節能保溫隔熱材料及其制備方法、屋面系統及其施工方法
【專利摘要】本發明公開了一種節能保溫隔熱材料及其制備方法、屋面系統及其施工方法，涉及隔熱屋面系統及施工領域。該節能保溫隔熱材料依次包括鋁箔層、高密度聚乙烯薄膜層、纖維編織物層和聚酯薄膜層，所述纖維編織物使用玻璃纖維按照經緯方向編織而成。該節能保溫隔熱材料，具有材質輕盈的特點和良好的隔熱、防潮、抗拉扯的性能，將其用于屋面系統中，其隔熱效能可以達到95％，創造了宜居的環境，而且節約了能源；施工過程簡單、快速、對隔熱材料的損壞少，降低了成本，對工人的技術要求低，且屋面系統不會存在瓦片脫落的安全隱患；同時，由于材質輕盈，屋面系統更加輕薄。
【專利說明】節能保溫隔熱材料及其制備方法、屋面系統及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及隔熱屋面系統及施工領域，尤其涉及一種節能保溫隔熱材料及其制備方法、屋面系統及其施工方法。
【背景技術】
[0002]坡屋面越來越廣泛的運用到現代建筑中。坡屋面施工中，一般采用的方法為將使用水泥直接將屋面瓦粘貼在屋面上。
[0003]采用上述施工方法建造的坡屋面，存在如下一些缺點:
[0004]I)隔熱保溫效果差，導致冬天室內的熱量傳遞到室外，在屋面瓦底部產生冷凝水，形成凍冰；夏天室外的熱量傳遞到室內，影響室內的制冷效能；
[0005]2)水泥粘貼效果差，屋面瓦容易出現脫落現象，存在安全隱患；水泥容易粘到屋面瓦的外表面，影響屋面的外觀效果；
[0006]3)屋面瓦和水泥使用量大，直接將屋面瓦用水泥粘貼，會使整個屋面的載重量大，對屋面造成一定程度的破壞。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于提供一種節能保溫隔熱材料及其制備方法、屋面系統及其施工方法，從而解決現有技術中存在的前述問題。
[0008]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:
[0009]本發明實施例一方面提供了一種節能保溫隔熱材料，依次包括鋁箔層1、高密度聚乙烯薄膜層2、纖維編織物層3和聚酯薄膜層4，其中，纖維編織物使用玻璃纖維按照經緯方向編織而成。
[0010]優選地，鋁箔層1、高密度聚乙烯薄膜層2、纖維編織物層3和聚酯薄膜層4的厚度比例為:4:1:1:2。
[0011]更優選地，鋁箔層1、高密度聚乙烯薄膜層2、纖維編織物層3和聚酯薄膜層4的厚度分別為:0.02mm、0.005mm、0.005mm、0.0lmnin
[0012]本發明實施例第二方面提供了上述節能保溫隔熱材料的制備方法，包括如下步驟:
[0013]SI，在200N-300N的壓力下，將高密度聚乙烯薄膜與纖維編織物干式復合，得到第一復合物；
[0014]S2，在200N-300N的壓力下，在所述第一復合物的纖維編織物面層上干式復合聚酯薄膜，得到第二復合物；
[0015]S3，在500N-800N的壓力、45°C -60°C的溫度下，在所述第二復合物的高密度聚乙烯薄膜面層上干式復合鋁箔，得到節能保溫隔熱材料。
[0016]優選地，S1-S3中，所述干式復合中使用的粘合劑為鋁箔粘合劑，所述鋁箔粘合劑的用量為100-150g/m2。
[0017]優選地，S1-S3中，所述干式復合在多功能鋁箔復合機中完成。
[0018]本發明實施例第三方面提供了一種節能保溫隔熱屋面系統，從屋架開始向上依次包括:
[0019]支撐層5、防水層6、保溫層7、順水條層8、隔熱層9、掛瓦條層10和屋面瓦層11，其中，順水條層8間隔設置順水條，隔熱材料鋪設在所述順水條上，形成隔熱層9，掛瓦條層10間隔設置掛瓦條，所述屋面瓦固定在所述掛瓦條上，形成屋面瓦層11，隔熱層9采用上述節能保溫隔熱材料。
