四方袋輔料燙壓裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種四方袋輔料燙壓裝置，包括點斷機構、燙壓機構和燙壓機構兩側的機架，點斷機構位于其中一側機架的前方，燙壓機構包括上燙壓機構和下燙壓機構，下燙壓機構的下方連有燙壓氣缸，靠近點斷機構的機架前端設有前夾板組，后端設有后夾板組，前夾板組連有前縱向氣缸，后夾板組連有后縱向氣缸，后夾板還連有橫向氣缸；在兩側的機架之間還設有傳送皮帶，且傳送皮帶朝下連接有一夾料機構，夾料機構在傳送皮帶的作用下能將輔料從后夾板組后方夾住并移動至燙壓機構。本發明避免了輔料歪斜的情況發生，保證了輔料在燙壓時不會產生次品，提高了成品率。
【專利說明】四方袋輔料燙壓裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種四方袋生產線上的裝置，尤其是涉及一種四方袋輔料燙壓裝置。
【背景技術】
[0002]傳統的四方袋輔料在燙壓時，均是先將輔料切斷再燙壓，但是切刀在切斷輔料提起時有可能會帶起輔料，使輔料發生歪斜或偏移，而這樣生產出來的四方袋為殘次品，難以投入使用。即現有的四方袋生產線上，無論是哪一個批次的四方袋中都總是會有殘次品的出現。
【發明內容】
[0003]本發明為了解決目前四方袋的輔料在燙壓時切斷可能會發生歪斜，導致生產出的四方袋為殘次品的問題，提供了一種四方袋輔料燙壓裝置，包括點斷機構11、燙壓機構和燙壓機構兩側的機架1，所述點斷機構11位于其中一側機架I的前方，燙壓機構包括上燙壓機構2和下燙壓機構3，且下燙壓機構3的下方連有燙壓氣缸4，燙壓氣缸4使下燙壓機構3和上燙壓機構2完成燙壓動作，靠近點斷機構11的機架I前端設有前夾板組5，后端設有后夾板組6，前夾板組5連有前縱向氣缸51，后夾板組6連有后縱向氣缸61，兩縱向氣缸同步控制前、后夾板組夾緊或張開，所述后夾板6還連有橫向氣缸62，橫向氣缸控制后夾板5前后移動；在兩側的機架I之間還設有傳送皮帶7，傳送皮帶7位于上燙壓機構2的上方，且傳送皮帶7朝下連接有一夾料機構8，夾料機構8在傳送皮帶7的作用下能前后移動，所述夾料機構8將輔料從后夾板組6的后方夾住并移動至上、下燙壓機構之間。
[0004]本發明四方袋輔料燙壓裝置，所述夾料機構8包括行走架81、夾爪82和夾料氣缸83，所述行走架81的頂端與傳送皮帶7連接，夾爪82安裝在行走架81的底部，夾料氣缸83也固定在行走架81上，且與夾爪82連接以控制夾爪82夾合或松開。通過夾料氣缸、前縱向氣缸和后縱向氣缸的控制，前夾板組、后夾板組和夾爪內的空隙能位于同一平面上。
[0005]本發明四方袋輔料燙壓裝置，在后夾板組6和燙壓機構之間還設有一輔料導向槽9。
[0006]本發明四方袋輔料燙壓裝置，所述輔料導向槽9靠近燙壓機構的一端向內凹陷，以便于夾爪夾住輔料。
[0007]本發明四方袋輔料燙壓裝置，所述傳送皮帶7通過馬達10驅動。
[0008]本發明四方袋輔料燙壓裝置，所述燙壓氣缸4的下方還設有下降氣缸41，停機時，輔料還在上燙壓機構和下燙壓機構之間，雖然在燙壓氣缸的作用下，下燙壓機構會下降，但是其仍然具有較高的溫度，且距離輔料較近，會導致輔料的燙傷。而下降氣缸的設置能夠使下燙壓機構進一步下降，避免了高溫將輔料燙傷的情況發生。
[0009]本發明的工作過程為:點斷機構對輔料進行點斷，之后點斷好的輔料從靠近點斷機構的一側機架進入并從前、后夾板組之間的空隙內穿過，當點斷線移至輔料導向槽時，夾料機構在凹陷處夾住該點斷線前方的輔料，并往后拉動直至下一條點斷線到達輔料導向槽，此時上、下燙壓機構壓合，同時前、后夾板組夾住輔料，后夾板組再向前移動將下一條點斷線徹底拉斷，在燙壓時使輔料分離，即燙壓機構即起到了燙壓的作用，還起到了壓住輔料的作用，并配合前、后夾板組和氣缸完成了輔料分離的動作。
[0010]本發明的有益效果是:
本發明先將輔料通過點斷機構點斷，再通過燙壓機構壓住輔料，并通過前夾板組、后夾板組、前縱向氣缸、后縱向氣缸以及橫向氣缸的配合將輔料拉斷，避免了輔料歪斜的情況發生，保證了輔料在燙壓時不會產生次品，提高了成品率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]本發明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1是本發明的示意圖；
圖2是夾料機構的主視圖；
圖3是夾料機構的側視圖；
