高強度生態木工板及其制造方法
【專利摘要】本發明屬于一種高強度生態木工板及其制造方法；包括上免漆板、上中板、芯坯，下中板和下免漆板依次疊置而成，所述芯坯包括若干個中板條和設置在相鄰中板條之間的芯坯粘接層，所述中板條豎直設置在上中板和下中板之間；所述上免漆板和上中板之間設有第一粘接層，上中板和芯坯之間設有第二粘接層，芯坯和下中板之間設有第三粘接層，下中板和下免漆板之間設有第四粘接層；通過中板條的豎直設置及其在制作過程中的四次預壓和三次熱壓，使其強度大；并在多次熱壓及烘干的過程中，使該木工板的含水率低于10%，從而達到不易變形的目的；具有不易變形，強度大和不被蟲蛀的優點。
【專利說明】高強度生態木工板及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于木材加工【技術領域】，具體涉及一種用于制作高檔家具的高強度生態木工板及其制造方法。
【背景技術】
[0002]木工板，學名細木工板，其為特殊的膠合板，在生產工藝中遵循對稱原則，可避免板材翹曲變形，作為一種厚板材，細木工板具有普通厚膠合板的漂亮外觀和相近的強度，其與厚膠合板相比質地輕，耗膠少，投資省，并且給人以實木感，滿足消費者對實木家具的渴求，且由于細木工板的重量接近木材，因此在板式拆裝家具中得到了廣泛的應用，并且得到了廣大消費者的認可，但是在現實生活中，高檔家具一般還是會選在實木進行加工和制造，究其原因，細木工板具有以下缺陷，與實木家具相比易變形、強度不夠，容易被蟲蛀的問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術中的缺陷而提供一種不易變形，強度大和不被蟲蛀的高強度生態木工板及其制造方法。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:該木工板包括上免漆板、上中板、芯坯，下中板和下免漆板依次疊置而成，所述芯坯包括若干個中板條和設置在相鄰中板條之間的芯坯粘接層，所述中板條豎直設置在上中板和下中板之間；所述上免漆板和上中板之間設有第一粘接層，上中板和芯坯之間設有第二粘接層，芯坯和下中板之間設有第三粘接層，下中板和下免漆板之間設有第四粘接層。
[0005]所述中板條豎直的高度為1.3厘米。
[0006]所述上中板，下中板和中板條的材質為楓楊木。
[0007]一種高強度生態木工板的制造方法，包括如下步驟:
步驟一:選用厚度為0.35?0.37厘米的楓楊木中板，將上述楓楊木中板在70?90°C的環境下烘干5分鐘，烘干后使上述中板在室溫下散熱至室溫；
步驟二:將步驟一中所述散熱至室溫的中板進行分選，將中板中孔洞直徑大于2厘米或裂縫大于2厘米的中板作為芯坯使用，將中板中孔洞直徑不大于2厘米或裂縫不大于2厘米的中板作為上中板和下中板使用；所述作為上中板和下中板使用的中板的平整度大于板作為芯坯使用的中板的平整度；
步驟三:將步驟二中所述分選后作為芯坯使用的中板切割為寬度為60?62厘米的板材；
步驟四:將步驟三中所述的板材放入冷壓機中進行一次預壓，使其在100噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟五:對步驟四中所述一次預壓后板材的上表面和下表面進行涂膠；
步驟六:對步驟五中所述上表面和下表面涂膠后的板材放入冷壓機中進行二次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓； 步驟七:將步驟六中所述二次預壓后的板材放入熱壓機進行一次熱壓，一次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述一次熱壓的溫度為100?110°C，時間為30分鐘，其壓力為600 噸；
步驟八:將步驟七中所述散熱至室溫的板材切割為三個寬度為20厘米的板材，然后再把寬度為20厘米的板材分別切割成寬度為1.3厘米的中板條；
步驟九:將步驟八中所述寬度為1.3厘米的中板條進行磨頭處理，磨頭處理后對上述中板條進行分等；所述磨頭處理為將1.3厘米的中板條用鋸齊即可；所述分等是將中板條中有開膠、脫落和缺失的去除；