[0020]優選地，隔熱層9的厚度為90-110mm。
[0021]優選地，支撐層5為15mm厚的OSB板；防水層6的厚度為1.5mm ;保溫層7為10mm厚的XPS保溫板；順水條和掛瓦條的尺寸均為:寬度*厚度=26mm*38mm。
[0022]優選地，該節能保溫隔熱屋面系統還包括支架12，支架12穿過保溫層7，支架12的一端固定在防水層6上，支架12的另一端露出保溫層7，且露出的高度大于等于順水條的厚度，相鄰的兩列支架12之間的橫向距離與順水條的寬度相同。
[0023]更優選地，相鄰的兩個支架12之間的縱向距離為500mm。
[0024]更優選地，支架12為L形，所述L形支架包括水平端和豎直端，所述支架的水平端固定在所述防水層上，所述支架的豎直端露出所述保溫層。
[0025]更優選地，所述L形支架的所述水平端的長度為40mm，所述豎直端的長度為140mmo
[0026]本發明實施例第四方面提供了上述節能保溫隔熱屋面系統的施工方法，其包括如下步驟:
[0027]步驟I，在屋架上固定所述支撐層；
[0028]步驟2，在所述支撐層上鋪設防水卷材；
[0029]步驟3，將支架的的一端固定于所述防水卷材上；
[0030]步驟4，在所述防水卷材上，穿過所述支架的另一端嵌入保溫板；
[0031]步驟5，在所述保溫板上將順水條固定于相鄰的兩列所述支架之間；
[0032]步驟6，在所述順水條上鋪設節能保溫隔熱材料；
[0033]步驟7，在所述節能保溫隔熱材料上固定掛瓦條；
[0034]步驟8，在所述掛瓦條上鋪設屋面瓦。
[0035]本發明的有益效果是:本發明實施例提供了一種節能保溫隔熱材料，具有材質輕盈的特點和良好的隔熱、防潮、抗拉扯的性能，將其用于屋面系統中，其隔熱效能可以達到95%，創造了宜居的環境，而且節約了能源；施工過程簡單、快速、對隔熱材料的損壞少，降低了成本，對工人的技術要求低，且屋面系統不會存在瓦片脫落的安全隱患；同時，由于材質輕盈,屋面系統更加輕薄。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0036]圖1是節能保溫隔熱材料的斷面結構示意圖；
[0037]圖2是節能保溫隔熱屋面系統的結構示意圖；
[0038]圖3是施工步驟I的示意圖；
[0039]圖4是施工步驟2的示意圖；
[0040]圖5是施工步驟3的示意圖；
[0041]圖6是施工步驟4的示意圖；
[0042]圖7是施工步驟5的示意圖；
[0043]圖8是施工步驟6的示意圖；
[0044]圖9是施工步驟7的示意圖；
[0045]圖10是施工步驟8的示意圖。
[0046]圖中，各符號的含義如下:
[0047]I鋁箔層，2高密度聚乙烯薄膜層，3纖維編織物層，4聚酯薄膜層，5支撐層，6防水層，7保溫層，8順水條層，9隔熱層，10掛瓦條層，11屋面瓦層，12支架，13屋架。
【具體實施方式】
[0048]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0049]如圖1所示，本發明實施例提供了一種節能保溫隔熱材料，依次包括鋁箔層1、高密度聚乙烯薄膜層2、纖維編織物層3和聚酯薄膜層4，其中，纖維編織物使用玻璃纖維按照經緯方向編織而成。
[0050]其中，纖維編織物采用玻璃纖維為原料，厚度為0.005mm、寬度為0.5mm、密度為2580kg.m_3的玻璃纖維的拉伸強度為3200Mpa，伸長率為4.5%。
[0051]聚酯薄膜可以采用6020聚酯薄膜。該聚酯薄膜是一種無色透明、有光澤的薄膜，機械性能優良，剛性、硬度以及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，耐化學藥品性，氣密性，是常用的阻透性復合薄膜基材。
[0052]本發明實施例中，可以采用8011-0態鋁箔，該型號的鋁箔延展性好，易于材料成型。
