移膜革生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種移膜革生產方法，將離型紙在移膜（面層）涂臺，使離型紙表面形成面層漿料；涂有面層漿料的離型紙經箱烘干后形成具有一定皮紋的面層皮膜，具有面層皮膜的離型紙進入雙組份聚氨酯移膜革專用涂布機，雙組份聚氨酯移膜革專用機將用于發泡的雙組份聚氨酯澆注在離型紙的皮膜上形成底層漿料，帶有發泡層的離型紙進入半熟化箱進行熟化，使底層漿料形成具有細密泡孔結構的發泡層，疊放在二榔皮疊臺上的二榔皮通過二榔皮輸送線與離型紙上的半熟化底層經復合機復合，同時使發泡層的厚度更為準確和均勻地與二榔皮貼合，再經進行一、二兩段熟化箱加熱熟化后，再經冷卻器繼續冷卻定型即得移膜革，將移膜革上的離型紙經皮紙機剝離。
【專利說明】
移膜革生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種皮革生產方法，尤其是涉及一種移膜革生產方法。
【背景技術】
[0002]牛皮等天然皮革較厚，在制革過程中為了提高革的利用率，通常剖成兩層甚至更多層。第一層剖面革經表面涂飾后用于制造高檔真皮皮革，第二層及其以下的剖面革(簡稱二榔皮)無表面紋理層，美觀性和實用性不及第一層革。過去一般通過磨毛、染色將二層皮制成"麂皮"，也就是我們所說的二層反絨皮，它屬于較低檔次的產品。后來聚氨酯(PU)人造革的生產原理被應用到皮革剖層的生產中，按PU轉移的生產方法給二層皮(二榔皮)表面加上一層PU，使之既具有真皮的吸濕性，尺寸穩定性，又具有PU人造革防水性和耐磨性。采用這種方式生產的皮革稱為移膜革。牛皮較厚且有良好的機械強度和尺寸穩定性，因此用于移膜革生產所采用的皮胚絕大多數都是牛二層皮。顯而易見，移膜革是革與真皮相結合的產物。移膜革的檔次優于合成革及人造革，而價格低于用牛皮剖面革第一層制成的真皮皮革，適用于制造鞋、皮帶、手袋、包等。
[0003]但是在傳統生產移膜革時，使用大量DMF (二甲基甲酰胺)溶劑，生產過程中產生大量廢水，而且能耗高，還且是手工生產，勞動強度大，環境差，對周邊環境影響很大，給社會環境帶來巨大的壓力。
[0004]目前對環境保護力度的加大和社會對移膜革需求的不斷增加，一種在外觀、功能、感性方面接近天然革的新型環保移膜革生產工藝應運而生。
[0005]利用雙組份無溶劑聚氨酯低溫下就可進行快速反應，并能形成均勻穩定的的泡孔結構，軟硬調整很是方便，且整個體系不含有機揮發溶劑，既有較好的物化性能，又節能環保，因此是生產移膜革的理想材料，以澆注型雙組份聚氨酯移膜革替代傳統溶劑型聚氨酯移膜革，是目前聚氨酯移膜革的發展方向和必然趨勢。因此，建立能夠連續化、規模化生產澆注型雙組份聚氨酯移膜革生產工藝的問題，也被提上了議程。
【發明內容】
[0006]本發明主要目的在于提供一種能連續化、規模化生產澆注型雙組份聚氨酯移膜革的生產工藝方法。