圖4是輔料導向槽的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0013]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0014]如圖1所示的四方袋輔料燙壓裝置，包括點斷機構11、燙壓機構和燙壓機構兩側的機架1，所述點斷機構11位于其中一側機架I的前方，燙壓機構包括上燙壓機構2和下燙壓機構3，且下燙壓機構3的下方連有燙壓氣缸4，所述燙壓氣缸4的下方還設有下降氣缸41，上述燙壓氣缸4和下降氣缸41采用無桿氣缸，燙壓氣缸4使下燙壓機構3和上燙壓機構2完成燙壓動作，下降氣缸41使下燙壓機構3進一步下降，以避免停機時將輔料燙傷。靠近點斷機構11的機架I前端設有前夾板組5,后端設有后夾板組6,前夾板組5連有前縱向氣缸51，后夾板組6連有后縱向氣缸61，兩縱向氣缸同步控制前、后夾板組夾緊或張開，所述后夾板6還連有橫向氣缸62,橫向氣缸控制后夾板5前后移動。在兩側的機架I之間還設有傳送皮帶7，傳送皮帶7通過馬達10驅動，且傳送皮帶7位于上燙壓機構2的上方，所述傳送皮帶7還朝下連接有一夾料機構8，夾料機構8在傳送皮帶7的作用下能前后移動，所述夾料機構8將輔料從后夾板組6的后方夾住并移動至上、下燙壓機構之間。
[0015]如圖2和圖3所示，所述夾料機構8包括行走架81、夾爪82和夾料氣缸83，所述行走架81的頂端與傳送皮帶7連接，夾爪82安裝在行走架81的底部，夾料氣缸83也固定在行走架81上，且與夾爪82連接以控制夾爪82夾合或松開。通過夾料氣缸、前縱向氣缸和后縱向氣缸的控制，前夾板組、后夾板組和夾爪內的空隙能位于同一平面上。
[0016]在后夾板組6和燙壓機構之間還設有一輔料導向槽9,如圖4所不,所述輔料導向槽9靠近燙壓機構的一端向內凹陷，以便于夾爪夾住輔料。
[0017]本發明的工作過程為:點斷機構對輔料進行點斷，之后點斷好的輔料從靠近點斷機構的一側機架進入并從前、后夾板組之間的空隙內穿過，當點斷線移至輔料導向槽時，夾料機構在凹陷處夾住該點斷線前方的輔料，并往后拉動直至下一條點斷線到達輔料導向槽，此時上、下燙壓機構壓合，同時前、后夾板組夾住輔料，后夾板組再向前移動將下一條點斷線徹底拉斷，在燙壓時使輔料分離，即燙壓機構即起到了燙壓的作用，還起到了壓住輔料的作用，并配合前、后夾板組和氣缸完成了輔料分離的動作。
[0018]本發明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權利要求】
1.一種四方袋輔料燙壓裝置，其特征是:包括點斷機構(11)、燙壓機構和燙壓機構兩側的機架(I )，所述點斷機構(11)位于其中一側機架(I)的前方，燙壓機構包括上燙壓機構(2 )和下燙壓機構(3 )，且下燙壓機構(3 )的下方連有燙壓氣缸(4 )，燙壓氣缸(4 )使下燙壓機構(3)和上燙壓機構(2)完成燙壓動作，靠近點斷機構(11)的機架(I)前端設有前夾板組(5 )，后端設有后夾板組(6 )，前夾板組(5 )連有前縱向氣缸(51)，后夾板組(6 )連有后縱向氣缸(61)，兩縱向氣缸同步控制前、后夾板組夾緊或張開，所述后夾板(6)還連有橫向氣缸(62)，橫向氣缸控制后夾板(5)前后移動；在兩側的機架(I)之間還設有傳送皮帶(7)，傳送皮帶(7 )位于上燙壓機構(2 )的上方，且傳送皮帶(7 )朝下連接有一夾料機構(8 )，夾料機構(8)在傳送皮帶(7)的作用下能前后移動，所述夾料機構(8)將輔料從后夾板組(6)的后方夾住并移動至上、下燙壓機構之間。
2.根據權利要求1所述的四方袋輔料燙壓裝置，其特征是:所述夾料機構(8)包括行走架(81)、夾爪(82)和夾料氣缸(83)，所述行走架(81)的頂端與傳送皮帶(7)連接，夾爪(82)安裝在行走架(81)的底部，夾料氣缸(83)也固定在行走架(81)上，且與夾爪(82)連接以控制夾爪(82)夾合或松開，通過夾料氣缸、前縱向氣缸和后縱向氣缸的控制，前夾板組、后夾板組和夾爪內的空隙能位于同一平面上。
3.根據權利要求2所述的四方袋輔料燙壓裝置，其特征是:在后夾板組(6)和燙壓機構之間還設有一輔料導向槽(9)。
4.根據權利要求3所述的四方袋輔料燙壓裝置，其特征是:所述輔料導向槽(9)靠近燙壓機構的一端向內凹陷，以便于夾爪夾住輔料。
5.根據權利要求1所述的四方袋輔料燙壓裝置，其特征是:所述傳送皮帶(7)通過馬達(10)驅動。
6.根據權利要求1所述的四方袋輔料燙壓裝置，其特征是:所述燙壓氣缸(4)的下方還設有下降氣缸(41)。
【文檔編號】B31B1/14GK104385679SQ201410671524
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】吳衛江, 吳健 申請人:江陰市匯通包裝機械有限公司