一種具有抗靜電功能的包裝紙的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種具有抗靜電功能的包裝紙的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選備原料，b）配制功能層涂料，c）制備功能層，d）包裝紙后處理。本發明揭示了一種具有抗靜電功能的包裝紙的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，通過噴涂工藝在基材層表面形成一抗靜電功能層，該功能層可有效消除包裝紙在使用過程中產生的靜電危害，且功能層的使用性能持久，耐水及耐磨性能優良，尤其適合作為精密電子產品的外包裝使用。
【專利說明】 一種具有抗靜電功能的包裝紙的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種包裝紙的制備方法，尤其涉及一種具有抗靜電功能的包裝紙的制備方法，屬于包裝材料【技術領域】。
【背景技術】
[0002]包裝紙是用作包裝為目的的一類紙的統稱，通常具有良好的強度、韌性、耐壓及耐折等性能，質量要求與文化印刷用紙相比略簡單。包裝紙的細分紙種很多，大致可分為:普通包裝紙、專用包裝紙、商標包裝紙、防油紙、防潮紙等。普通包裝紙紙質強韌，作一般包裝用；專用包裝紙根據用途而命名，其性質也各不相同；商標包裝紙是經印刷后作包裝用；防油紙則具有防止油脂滲透的性能；而防潮紙則有防潮性。
[0003]作為貨品外包裝使用的包裝紙在搬運和運輸過程中時常會與周圍物品發生摩擦，在干燥的環境中容易產生靜電。對于一些精密電子產品而言，長時間受到靜電的作用，其使用性能和精度將會受到影響。因此，如何降低和消除包裝紙在使用過程中產生的靜電危害，越來越受到人們的重視。
【發明內容】
[0004]針對上述需求，本發明提供了一種具有抗靜電功能的包裝紙的制備方法，該制備方法工序安排合理，制得的包裝紙的表面形成一抗靜電功能層，該層可有效降低包裝紙在使用過程中產生靜電的幾率，消除靜電危害，特別適合作為精密電子產品的外包裝使用。
[0005]本發明是一種具有抗靜電功能的包裝紙的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)選備原料，b)配制功能層涂料，c)制備功能層，d)包裝紙后處理。
[0006]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，功能層涂料的主要成分及其百分含量配比為:酯基季銨鹽1%-1.2%、聚乙烯醇1.5%-2%、助劑4%-4.5%，其余為溶劑；助劑主要包括分散劑、交聯劑和催干劑，質量百分比為2:3:3 ;分散劑選用氨基丙胺二油酸酯，交聯劑選用硼酸，催干劑選用二月桂酸二丁基錫；溶劑選用去離子水；基材層通常選用箱板紙或瓦楞原紙。
[0007]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，首先，將聚乙烯醇和溶劑添加至真空攪拌器內，攪拌器溫度控制在90°C -95°C，壓力控制在-0.04至-0.05MPa之間，攪拌2-3小時；然后，倒入反應釜，添加酯基季銨鹽和分散劑，充分攪拌1-1.5小時，溫度控制在600C -650C ;最后，添加催干劑，反應釜溫度控制在50°C -55°C，繼續攪拌1.5-2小時。
[0008]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，噴涂設備選用紙張自動噴涂機，功能層涂料的預熱溫度控制在50°C左右；噴涂操作包括一次噴涂和二次噴涂，一次噴涂時的噴涂速度控制在15-20mm/s，噴涂完畢后需進行烘干處理，烘干溫度控制在40°C _45°C，時間約為40-50分鐘；二次噴涂時的噴涂速度控制在20-25mm/s，噴涂完畢后的烘干溫度控制在350C _40°C，時間約為1-1.2小時。
[0009]本發明揭示了一種具有抗靜電功能的包裝紙的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，通過噴涂工藝在基材層表面形成一抗靜電功能層，該功能層可有效消除包裝紙在使用過程中產生的靜電危害，且功能層的使用性能持久，耐水及耐磨性能優良，尤其適合作為精密電子產品的外包裝使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明實施例具有抗靜電功能的包裝紙的制備方法的工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]圖1是本發明實施例具有抗靜電功能的包裝紙的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)選備原料，b)配制功能層涂料，c)制備功能層，d)包裝紙后處理。
[0013]實施例1
本發明提及的具有抗靜電功能的包裝紙的具體制備過程如下:
a)選備原料，功能層涂料的主要成分及其百分含量配比為:酯基季銨鹽1%、聚乙烯醇1.8%、助劑4%，其余為溶劑；其中，助劑主要包括分散劑、交聯劑和催干劑，其質量百分比為2:3: 3，分散劑選用氨基丙胺二油酸酯，交聯劑選用硼酸，催干劑選用二月桂酸二丁基錫，溶劑選用去離子水；基材層選用箱板紙，其厚度約為0.4-0.45mm ；