步驟十:將步驟九中分等后的中板條豎直放置，豎直放置后相鄰中板條之間的外表面上涂覆芯坯粘接層，制成芯坯，將芯坯放入冷壓機中對其兩側進行擠壓拼板，擠壓拼板的壓力為500噸；
步驟十一:將步驟十中所述擠壓拼板后的芯坯的上表面涂覆第二粘接層，將芯坯的下表面涂覆第三粘接層，然后將步驟二中所述分選后作為上中板和下中板使用的中板分別放置在芯還的上表面和芯還的下表面,制成板還；
步驟十二:將步驟十一中所述板坯放入冷壓機中對上中板的上部和下中板的上部進行三次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟十三:對步驟十二中所述三次預壓后的板坯進行修補，所述修補是采用帶粘結劑的同樹種樹條對上中板和下中板表面的孔洞和裂縫進行修復；
步驟十四:對步驟十三中所述修補后的板坯進行檢驗，其檢驗板坯有無開膠、有無鼓包和有無氣泡，且板坯長度為248厘米，寬度為125厘米；當出現開膠的情況時應對開膠部位涂覆粘結劑；當有鼓包時，應將鼓包部位切開，然后對該部位再次修補；當出現氣泡時，應將氣泡趕出；
步驟十五:將步驟十四中檢驗后的板坯放入熱壓機內進行二次熱壓，二次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述二次熱壓的溫度為105?115°C，時間為20分鐘，其壓力為800 噸；
步驟十六:將步驟十五中所述散熱至室溫的板坯進行一次刮灰，所述的一次刮灰是對板坯上中板和下中板的外表面及外表面的裂縫刷膩子灰；
步驟十七:將步驟十六中所述一次刮灰后的板坯用60目的砂紙對其上表面和下表面進行一次打磨；
步驟十八:將步驟十七中所述一次打磨后的板坯進行二次刮灰，所述的二次刮灰是對板坯上中板和下中板的外表面及外表面的裂縫刷膩子灰；
步驟十九:將步驟十八中所述二次刮灰后的板坯用120目的砂紙對其上表面和下表面進行二次拋光打磨；
步驟二十:將步驟十九中所述二次拋光打磨后的板坯的上中板和下中板的外表面上涂覆第一粘接層和第四粘接層，將上免漆板和下免漆板分別設置在上中板的頂部和下中板的底部，半成品；
步驟二十一:將步驟二十中所述半成品放入冷壓機中對其進行四次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟二十二:將步驟二十一中所述四次預壓后的半成品放入熱壓機內進行三次熱壓，三次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述三次熱壓的溫度為90?100°C，時間為6分鐘，其壓力為600噸；
步驟二十三:將步驟二十二所述三次熱壓后的半成品進行鋸邊，鋸邊后的成品長度為244厘米，寬度為122厘米；
步驟二十四:對步驟二十三中所述鋸邊后的半成品四個側面進行砂邊打磨，所述砂邊打磨采用100目的砂紙，即成成品。
[0008]一種高強度生態木工板的制造方法，包括如下步驟:
步驟一:選用厚度為0.36厘米的楓楊木中板，將上述楓楊木中板在90°C的環境下烘干5分鐘，烘干后使上述中板在室溫下散熱至室溫；
步驟二:將步驟一中所述散熱至室溫的中板進行分選，將中板中孔洞直徑大于2厘米或裂縫大于2厘米的中板作為芯坯使用，將中板中孔洞直徑不大于2厘米或裂縫不大于2厘米的中板作為上中板和下中板使用；所述作為上中板和下中板使用的中板的平整度大于板作為芯坯使用的中板的平整度；
步驟三:將步驟二中所述分選后作為芯坯使用的中板切割為寬度為62厘米的板材；步驟四:將步驟三中所述的板材放入冷壓機中進行一次預壓，使其在100噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟五:對步驟四中所述一次預壓后板材的上表面和下表面進行涂膠；
步驟六:對步驟五中所述上表面和下表面涂膠后的板材放入冷壓機中進行二次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟七:將步驟六中所述二次預壓后的板材放入熱壓機進行一次熱壓，一次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述一次熱壓的溫度為107°C，時間為30分鐘，其壓力為600噸；
步驟八:將步驟七中所述散熱至室溫的板材切割為三個寬度為20厘米的板材，然后再把寬度為20厘米的板材分別切割成寬度為1.3厘米的中板條；