[0053]采用本領域的常規方法測試本發明實施例提供的節能保溫隔熱材料的隔熱、防潮和防戳性能，測試結果顯示，該材料能反射95%以上的熱能輻射，具有較好的隔熱性能；在0.3Mpa，30min的測試時間內，不透水，因此，能有效隔絕水汽，具有良好的防潮能力；防戳指數可達260牛頓，因此，該材料不易撕裂破損，能夠將施工中因粗心而造成的破損減至最低。
[0054]本發明實施例提供的節能保溫隔熱材料，由于材質輕盈、施工方便簡單、質地強韌耐久，抗撕防刺性強，施工時經得起強力拉扯，破損率低，因此，可以用于屋面系統的隔熱防潮中。
[0055]本發明實施例中，鋁箔層、高密度聚乙烯薄膜層、纖維編織物層和聚酯薄膜層的厚度比例可以為:4:1:1:2。優選地，鋁箔層、高密度聚乙烯薄膜層、纖維編織物層和聚酯薄膜層的厚度分別為:0.02mm、0.005mm、0.005mm、0.0lmnin
[0056]本發明實施例提供了一種節能保溫隔熱材料的制備方法，包括如下步驟:
[0057]SI，在200N-300N的壓力下，將高密度聚乙烯薄膜與纖維編織物干式復合，得到第一復合物；
[0058]S2，在200N-300N的壓力下，在所述第一復合物的纖維編織物面層上干式復合聚酯薄膜，得到第二復合物；
[0059]S3，在500N-800N的壓力、45°C -60°C的溫度下，在所述第二復合物的高密度聚乙烯薄膜面層上干式復合鋁箔，得到節能保溫隔熱材料。
[0060]其中，干式復合的具體操作為:首先在鋁箔的表面涂抹一層粘合劑，然后采用干式復合機將兩層材料復合在一起。這種復合方式不僅復合速度快，而且得到的復合物的牢度高，不容易發生剝離。
[0061 ] 其中，優選地，S1-S3中，所述干式復合中使用的粘合劑為鋁箔粘合劑，所述鋁箔粘合劑的用量為100-150g/m2。使用鋁箔粘合劑，復合的速度快，得到的復合物的粘合效果好，不容易剝離；粘合劑的用量不能過多，如果過多，則粘合劑的涂層會過厚，則會造成復合的時間比較長，且會造成成本浪費；反之，則會影響復合效果。
[0062]本發明實施例中，S1-S3中，所述干式復合在多功能鋁箔復合機中完成。
[0063]如圖2所示，本發明實施例提供了一種節能保溫隔熱屋面系統，從屋架13開始向上依次包括:
[0064]支撐層5、防水層6、保溫層7、順水條層8、隔熱層9、掛瓦條層10和屋面瓦層11，其中，順水條層8間隔設置順水條，隔熱材料鋪設在所述順水條上，形成隔熱層9，掛瓦條層10間隔設置掛瓦條，所述屋面瓦固定在所述掛瓦條上，形成屋面瓦層11，隔熱層9采用上述節能保溫隔熱材料。
[0065]在本實施例中，在不同的時間點測量屋面系統內外的溫度，結果顯示，該屋面系統的隔熱效能最聞能達到95%。
[0066]節能保溫隔熱材料的結構和性能在上述實施例中均已做了介紹，在此不再闡述。
[0067]采用上述結構的屋面系統，除了具有各層材料本身所具有的性能使屋面系統具有防水、隔熱保溫的效果外，由于在順水條層和掛瓦條層之間鋪設有隔熱層，從而，不僅處于順水條層和隔熱層之間的空氣層通過檐口及屋脊等節點的通風處理，可以實現夏季隔熱、冬季保溫的效果，而且隔熱層使順水條和掛瓦條之間的空氣間層獨立隔開，掛瓦條上部的通風空氣層可以起到夏季隔熱、冬季保溫的效果，從而使屋內的溫度不會由于屋面系統的傳熱作用而隨著外界溫度的變化而發生變化，始終保持一個比較穩定的溫度，既創造了宜居的環境，又節約了能源。
[0068]本發明實施例中，隔熱層9的厚度為90-110mm。
[0069]本發明實施例中，支撐層5為15mm厚的OSB板；防水層6的厚度為1.5mm ;保溫層7為10mm厚的XPS保溫板；順水條和掛瓦條的尺寸均為:寬度*厚度=26mm*38mm。