[0007]本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:移膜革生產方法，其特征在于:將離型紙在移膜(面層)涂臺，使離型紙表面形成面層漿料；涂有面層漿料的離型紙經箱烘干后形成具有一定皮紋的面層皮膜，具有面層皮膜的離型紙進入雙組份聚氨酯移膜革專用涂布機，雙組份聚氨酯移膜革專用機將用于發泡的雙組份聚氨酯澆注在離型紙的皮膜上形成底層漿料，帶有發泡層的離型紙進入半熟化箱進行熟化，使底層漿料形成具有細密泡孔結構的發泡層，疊放在二榔皮疊臺上的二榔皮通過二榔皮輸送線與離型紙上的半熟化底層經復合機復合，同時使發泡層的厚度更為準確和均勻地與二榔皮貼合，再經進行一、二兩段熟化箱加熱熟化后，再經冷卻器繼續冷卻定型即得移膜革，將移膜革上的離型紙經皮紙機剝離。生產工藝簡單，生產效率高，實用性強，實現澆注型雙組份聚氨酯移膜革的工業化生產。
[0008]作為優選，離型紙卷繞在放紙架上，依次通過接紙臺、儲紙架后，進入在移膜涂臺。
[0009]作為優選，面層漿料為溶劑型聚氨酯漿料或水性聚氨酯漿料。
[0010]作為優選，移膜革上的離型紙經皮紙機剝離后，經移膜革輸送機輸送至移膜革疊放裝置上，即得到新型環保雙組份聚氨酯移膜革成品。
[0011]作為優選，疊放裝置包括設于移膜革輸送機末端的擺動裝置，擺動裝置底部設置疊放裝置，疊放裝置具有疊放移膜革的平臺；擺動裝置前后擺動的方向與移膜革輸送機輸送方向相同或相反，擺動的極限位置向下的投影，處在疊放裝置的平臺中。這種結構，擺臂氣缸帶動擺臂桿有一定頻率擺動下，與移膜革輸送機同步，將移膜革有序收疊在平臺上，具有較高的生產效率，從而滿足連續化、規模化生產澆注型雙組份聚氨酯移膜革的生產。
[0012]作為優選，所述的移膜革輸送機上方設置若干個冷卻器。形成較好好的產品形態，提尚萱放的穩定性。
[0013]作為優選，平臺為固定平臺或可移動平臺或可升降平臺。采用固定平臺，成本較低；采用可移動平臺，可提高工作效率；采用可升降平臺時，可形成不同規格的疊放高度，滿足不同的生產要求。
[0014]作為優選，移膜革輸送機包括移膜革輸送線；擺動裝置包括擺臂氣缸、上導向輥、擺臂桿和擺臂導向輥；擺臂氣缸和擺臂桿轉動連接在移膜革輸送線上，擺臂氣缸的活塞桿轉動連接在擺臂桿中部，擺臂桿的自由端設置可供移膜革穿過的導向裝置。可較好地導引移膜革，使移膜革進入平臺之前形成更有序的狀態，以提高疊放的有序程度。
[0015]作為優選，導向裝置包括固定桿，固定桿的中部轉動連接于擺臂桿的自由端；固定桿的兩端設置兩擺臂導向輥，兩擺臂導向輥平行設置并轉動連接于固定桿；兩擺臂導向輥之間具有供移膜革穿過的間隙；固定桿為橫桿或兩端向內彎折的U型架，U型架的彎折段延伸成為擺臂導向輥的軸。這種結構，結構簡單，導引順暢。
[0016]因此，本發明的生產工藝簡單，生產效率高，實用性強，實現澆注型雙組份聚氨酯移膜革的工業化生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]附圖1、附圖2是本發明的一種結構示意圖。
[0018]附圖3是疊放裝置的一種結構示意圖。
[0019]附圖4是擺動裝置的一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
