一種有源料漿分配器的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種生產纖維水泥板及瓦和纖維硅酸鈣板的設備——有源料漿分配器。所述分配器包括機架，動力裝置和料漿混合室，動力裝置和料漿混合室安裝在機架上；所述料漿混合室從進漿口至出漿口方向，依次由第一錐形混合室，圓柱形喉管，第二錐形混合室及圓柱形高壓室組成，第一錐形混合室為截面積漸小的錐形腔體，第二錐形混合室為截面積漸大的錐形腔體；所述料漿混合室后端蓋上設有多個均布于同心圓上的出漿口。本發明能為下游工段提供多股濃度、速度、流量相同的料漿流，能將現有技術中的單點明槽進漿方式改進為多點管道壓力進漿方式，極大地提高了生產效率和產品質量，有極好的實用性，并能產生較好的經濟效益。
【專利說明】一種有源料漿分配器
【技術領域】
[0001]本發明涉及生產纖維水泥板及瓦和纖維硅酸鈣板的設備，特別涉及一種將液態料漿均勻分配到多個通道的有源料漿分配器。
【背景技術】
[0002]國內外現有的生產纖維水泥板及瓦和纖維硅酸鈣板的方法主要有圓網抄取法和流漿法。圓網抄取法生產工藝原理如圖1所示，調制好的料漿通過流漿槽13經料漿入口 32流入到網箱23內，料漿液面淹沒至圓網籠22直徑的3/4左右部位，圓網籠外部包裹有一定目數的內網和外網，圓網籠上部偏心設置有伏輥15壓伏毛毯17與圓網籠22嚴密接觸；毛毯運行時，成型筒19壓在胸輥18上，胸輥18旋轉帶動毛毯17運行，伏輥15被毛毯帶動旋轉同時圓網籠22同步旋轉，料漿在網箱23內壓差的作用下通過圓網籠22過濾，產生的料層附著在圓網籠外網上，水從圓網籠22中間排走；因圓網籠22屬多孔且可以透過空氣，而伏輥15、毛毯17和料層之間比較密實，沒有空氣可通過，故料層更易脫離圓網籠22粘到毛毯17上，初料層就被連續不斷地傳遞到毛毯17上；攪拌器20用于防止料漿沉淀，較重的沙石雜物沉到箱底后，通過底板的放漿管21定期清除。在毛毯上連續不斷的初料層經過真空箱16脫水后，連續纏繞到成型筒19上，達到要求的厚度后從成型筒19上扯下濕料坯，再經下道工序加工成各種形狀的產品。圓網抄取法存在的嚴重弊端是:單個圓網籠抄取的料層很薄，為提高產量需要多個圓網籠22，但由于料漿通過流漿槽13流入到網箱的傳輸過程中料漿容易發生沉淀、離析現象，導致料漿不能均勻分配各個網箱；圓網抄取法采用單股明槽進漿的方式，會造成沿幅寬方向料漿濃度和流量不均勻，圓網籠掛料時容易產生料層寬度方向厚度不一致，即一邊厚一邊薄，更不能實現雙幅生產以大幅提高產量的要求。
[0003]中國專利號89203043.7提供了一種用流漿法生產石棉水泥制品的設備——流漿箱，生產工藝原理如圖2所示，調制好的料漿通過流漿槽13經料漿入口 32流入到流漿箱24內，流漿箱24內裝有攪拌器20和隔板，料漿在流漿箱內達到一定的液位時，通過水平布漿板和傾斜流漿板25自然流淌到毛毯17上形成初料層，初料層經過多個真空箱16強制脫水，多圈料層纏繞到成型筒19上，達到要求的厚度后從成型筒上扯下濕料坯，經下道工序加工成各種產品。流漿法存在的缺點是:料漿從流漿箱的中部采用明槽進漿的方式，會造成沿幅寬方向料漿濃度和流量不均勻，需要用攪拌器沿寬度方向進行濃度分布，但即使這樣也容易產生料層寬度方向厚度不均現象，導致制品表面粗糙，產量偏低，更不能實現雙幅生產以大幅提高產量的要求。
[0004]總之圓網抄取法、流漿法兩種方法的送漿方式都屬單股明槽進漿方式，料漿為自由表面流或者稱重力流，料漿在重力及粘性的作用下會產生流速差使料液比不均勻，會發生離析現象并使料漿沉積，受擾流影響漿料中的纖維會發生二次絮聚等現象，以上不利因素使得生產過程中只能采用8%左右的低濃度方式生產，致使單機產能下降成本升高。
【發明內容】
[0005]為解決上述現有技術存在的不足，本發明提供一種有源料漿分配器，其能為下游工段提供多股濃度、速度、流量相同的料漿。
