于上述實施方式，即不意味著本發明必須依賴上述方法及結構才能實施。所屬【技術領域】的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明所選用實現方法等效替換及步驟的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開的范圍之內。
[0015]本發明并不限于上述實施方式，凡采用和本發明相似結構及其方法來實現本發明目的的所有方式，均在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種汽車用無底布皮革的生產工藝，其特征在于:包括以下步驟: A、制備基布；將1.2-2.2份的加入彈性體的聚酯布和1.8-2.5份的纖維放入混煉機中，并放在烘烤裝置中預熱處理，再通過壓片機壓制成底基； B、將聚氨酯粘合劑、PVC發泡層劑擠壓成膜片； C、將膜片均勻分布且緊密結合在基布表面； D、將纖維撕離出來，形成初品； E、在初品表面涂覆一層表面處理劑，待所述表面處理劑干固后形成一PVC面層。
2.根據權利要求1所述汽車用無底布皮革的生產工藝，其特征在于:所述彈性體為人造熱可塑性彈性體。
3.根據權利要求1所述汽車用無底布皮革的生產工藝，其特征在于:所述表面處理劑以合成樹脂為原料。
4.根據權利要求1所述汽車用無底布皮革的生產工藝，其特征在于:所述表面處理劑為擦拭處理劑或擦焦處理劑。
【文檔編號】B32B37/26GK104404775SQ201410711268
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月1日 優先權日:2014年12月1日
【發明者】李世云, 吳小紅 申請人:南通億華塑膠有限公司