b)配制功能層涂料，首先，將聚乙烯醇和溶劑添加至真空攪拌器內，攪拌器溫度控制在90°C左右，壓力控制在-0.04至-0.045MPa之間，攪拌2.5-3小時；然后，倒入反應釜，添加酯基季銨鹽和分散劑，充分攪拌1-1.2小時，溫度控制在60°C左右；最后，添加催干劑，反應釜溫度控制在50°C左右，繼續攪拌1.8-2小時；
c)噴涂功能層，設備選用紙張自動噴涂機，功能層涂料的預熱溫度控制在50°C左右，噴涂速度控制在10-35mm/s ;噴涂操作包括一次噴涂和二次噴涂，一次噴涂時的噴涂速度控制在15-18mm/s，噴涂完畢后需進行烘干處理，烘干溫度控制在40°C -42°C，時間約為40-45分鐘；二次噴涂時的噴涂速度控制在20-22mm/s，噴涂完畢后的烘干溫度控制在35°C左右，時間約為1.2小時；通過上述工藝制得的功能層厚度約為0.02-0.025mm ；
d)包裝紙后處理，該工序包括裁剪、收卷及存放等工藝。
[0014]實施例2
本發明提及的具有抗靜電功能的包裝紙的具體制備過程如下:
a)選備原料，功能層涂料的主要成分及其百分含量配比為:酯基季銨鹽1.2%、聚乙烯醇2%、助劑4.5%，其余為溶劑；其中，助劑主要包括分散劑、交聯劑和催干劑，其質量百分比為2:3: 3，分散劑選用氨基丙胺二油酸酯，交聯劑選用硼酸，催干劑選用二月桂酸二丁基錫，溶劑選用去離子水；基材層選用瓦榜原紙，其厚度約為0.4-0.45mm ；
b)配制功能層涂料，首先，將聚乙烯醇和溶劑添加至真空攪拌器內，攪拌器溫度控制在95°C左右，壓力控制在-0.045至-0.05MPa之間，攪拌2-2.5小時；然后，倒入反應釜，添加酯基季銨鹽和分散劑，充分攪拌1-1.2小時，溫度控制在65°C左右；最后，添加催干劑，反應釜溫度控制在55°C左右，繼續攪拌1.5-1.7小時； C)噴涂功能層，設備選用紙張自動噴涂機，功能層涂料的預熱溫度控制在50°C左右，噴涂速度控制在10-35mm/s ;噴涂操作包括一次噴涂和二次噴涂，一次噴涂時的噴涂速度控制在18-20mm/s，噴涂完畢后需進行烘干處理，烘干溫度控制在42°C -45°C，時間約為45-50分鐘；二次噴涂時的噴涂速度控制在24-25mm/s，噴涂完畢后的烘干溫度控制在40°C左右，時間約為I小時；通過上述工藝制得的功能層厚度約為0.02-0.025mm ；d)包裝紙后處理，該工序包括裁剪、收卷及存放等工藝。
[0015]本發明揭示了一種具有抗靜電功能的包裝紙的制備方法，其特點是:該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，通過噴涂工藝在基材層表面形成一抗靜電功能層，該功能層可有效消除包裝紙在使用過程中產生的靜電危害，且功能層的使用性能持久，耐水及耐磨性能優良，尤其適合作為精密電子產品的外包裝使用。
[0016]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種具有抗靜電功能的包裝紙的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)選備原料，b)配制功能層涂料，c)制備功能層，d)包裝紙后處理。
2.根據權利要求1所述的具有抗靜電功能的包裝紙的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，功能層涂料的主要成分及其百分含量配比為:酯基季銨鹽1%_1.2%、聚乙烯醇1.5%-2%、助劑4%-4.5%，其余為溶劑；助劑主要包括分散劑、交聯劑和催干劑，質量百分比為2:3:3 ;分散劑選用氨基丙胺二油酸酯，交聯劑選用硼酸，催干劑選用二月桂酸二丁基錫；溶劑選用去離子水；基材層通常選用箱板紙或瓦楞原紙。
3.根據權利要求1所述的具有抗靜電功能的包裝紙的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，首先，將聚乙烯醇和溶劑添加至真空攪拌器內，攪拌器溫度控制在90°C -95°C,壓力控制在-0.04至-0.05MPa之間，攪拌2_3小時；然后，倒入反應釜，添加酯基季銨鹽和分散劑，充分攪拌1-1.5小時，溫度控制在60°C -65°C ;最后，添加催干劑，反應釜溫度控制在500C -55°C，繼續攪拌1.5-2小時。
4.根據權利要求1所述的具有抗靜電功能的包裝紙的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，噴涂設備選用紙張自動噴涂機，功能層涂料的預熱溫度控制在50°C左右；噴涂操作包括一次噴涂和二次噴涂，一次噴涂時的噴涂速度控制在15-20mm/s，噴涂完畢后需進行烘干處理，烘干溫度控制在40°C -45°C，時間約為40-50分鐘；二次噴涂時的噴涂速度控制在20-25mm/s，噴涂完畢后的烘干溫度控制在35°C _40°C，時間約為1-1.2小時。
【文檔編號】D21H21/08GK104452470SQ201410639221
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】范國偉 申請人:常熟市常隆包裝有限公司