[0006]本發明通過如下技術方案來實現:一種有源料漿分配器，其特征在于:所述有源料漿分配器包括機架，動力裝置和料漿混合室，所述動力裝置和料漿混合室安裝在機架上，所述料漿混合室前端上方設有進漿口，進漿口下方、料漿混合室內前端蓋上設有錐形入口導流罩；混合室內后端蓋上設有錐形出口導流罩，后端蓋上還設有多個均布于同心圓上的出漿口，出漿口外接料漿導管；所述料漿混合室從進漿口至出漿口方向，依次由第一錐形混合室，圓柱形喉管，第二錐形混合室及圓柱形高壓室組成，第一錐形混合室為截面積漸小的錐形腔體，第二錐形混合室為截面積漸大的錐形腔體；在第一錐形混合室至第二錐形混合室中間設有葉輪軸，葉輪軸前端穿過錐形入口導流罩及料漿混合室前端蓋與外部動力裝置連接，葉輪軸末端裝有葉輪；所述圓柱形喉管上方設有調漿口。
[0007]進一步的，所述動力裝置，葉輪軸和葉輪，可由料漿混合室外部的高位料漿箱替代產生壓力料漿流。
[0008]進一步的，所述動力裝置，葉輪軸和葉輪，可由料漿混合室外部泵加壓方式替代產生壓力料漿流。
[0009]進一步的，所述動力裝置，葉輪軸和葉輪，可由料漿混合室外部空壓機加壓方式替代產生壓力料漿流。
[0010]本發明具有下列優點和有益效果:由于漿流運動的全過程是在封閉并充滿漿液的管道或空間中進行，所以不會發生因重力作用產生的料水離析沉積現象，也不會產生平均流速不一致及液體同固體物的運動速度差，同時漿流主體以湍流的形態流動，不會發生漿料中的纖維二次絮聚，因此該設備能為下游工段提供多股濃度、速度、流量相同的料漿流，能將現有技術中的單點明槽進漿方式改進為多點管道壓力進漿方式，從而保證了料漿沿幅寬方向濃度和流量的均勻性和一致性，并能做到料漿高濃度生產，提高了產能和原材料利用率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0012]圖1為傳統的石棉水泥制品圓網抄取法生產過程示意圖。
[0013]圖2為流漿法石棉水泥制品生產流程示意圖。
[0014]圖3為本發明有源料漿分配器的結構示意圖。
[0015]圖4為料漿混合室后端蓋結構示意圖。
[0016]圖5為用高位料漿箱替代動力裝置的有源料漿分配器結構示意圖。
[0017]圖中:1.電機，2.動力裝置，3.入口導流罩，4.進漿口，5.第一錐形混合室，6.圓柱形喉管，7.調漿口，8.葉輪軸，9.葉輪，10.圓柱形高壓室，11.出口導流罩，12.出漿口，13.流漿槽，14.機架，15.伏輥，16.真空箱，17.毛毯，18.胸輥，19.成型筒，20.攪拌器，21.放漿管，22，圓網籠，23.網箱，24.流漿箱，25.流漿板，26.前端蓋，27.后端蓋，28.高位料漿箱，29，第二錐形混合室，30.料漿混合室，31.料漿導管，32.料漿入口。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發明的實施例作進一步的說明，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0019]如圖3所示，本發明的目的在于提供一種有源料漿分配器，包括機架14，動力裝置2和料漿混合室30，所述動力裝置2和料漿混合室30安裝在機架14上，所述料漿混合室30前端上方設有進漿口 4，進漿口下方、料漿混合室內前端蓋26上設有錐形入口導流罩3 ;混合室內后端蓋27上設有錐形出口導流罩11，后端蓋27上還設有多個均布于同心圓上的出漿口 12，出漿口外接料漿導管31 ;所述料漿混合室30從進漿口 4至出漿口 12方向，依次由第一錐形混合室5，圓柱形喉管6，第二錐形混合室29及圓柱形高壓室10組成，第一錐形混合室5為截面積漸小的錐形腔體，第二錐形混合室29為截面積漸大的錐形腔體；在第一錐形混合室5至第二錐形混合室29中間設有葉輪軸8，葉輪軸8前端穿過錐形入口導流罩3及料漿混合室前端蓋26與外部動力裝置2連接，葉輪軸8末端裝有葉輪9 ;所述圓柱形喉管6上方設有調漿口 7。