[0070]OSB板的表層刨片呈縱向排列，芯層刨片呈橫向排列。這種縱橫交錯的排列，重組了木質紋理結構，徹底消除了木材內應力對加工的影響，使之具有非凡的易加工性和防潮性。由于OSB內部為定向結構，無接頭、無縫隙、裂痕，整體均勻性好，內部結合強度極高，所以無論中央還是邊緣都具有普通板材無法比擬的超強握釘能力。本發明實施例中，使用OSB板替代傳統混凝土澆筑樓板，不僅可以大大節約人工及材料成本。而且由于采用丁卯結構安裝，所以仿震系數大大高于混凝土澆筑的屋面。
[0071]本發明實施例中，防水層可以采用自粘型防水卷材，該自粘型防水卷材可以防水防潮，也可以自閉刺穿釘孔，從而可以有效提高屋面的防水功能。
[0072]XPS保溫板具有閉孔蜂窩結構，且有極低的吸水性(幾乎不吸水)、低熱導系數、高抗壓性、抗老化性(正常使用幾乎無老化分解現象)。
[0073]本發明實施例中，所述掛瓦條和所述順水條的尺寸均為:寬度*厚度=26_*38_。該厚度與大多數的成材率高的掛瓦條和順水條原材料的厚度一致。
[0074]如本領域技術人員可以理解的，也可以根據實際需求，選擇不同尺寸的掛瓦條或順水條。
[0075]本發明實施例提供的屋面系統，還包括支架12，支架12穿過保溫層7，支架12的一端固定在防水層6上，支架12的另一端露出保溫層7，且露出的高度大于等于順水條的厚度，相鄰的兩列支架12之間的橫向距離與順水條的寬度相同。
[0076]在屋面系統中設置支架，不僅可以為順水條提供固定條件，而且在本發明實施例中，通過設置支架的尺寸和支架之間的距離，可以將順水條加緊固定在相鄰的兩列支架之間，從而可以使順水條牢固的固定的屋面系統上。
[0077]同時，設置支架，也可以為保溫層7提供固定條件，支架12穿過保溫層7，使保溫層7實現內嵌式安裝，從而可以使支架有效的起到固定保溫板的作用，使保溫板和屋面形成整體，尤其對于坡度>38°的坡屋面上固定保溫板尤為實用。也避免出現傳統鋪設出現的冷橋，所以在屋面系統上設置支架，具有極大的實用性和便利性。
[0078]本發明實施例中，相鄰的兩個支架12之間的縱向距離為500mm。可以在節約支架數量的基礎上，較好的實現對順水條和保溫板的固定作用。
[0079]同時，為了進一步節約支架的使用數量，簡化施工過程，提高施工效率，相鄰的兩列可以間隔設置支架，使每列中支架的數量減少一半。
[0080]本發明實施例中，支架12優選為L形，所述L形支架包括水平端和豎直端，所述支架的水平端固定在所述防水層上，所述支架的豎直端露出所述保溫層。
[0081]采用上述結構可以比較方便且比較牢固的將支架固定在防水層上。
[0082]本發明實施例中，所述L形支架的所述水平端的長度為40mm，所述豎直端的長度為140mm。可以保證水平段較牢固的固定在防水層上，豎直端露出保溫層的高度稍稍大于順水條的厚度，安裝順水條后，順水條的上端面和順直端的上端面基本平行，然后將隔熱層鋪設在順水條上，可以使屋面系統成為一個整體。
[0083]本發明實施例還提供了上述節能保溫隔熱屋面系統的施工方法，包括如下步驟:
[0084]步驟1，在屋架上固定所述支撐層，如圖3所示；由于支撐層采用OSB板，所以在施工過程中，可以采用丁卯結構安裝，這種安裝方式可以使屋面的仿震系數大大高于使用混凝土燒筑的支撐層。
[0085]步驟2，在所述支撐層上鋪設防水卷材，如圖4所示；由于自粘型防水卷材可以自閉刺穿釘孔，所以在施工過程中，可以進行丁卯等將其他部件安裝在防水卷材上，而無需對丁卯、刺穿釘孔處進行防水處理，施工過程簡單。
[0086]步驟3，將支架的一端固定于所述防水卷材上，如圖5所示；由于防水卷材有自閉刺穿釘孔的功能，所以對于支架的固定位置，無需進行防水處理，也可以避免滲漏。支架，尤其是L形支架，可以二次調節屋面的平整度，使傳統混凝土澆筑很難解決的不平問題得以解決。
[0087]步驟4，在所述防水卷材上，穿過所述支架的另一端嵌入保溫板，如圖6所示；