[0021]實施例:如附圖1、附圖2所示，雙組份聚氨酯移膜革生產線，所述放離型紙段包括放紙架1、接紙臺2、儲紙架3 ;所述移膜段包括移膜(面層)涂臺4、烘箱5 ;所述澆注段包括雙組份聚氨酯上料機6、混合頭6-1、擺動機構6-2、雙組份聚氨酯移膜革專用涂布機7、半熟化箱8 ;所述復合段包括二榔皮疊放臺9、二榔皮輸送帶10，復合機11 ;所述熟化段包括熟化一箱12、牽引控制裝置13、熟化二箱14 ;所述冷卻剝離段包括冷卻器15、輸送機16、皮紙分離器17 ;所述離型紙收卷段包括牽力控制裝置13、收卷機19 ;所述移膜革收疊段包括移膜革輸送機18、冷卻器13、移膜革擺動裝置21、移膜革收疊臺20。需要說明的是，為便于圖面清晰，整臺生產線分段表示，以A-A為界，附圖1、附圖2各為半段。
[0022]放紙架I與儲紙架3依次設置并且儲紙架連接移膜涂臺4，雙組份聚氨酯上料機，雙組份聚氨酯移膜革專用涂布機6，半熟化箱8，二榔皮疊放臺9、二榔皮輸送帶10，復合機
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[0023]如附圖3、附圖4所示，疊放裝置包括設于移膜革輸送機18末端的擺動裝置21，擺動裝置21底部設置疊放裝置20，疊放裝置20具有疊放移膜革22的平臺；擺動裝置21前后擺動的方向與移膜革輸送機18輸送方向相同或相反，擺動的極限位置向下的投影，處在疊放裝置20的平臺中。移膜革輸送機18上方設置若干個冷卻器15。平臺為固定平臺或可移動平臺或可升降平臺。采用固定平臺，直接從平臺上收取疊好的產品，成本較低；采用可移動平臺，可以在疊放完畢后，推離工作位置進行諸如包裝等其他工序，并將空平臺推至工作位置，以提高工作效率；采用可升降平臺時，可根據不同的要求，形成不同規格的疊放高度，以滿足不同的生產要求。需要說明的是，平臺可以同時兼具可移動和可升降的能力。如附圖3、附圖4所示，移膜革輸送機18包括移膜革輸送線I ;擺動裝置21包括擺臂氣缸2、上導向輥3、擺臂桿4和擺臂導向輥5 ;擺臂氣缸2和擺臂桿4轉動連接在移膜革輸送線I上，擺臂氣缸2的活塞桿轉動連接在擺臂桿4中部，擺臂桿4的自由端設置可供移膜革22穿過的導向裝置。作為一種較佳的選擇方案，導向裝置包括固定桿6，固定桿6的中部轉動連接于擺臂桿4的自由端；固定桿6的兩端設置兩擺臂導向輥5，兩擺臂導向輥5平行設置并轉動連接于固定桿6 ;兩擺臂導向輥5之間具有供移膜革22穿過的間隙；固定桿6為橫桿或兩端向內彎折的U型架，U型架的彎折段延伸成為擺臂導向輥5的軸。使用時，移膜革由面膜連結，皮紙分離器17分離后，離型紙經牽引控制裝置13由收紙機19收卷；移膜革22輸送至移膜革輸送機18 ;經冷卻器15后，移膜革22經移膜革輸送線1、上導向輥3，穿入兩擺臂導向輥5的間隙中。移膜革22在擺臂氣缸2、擺臂桿4有一定頻率擺動下，移膜革22有序收疊在平臺上。
[0024]本發明的工作流程是:卷繞在放紙架I上的離型紙依次通過接紙臺2、儲紙架3后在移膜(面層)涂臺4，使離型紙表面形成面層漿料，面層漿料為溶劑型聚氨酯漿料或水性聚氨酯漿料，涂有面層漿料的離型紙經箱烘5干后形成具有一定皮紋的面層皮膜，具有面層皮膜的離型紙進入雙組份聚氨酯移膜革專用涂布機，雙組份聚氨酯移膜革專用機將用于發泡的雙組份聚氨酯澆注在離型紙的皮膜上形成底層漿料，也就是發泡漿料，帶有發泡層的離型紙進入半熟化箱進行熟化，使底層漿料形成具有細密泡孔結構的發泡層以，疊放在二榔皮疊臺9上的二榔皮通過二榔皮輸送線10與離型紙上的半熟化底層經復合機11復合，此同時使發泡層的厚度更為準確和均勻地與二榔皮貼合，再經進行一、二兩段熟化箱加熱熟化后，再經冷卻器繼續冷卻定型即得移膜革，將移膜革上的離型紙經皮紙機19剝離后，經移膜革輸送機18輸送至移膜革疊放裝置上，即得到新型環保雙組份聚氨酯移膜革成品，本發明實現了澆注型新型環保雙組份聚氨酯移膜革的工業化生產。
