高精度涂層濾料的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種濾料與PTFE結合效果好，提高濾料性能的高精度涂層濾料的制作方法，包括如下步驟：(1)熱清洗處理，將濾料進行熱清洗處理，通過高溫去除濾料表面的各種助劑；(2)浸漬處理，將熱清洗處理后的濾料進行PTFE浸漬處理；(3)將浸漬處理后的濾料依次進行烘干、干燥和熱定型處理；(4)將熱定型后的濾料進行涂層處理；(5)將涂層處理后的濾料依次進行揮發處理、烘干處理、燒結處理和熱定型處理。發明高精度涂層濾料的制作方法，在濾料浸漬處理前，進行熱清洗處理，有效地去除纖維表面殘留的拉絲浸潤劑，同時保證織物的強力不會損失；有效的提高了濾料的抗酸堿性，抗水、抗氧化性，耐磨耐折性，延長了濾料的使用壽命。
【專利說明】高精度涂層濾料的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種過濾材料的制作方法，尤其是一種高精度涂層濾料的制作方法。
【背景技術】
[0002] 目前，在水泥、電廠、鋼鐵、炭黑等行業的袋式除塵器使用的耐溫過濾除塵布袋中， 絕大部分都是用單一的材料織造或非織造制成，在使用過程中暴露出自身的缺陷；一是單 一材料存在著不同程度的缺陷，如PPS濾料的耐溫性和抗氧化性差；P84纖維耐水解差、價 格較高；PTFE纖維的抗拉強度低、價格高昂；玻璃纖維的耐折性和耐磨性略差。二是采用單 一材料制成的過濾材料，即使是形成的粉層進行過濾，過濾速度也不能過大，否則容易透 濾，因此其過濾效果不夠理想。=是不同揚塵點產生的煙氣粉塵，其溫度、濕度、含塵濃度， 粉塵中的化學成分、粒徑分布，煙氣中的有害氣體的成分和含量都不盡相同，依靠單一成分 的過濾材料，很難做到對煙塵的有效過濾。同時，在一些含塵濃度高、粉塵粒徑小、腐蝕性成 分多、煙氣含濕量大、溫度波動大的除塵點，對濾材的性能提出更高的要求，濾料使用壽命 和粉塵排放濃度成為各個工況消煙除塵的一大難點，普通的過濾材料已經不能滿足類似工 況的過濾要求。
[0003] 本 申請人:之前就相同主題提起過專利申請，由于申請材料創造性不足而被駁回， 申請人:經過仔細研究和無限次試驗論證，認為本申請存在創造性，與原申請文件相比，本申 請的有益效果在于：
[0004] (1)熱清洗處理的溫度區間存在很大區別，之前的申請的溫度區間在180°c? 420°C之間，經過無數次試驗及結果驗證之后，本申請的熱清洗處理溫度選擇在450°C? 500°C的高溫區間對濾料表面的各種助劑進行去除。此溫度區間的選擇能夠有效地去除纖 維表面殘留的拉絲浸潤劑，同時保證織物的強力不會損失；經過本工藝處理后的織物，單纖 維表面會形成完好的PTFE保護膜，有效的提高了濾料的抗酸堿性，抗水、抗氧化性，耐磨耐 折性，延長了濾料的使用壽命。
[0005] (2)熱定型溫度區間的不同，之前申請的熱定型溫度區間為260?280°C， 申請人: 經過無限次試驗得出在290?320°C的溫度下進行熱定型處理不僅能夠更快地對濾料進 行定型，同時也可W得到質量更好、性能更強大的濾料。熱定型溫度的選擇不是簡單進行 調整就可W的，由于本專利申請保護的是作為方法的發明，方法的每一步驟并不是孤立的， 每一步驟都是相互連貫并相互作用的，在上述熱清洗處理溫度的選擇基礎上進而在290? 320°C的溫度下進行熱定型處理是 申請人:經過無數次試驗的最優選擇，在此方法下制作出 的濾料的耐用性增強，過濾功能更強大。定型區溫度高，能使浸潰液中的PTFE分子在溫度 和助劑的作用下包覆在纖維的表面。熱定型后過濾布表面光滑、平整，有利于后道工序的涂 層加工。