[0088]內嵌式安裝可以有效起到固定保溫板的作用，使保溫板和屋面形成整體，尤其對于坡度>38°的坡屋面尤為實用。也避免出現傳統鋪設出現的冷橋，所以采用上述安裝方式，實用并保溫。
[0089]步驟5，在所述保溫板上將順水條固定于相鄰的兩列所述支架之間，如圖7所示；由于支架之間的距離和支架的尺寸等，可以滿足將順水條安裝在相鄰的兩列所述支架之間的條件，或者可以恰好將順水條夾在兩類所述支架之間，這樣，既可以將順水條較好的固定，也可以使固定安裝比較方便。另外，
[0090]安裝固定時可以根據屋面的平整度，適當調整順水條的固定高度，使保溫層和順水條之間結合的更加牢固，形成一體化的屋面。
[0091]如本領域技術人員可以理解的，除了采用將順水條安裝在兩列支架之間的安裝方式之外，還可以采用其他的固定安裝方式。
[0092]步驟6，在所述順水條上鋪設節能保溫隔熱材料，如圖8所示；
[0093]節能保溫隔熱材料的性能和特征在上述實施例中已經有所闡述，在此不再贅述。可以實現較好的隔熱保溫、防潮效果，同時在施工過程中，可以極大的降低斷裂的損失。
[0094]施工完成后，節能保溫隔熱材料和順水條間的空氣層通過檐口及屋脊等節點的通風處理，可以實現夏季隔熱、冬季保溫的效果，創造一種宜居的環境。
[0095]步驟7，在所述節能保溫隔熱材料上固定掛瓦條，如圖9所示；
[0096]施工完成后，節能保溫隔熱材料使順水條和掛瓦條之間的空氣間層獨立隔開，掛瓦條上部的通風空氣層起到夏季隔熱的作用。
[0097]步驟8,在所述掛瓦條上鋪設屋面瓦,如圖10所示。為了使屋面瓦能夠較牢固的固定在屋面上，避免出現瓦片脫落的情況，最好使用緊固件將屋面瓦固定在掛瓦條上。
[0098]通過采用本發明公開的上述技術方案，得到了如下有益的效果:本發明實施例提供了一種節能保溫隔熱材料，具有材質輕盈的特點和良好的隔熱、防潮、抗拉扯的性能，將其用于屋面系統中，其隔熱效能可以達到95%，創造了宜居的環境，而且節約了能源；施工過程簡單、快速、對隔熱材料的損壞少，降低了成本，對工人的技術要求低，且屋面系統不會存在瓦片脫落的安全隱患；同時，由于材質輕盈，屋面系統更加輕薄。
[0099]本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0100]本領域人員應該理解的是，上述實施例提供的方法步驟的時序可根據實際情況進行適應性調整，也可根據實際情況并發進行。
[0101]上述實施例涉及的方法中的全部或部分步驟可以通過程序來指令相關的硬件來完成，所述的程序可以存儲于計算機設備可讀取的存儲介質中，用于執行上述各實施例方法所述的全部或部分步驟。所述計算機設備，例如:個人計算機、服務器、網絡設備、智能移動終端、智能家居設備、穿戴式智能設備、車載智能設備等；所述的存儲介質，例如:RAM、ROM、磁碟、磁帶、光盤、閃存、U盤、移動硬盤、存儲卡、記憶棒、網絡服務器存儲、網絡云存儲坐寸ο
[0102]最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、商品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、商品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個......”限定的要素，
并不排除在包括所述要素的過程、方法、商品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0103]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種節能保溫隔熱材料，其特征在于，依次包括鋁箔層、高密度聚乙烯薄膜層、纖維編織物層和聚酯薄膜層，所述纖維編織物使用玻璃纖維按照經緯方向編織而成。