[0025]本發明提供了一種能連續化、規模化生產澆注型雙組份聚氨酯移膜革的生產工藝，該生產工藝簡單，生產效率高，實用性強，實現了澆注型雙組份聚氨酯移膜革的工業化生產。利用雙組份無溶劑聚氨酯低溫下就可進行快速反應，并能形成均勻穩定的的泡孔結構，軟硬調整很是方便，且整個體系不含有機揮發溶劑，既有較好的物化性能，又節能環保。
【權利要求】
1.一種移膜革生產方法，其特征在于:將離型紙在移膜涂臺(4)，使離型紙表面形成面層漿料；涂有面層漿料的離型紙經箱(5)烘干后形成具有一定皮紋的面層皮膜，具有面層皮膜的離型紙進入雙組份聚氨酯移膜革專用涂布機(7)，雙組份聚氨酯移膜革專用機(7)將用于發泡的雙組份聚氨酯澆注在離型紙的皮膜上形成底層漿料，帶有發泡層的離型紙進入半熟化箱進行熟化，使底層漿料形成具有細密泡孔結構的發泡層，疊放在二榔皮疊臺(9)上的二榔皮通過二榔皮輸送線(10)與離型紙上的半熟化底層經復合機(11)復合，同時使發泡層的厚度更為準確和均勻地與二榔皮貼合，再經進行一、二兩段熟化箱加熱熟化后，再經冷卻器繼續冷卻定型即得移膜革，將移膜革上的離型紙經皮紙機(19)剝離。
2.根據權利要求1所述的移膜革生產方法，其特征在于:離型紙卷繞在放紙架(I)上，依次通過接紙臺(2 )、儲紙架(3 )后，進入在移膜涂臺(4 )。
3.根據權利要求1所述的移膜革生產方法，其特征在于:面層漿料為溶劑型聚氨酯漿料或水性聚氨酯漿料。
4.根據權利要求1或2或3所述的移膜革生產方法，其特征在于:移膜革上的離型紙經皮紙機(19)剝離后，經移膜革輸送機(18)輸送至移膜革疊放裝置上，即得到新型環保雙組份聚氨酯移膜革成品。
5.根據權利要求4所述的移膜革生產方法，其特征在于:疊放裝置包括設于移膜革輸送機(18)末端的擺動裝置(21)，擺動裝置(21)底部設置疊放裝置(20)，疊放裝置(20)具有疊放移膜革(22)的平臺；擺動裝置(21)前后擺動的方向與移膜革輸送機(18)輸送方向相同或相反，擺動的極限位置向下的投影，處在疊放裝置(20)的平臺中。
6.根據權利要求5所述的移膜革生產方法，其特征在于:所述的移膜革輸送機(18)上方設置若干個冷卻器(15)。
7.根據權利要求5所述的移膜革生產方法，其特征在于:平臺為固定平臺或可移動平臺或可升降平臺。
8.根據權利要求5所述的移膜革生產方法，其特征在于:移膜革輸送機(18)包括移膜革輸送線(I);擺動裝置(21)包括擺臂氣缸(2)、上導向輥(3)、擺臂桿(4)和擺臂導向輥(5);擺臂氣缸(2)和擺臂桿(4)轉動連接在移膜革輸送線(I)上，擺臂氣缸(2)的活塞桿轉動連接在擺臂桿(4)中部，擺臂桿(4)的自由端設置可供移膜革(22)穿過的導向裝置。
【文檔編號】B32B37/02GK104499303SQ201410706602
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】陳云銘, 傅小林 申請人:浙江康成新材料科技有限公司