[0006] (3)原申請的烘干、干燥、熱定型速度為4?6m/min， 申請人:經過理論分析和試驗 證明，認為烘干、干燥、熱定型速度均為2?3m/min更能發揮烘干、干燥和熱定型處理工序 對濾料的作用價值，較慢的速度使得烘干、干燥和熱定型處理工序在濾料上的作用更均勻， 也使得濾料的溫度、厚度及性能更穩定和均一。在烘干區，2?3m/min的速度使得過濾材料 中含有的大部分水分用熱風帶走更充分，有利于后續干燥和熱定型程序的快速進行；干燥 和熱定型區，2?3m/min的速度配合相應溫度的選擇，使得浸潰液中的PTFE分子在溫度和 助劑的作用下更充分和均勻地包覆在纖維的表面。
[0007] (4)原申請的燒結溫度為260°C?280°C，燒結速度為3?8m/min， 申請人:經過多 次試驗和結果論證后認為在290°C -320°C溫度下W 2?5m/min的速度進行燒結。
[000引因此要在濾料上增加PTFE浸潰層，現有的涂層濾料的制法中，拉絲時使用的浸潤 劑會殘留在紗線表面，影響浸潰處理時，PTFE與濾料纖維的結合效果，不利于在濾料纖維表 面形成保護膜，從而影響織物的整體性能的提高。
【發明內容】
[0009] 本發明提供了一種濾料與PTFE結合效果好，提高濾料性能的高精度涂層濾料的 制作方法。
[0010] 實現本發明目的的一種高精度涂層濾料的制作方法，包括如下步驟：
[0011] (1)將濾料在450°c?500°C下進行熱清洗處理，通過高溫去除濾料表面的各種助 劑；
[0012] (2)將熱清洗處理后的濾料進行PT陽浸潰處理，浸潰速度為5?6m/min ;
[001引 做將浸潰處理后的濾料在160?180°C下烘干，之后于200?240°C下干燥，最后 在290?320°C下熱定型處理，烘干、干燥、熱定型速度均為2?3m/min ;
[0014] (4)將熱定型后的濾料在涂層機內通過多孔噴涂裝置進行噴涂，再經過精密刮刀 將發泡乳液均勻攤開；
[0015] (5)將涂層處理后的濾料在80°C -100°c通過熱風循環進行揮發處理，揮發速度為 3-8m/min ；
[0016] (6)將揮發處理后的濾料在160°C -180°C下進行烘干處理，烘干速度為3-8m/ min ；
[0017] (7)將烘干處理后的濾料在溫度為290°C -320°C燒結機內進行燒結處理，燒結速 度為 2-5m/min ;
[001引 做燒結處理后的濾料在一對軸漉中熱軸定型后制成規定的卷裝；
[0019] 所述步驟似浸潰處理中的浸潰液包括，含聚四氣己締40wt?55wt %的聚四氣己 締乳液20wt?25wt%;娃燒偶聯劑0. 5wt%?1. 2wt%;水溶性環氧樹脂乳液Iwt?6wt%; 聚己締醇7wt%?12wt% ;酒精Iwt%?3wt%，蒸饋水余量；
[0020] 所述步驟（4)中的涂層劑包括，聚四氣己締含量為50wt%?60wt%的聚四氣 己締濃縮分散液25wt %?35wt % ;聚全氣共聚物含量為50 %的聚全氣共聚物水分散液 15訊1%?25巧1%;駿甲基纖維素鋼^^%?2巧1%;表面活性劑^^%?3巧1%;蒸饋水余 量。
[0021] 優選地，所述表面活性劑為苯扎氯錠或苯扎漠錠的一種或兩種。
[0022] 優選地，采用發泡機械對涂層劑進行增稠發泡，發泡后噴涂。
[0023] 本發明高精度涂層濾料的制作方法的有益效果如下：
[0024] 1、在濾料浸潰處理前，進行熱清洗處理，有效地去除纖維表面殘留的拉絲浸潤劑， 同時保證織物的強力不會損失；經過本工藝處理后的織物，單纖維表面會形成完好的PTFE 保護膜，有效的提高了濾料的抗酸堿性，抗水、抗氧化性，耐磨耐折性，延長了濾料的使用壽 命。
[0025] 2、本發明使用的涂層劑中選用含PTFE量較高的聚四氣己締乳液，有利于在基材 表面形成致密涂層，提高過濾精度、抗腐蝕能力、清灰效果等；增加使用含氣輔助材料，有助 于PTFE涂層的形成；表面活性劑有利于PTFE與基材的結合，同時具有防霉效果；配料為蒸 饋水，不含雜質，保證配方的功效、涂層效果。