[0020]本發明是這樣實現的:具有一定壓力并按一定比例制備好的料漿從進漿口 4進入到第一錐形混合室5內，在該混合室內形成較強的湍流并進行充分混合，料漿進入量可通過進漿口 4的外接閥門調節，在入口導流罩3的作用下，同時受葉輪9產生的相對負壓作用，料漿在喉管6內產生加速作用，同時腔體減小過流截面積減小流速提高壓力減小，這時調漿口 7的外接閥門是關閉的，如要加入稀釋水或者添加劑，可打開調漿口 7的外接閥門調節加入；料漿流經過喉管6后進入到第二錐形混合室29內，這時腔體增大過流截面積加大流速減小，同時葉輪9對料漿產生加壓作用，料漿的壓力大小和流速可調節電機I的轉速實現，經加壓的料漿在圓柱形高壓室10內進行升壓，升壓后的料漿在出口導流罩11及圓柱形高壓室10外壁的限制下，料漿從后端蓋上多個均布于同心圓上的出漿口 12流出，由于多個出漿口 12均布于后端蓋27的同心圓上，壓力相同，故由出漿口 12流出的料漿濃度相同，速度相同且流量相同，由出漿口流出的料漿通過料漿導管31與現有技術中的網箱23及流漿箱24中的料漿入口 32連接，料漿入口 32所需料漿導管31的數量及排列方式可根據生產需要決定，多股壓力、濃度、速度、流量相同的料漿流能將現有技術中的單點明槽進漿方式改進為多點管道壓力進漿方式，從而保證了料漿沿幅寬方向濃度和流量的均勻性和一致性。
[0021]葉輪9的動能由動力裝置2提供，葉輪軸8傳遞能量使葉輪9旋轉產生類似軸流泵的作用。在料漿混合室30內的入口導流罩3和出口導流罩11都設計為錐形，目的是強制引導漿料往四周流動，防止漿料產生漩渦和纖維打結。
[0022]在上述實施例中，所述動力裝置，葉輪軸和葉輪的作用是為了產生壓力料漿流，為達到這個目的，在實際操作中，對制備好的料漿采用泵加壓或者空壓機加壓或者高位料漿箱加壓等多種方式都是可行的方案。圖5為利用高位料漿箱產生壓力料漿流的設計方案，在圖5的方案中，省去了上述實施例中的外部動力裝置，葉輪軸和葉輪，但與本發明的效果和實質精神是一致的。
[0023]綜上所述，利用本發明的技術方案，能使料漿充分混合均勻并產生高壓，從而在出漿口流出多股濃度、速度、流量相同的料漿。由于料漿的運動及加壓過程是在全封閉并充滿漿液的管道或空間中進行，所以不會發生因重力作用產生的料水離析沉積現象，同時漿流主體以湍流的形態流動，不會發生漿料中的纖維二次絮聚，而且零部件容易加工，組成料漿混合室的幾個腔體可單獨加工后焊接在一起，因此該設備能為下游工段提供多股濃度、速度、流量相同的料漿。
[0024]本發明應用在實際生產中，由于采用多股壓力漿料流進漿，能將現有技術中的單點明槽進漿方式改進為多點管道壓力進漿方式，保證了沿幅寬方向料漿濃度和流量均勻，從而使得料層寬度方向厚度均勻，可達到料漿濃度為12?16%的生產要求，實現雙幅生產以大幅提高質量和產量的要求。
[0025]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種有源料漿分配器，其特征在于:所述有源料漿分配器包括機架，動力裝置和料漿混合室，所述動力裝置和料漿混合室安裝在機架上，所述料漿混合室前端上方設有進漿口，進漿口下方、料漿混合室內前端蓋上設有錐形入口導流罩；混合室內后端蓋上設有錐形出口導流罩，后端蓋上還設有多個均布于同心圓上的出漿口，出漿口外接料漿導管；所述料漿混合室從進漿口至出漿口方向，依次由第一錐形混合室，圓柱形喉管，第二錐形混合室及圓柱形高壓室組成，第一錐形混合室為截面積漸小的錐形腔體，第二錐形混合室為截面積漸大的錐形腔體；在第一錐形混合室至第二錐形混合室中間設有葉輪軸，葉輪軸前端穿過錐形入口導流罩及料漿混合室前端蓋與外部動力裝置連接，葉輪軸末端裝有葉輪；所述圓柱形喉管上方設有調漿口。
2.根據權利要求1所述的一種有源料漿分配器，其特征是:所述動力裝置，葉輪軸和葉輪，可由料漿混合室外部的高位料漿箱替代產生壓力料漿流。
3.根據權利要求1所述的一種有源料漿分配器，其特征是:所述動力裝置，葉輪軸和葉輪，可由料漿混合室外部泵加壓方式替代產生壓力料漿流。
4.根據權利要求1所述的一種有源料漿分配器，其特征是:所述動力裝置，葉輪軸和葉輪，可由料漿混合室外部空壓機加壓方式替代產生壓力料漿流。
【文檔編號】D21F1/06GK104343036SQ201410648941
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】張珣 申請人:張珣