2.根據權利要求1所述的節能保溫隔熱材料，其特征在于，所述鋁箔層、高密度聚乙烯薄膜層、纖維編織物層和聚酯薄膜層的厚度比例為:4:1:1:2。
3.根據權利要求2所述的節能保溫隔熱材料，其特征在于，所述鋁箔層、高密度聚乙烯薄膜層、纖維編織物層和聚酯薄膜層的厚度分別為:0.02mm、0.005mm、0.005mm、0.01mm。
4.權利要求1-3任一項所述的節能保溫隔熱材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: SI，在200N-300N的壓力下，將高密度聚乙烯薄膜與纖維編織物干式復合，得到第一復合物； S2，在200N-300N的壓力下，在所述第一復合物的纖維編織物面層上干式復合聚酯薄膜，得到第二復合物； S3，在500N-800N的壓力、45°C _60°C的溫度下，在所述第二復合物的高密度聚乙烯薄膜面層上干式復合鋁箔，得到節能保溫隔熱材料。
5.根據權利要求4所述的節能保溫隔熱材料的制備方法，其特征在于，S1-S3中，所述干式復合中使用的粘合劑為鋁箔粘合劑，所述鋁箔粘合劑的用量為100-150g/m2。
6.根據權利要求4所述的節能保溫隔熱材料的制備方法，其特征在于，S1-S3中，所述干式復合在多功能鋁箔復合機中完成。
7.一種節能保溫隔熱屋面系統，其特征在于，從屋架開始向上依次包括: 支撐層、防水層、保溫層、順水條層、隔熱層、掛瓦條層和屋面瓦層，所述順水條層間隔設置順水條，隔熱材料鋪設在所述順水條上，形成所述隔熱層，所述掛瓦條層間隔設置掛瓦條，所述屋面瓦固定在所述掛瓦條上，形成所述屋面瓦層；所述隔熱層采用權利要求1-3任一項所述的節能保溫隔熱材料。
8.根據權利要求7所述的節能保溫隔熱屋面系統，其特征在于，所述隔熱層的厚度為90_110mm。
9.根據權利要求8所述的節能保溫隔熱屋面系統，其特征在于，所述支撐層為15mm厚的OSB板；所述防水層的厚度為1.5mm ;所述保溫層為10mm厚的XPS保溫板；所述順水條和所述掛瓦條的尺寸均為:寬度*厚度=26mm*38mm。
10.根據權利要求9所述的節能保溫隔熱屋面系統，其特征在于，還包括支架，所述支架穿過所述保溫層，所述支架的一端固定在所述防水層上，所述支架的另一端露出所述保溫層，且露出的高度大于等于所述順水條的厚度，相鄰的兩列所述支架之間的橫向距離與所述順水條的寬度相同。
11.根據權利要去10所述的節能保溫隔熱屋面系統，其特征在于，相鄰的兩個所述支架之間的縱向距離為500mm。
12.根據權利要去11所述的節能保溫隔熱屋面系統，其特征在于，所述支架為L形，所述L形支架包括水平端和豎直端，所述支架的水平端固定在所述防水層上，所述支架的豎直端露出所述保溫層。
13.權利要求12所述的節能保溫隔熱屋面系統的施工方法，其特征在于，所述L形支架的所述水平端的長度為40_，所述豎直端的長度為140_。
14.權利要求10-13任一項所述的節能保溫隔熱屋面系統的施工方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟I，在屋架上固定所述支撐層； 步驟2，在所述支撐層上鋪設防水卷材； 步驟3，將支架的的一端固定于所述防水卷材上； 步驟4，在所述防水卷材上，穿過所述支架的另一端嵌入保溫板； 步驟5，在所述保溫板上將順水條固定于相鄰的兩列所述支架之間； 步驟6，在所述順水條上鋪設節能保溫隔熱材料； 步驟7，在所述節能保溫隔熱材料上固定掛瓦條； 步驟8，在所述掛瓦條上鋪設屋面瓦。
【文檔編號】B32B15/082GK104405089SQ201410708116
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】鄭秋鎖 申請人:鄭秋鎖