[0026] 3、本發明使用的浸潰液中，聚四氣己締乳液在纖維表面形成保護膜，提高纖維的 耐腐蝕性、柔初性等指標；娃燒偶聯劑起到"橋梁"的作用，使PTFE與基材有效結合；環氧樹 脂有利于PTFE與基材的結合；聚己締醇起到粘合劑作用；酒精作為關聯介質，輔助結合；蒸 饋水是保證處理液的潔凈，W免雜質混入影響處理效果。
[0027] 4、本發明中，涂層處理是采用發泡機械對涂層劑進行增稠發泡，機械發泡后噴涂， 可W保證涂層劑的噴涂效果，有利于涂層的均勻。
[002引 5、本發明在涂層處理后進行了揮發處理，有利于內部水分的排除，避免水分滯留 在材料內部，造成快速烘干時水分蒸發，在涂層表面形成氣孔痕跡，影響涂層效果；烘干溫 度是保證基材快速干燥，達到使用要求；燒結溫度290°C?320°C是PTFE的臨界軟化溫度， 利于與基材的結合。
【具體實施方式】
[0029] 實施例一
[0030] 本發明的高精度涂層濾料的制作方法，包括如下步驟：
[0031] 1、將織造好的750g/ nf玻纖濾布進行熱清洗處理，通過高溫去除織物表面的各種 助劑，W便于后續加工；熱清洗的溫度為450°C?500°C。
[0032] 2、清洗過的過濾布進行預浸潰處理，浸潰速度為5m/min，處理配方如下：
[0033]
【權利要求】
1. 一種高精度涂層濾料的制作方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將濾料在450°C?500°C下進行熱清洗處理，通過高溫去除濾料表面的各種助劑； (2) 將熱清洗處理后的濾料進行PTFE浸漬處理，浸漬速度為5?6m/min ; (3) 將浸漬處理后的濾料在160?180°C下烘干，之后于200?240°C下干燥，最后在 290?320°C下熱定型處理，烘干、干燥、熱定型速度均為2?3m/min ; (4) 將熱定型后的濾料在涂層機內通過多孔噴涂裝置進行噴涂，再經過精密刮刀將發 泡乳液均勻攤開； (5) 將涂層處理后的濾料在80°C -KKTC通過熱風循環進行揮發處理，揮發速度為 3_8m/min ; (6) 將揮發處理后的濾料在160°C _180°C下進行烘干處理，烘干速度為3-8m/min ; (7) 將烘干處理后的濾料在溫度為290°C _320°C燒結機內進行燒結處理，燒結速度為 2_5m/min ; (8) 燒結處理后的濾料在一對軋輥中熱軋定型后制成規定的卷裝； 所述步驟（2)浸漬處理中的浸漬液包括，含聚四氟乙烯40wt?55wt%的聚四氟乙烯乳 液20wt?25wt% ;娃燒偶聯劑0? 5wt%?1. 2wt% ;水溶性環氧樹脂乳液lwt?6wt% ;聚 乙烯醇7wt%?12wt% ;酒精lwt%?3wt%，蒸餾水余量； 所述步驟（4)中的涂層劑包括，聚四氟乙稀含量為50wt%?60wt%的聚四氟乙稀濃 縮分散液25wt%?35wt% ;聚全氟共聚物含量為50%的聚全氟共聚物水分散液15wt%? 25wt% ;羧甲基纖維素鈉 lwt%?2wt% ;表面活性劑lwt%?3wt% ;蒸餾水余量。
2. 根據權利要求1所述的高精度涂層濾料的制作方法，其特征在于：所述表面活性劑 為苯扎氯銨或苯扎溴銨的一種或兩種。
3. 根據權利要求1所述的高精度涂層濾料的制作方法，其特征在于：在所述步驟（4) 涂層處理中，采用發泡機械對涂層劑進行增稠發泡，發泡后噴涂。
【文檔編號】B32B17/10GK104436861SQ201410649326
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】李剛 申請人:營口海碩環保濾材有限公司