步驟九:將步驟八中所述寬度為1.3厘米的中板條進行磨頭處理，磨頭處理后對上述中板條進行分等；所述磨頭處理為將1.3厘米的中板條用鋸齊即可；所述分等是將中板條中有開膠、脫落和缺失的去除；
步驟十:將步驟九中分等后的中板條豎直放置，豎直放置后相鄰中板條之間的外表面上涂覆芯坯粘接層，制成芯坯，將芯坯放入冷壓機中對其兩側進行擠壓拼板，擠壓拼板的壓力為500噸；
步驟十一:將步驟十中所述擠壓拼板后的芯坯的上表面涂覆第二粘接層，將芯坯的下表面涂覆第三粘接層，然后將步驟二中所述分選后作為上中板和下中板使用的中板分別放置在芯還的上表面和芯還的下表面,制成板還；
步驟十二:將步驟十一中所述板坯放入冷壓機中對上中板的上部和下中板的上部進行三次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟十三:對步驟十二中所述三次預壓后的板坯進行修補，所述修補是采用帶粘結劑的同樹種樹條對上中板和下中板表面的孔洞和裂縫進行修復；
步驟十四:對步驟十三中所述修補后的板坯進行檢驗，其檢驗板坯有無開膠、有無鼓包和有無氣泡，且板坯長度為248厘米，寬度為125厘米；當出現開膠的情況時應對開膠部位涂覆粘結劑；當有鼓包時，應將鼓包部位切開，然后對該部位再次修補；當出現氣泡時，應將氣泡趕出；
步驟十五:將步驟十四中檢驗后的板坯放入熱壓機內進行二次熱壓，二次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述二次熱壓的溫度為lire，時間為20分鐘，其壓力為800噸；步驟十六:將步驟十五中所述散熱至室溫的板坯進行一次刮灰，所述的一次刮灰是對板坯上中板和下中板的外表面及外表面的裂縫刷膩子灰；
步驟十七:將步驟十六中所述一次刮灰后的板坯用60目的砂紙對其上表面和下表面進行一次打磨；
步驟十八:將步驟十七中所述一次打磨后的板坯進行二次刮灰，所述的二次刮灰是對板坯上中板和下中板的外表面及外表面的裂縫刷膩子灰；
步驟十九:將步驟十八中所述二次刮灰后的板坯用120目的砂紙對其上表面和下表面進行二次拋光打磨；
步驟二十:將步驟十九中所述二次拋光打磨后的板坯的上中板和下中板的外表面上涂覆第一粘接層和第四粘接層，將上免漆板和下免漆板分別設置在上中板的頂部和下中板的底部，半成品；
步驟二十一:將步驟二十中所述半成品放入冷壓機中對其進行四次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟二十二:將步驟二十一中所述四次預壓后的半成品放入熱壓機內進行三次熱壓，三次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述三次熱壓的溫度為99°C，時間為6分鐘，其壓力為600噸；
步驟二十三:將步驟二十二所述三次熱壓后的半成品進行鋸邊，鋸邊后的成品長度為244厘米，寬度為122厘米；
步驟二十四:對步驟二十三中所述鋸邊后的半成品四個側面進行砂邊打磨，所述砂邊打磨采用100目的砂紙，即成成品。
[0009]本發明通過中板條的豎直設置及其在制作過程中的四次預壓和三次熱壓，使其強度大；并在多次熱壓及烘干的過程中，使該木工板的含水率低于10%，從而達到不易變形的目的；具有不易變形，強度大和不被蟲蛀的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本發明為高強度生態木工板及其制造方法，該木工板包括上免漆板
1、上中板2、芯坯，下中板3和下免漆板4依次疊置而成，所述芯坯包括若干個中板條5和設置在相鄰中板條5之間的芯坯粘接層6，所述中板條5豎直設置在上中板2和下中板3之間；所述上免漆板I和上中板2之間設有第一粘接層7，上中板2和芯坯之間設有第二粘接層8，芯坯和下中板3之間設有第三粘接層9，下中板3和下免漆板4之間設有第四粘接層10。所述中板條5豎直的高度為1.3厘米。所述上中板2，下中板3和中板條5的材質為楓楊木。
[0012]一種高強度生態木工板的制造方法，包括如下步驟:
步驟一:選用厚度為0.35?0.37厘米的楓楊木中板，將上述楓楊木中板在70?90°C的環境下烘干5分鐘，烘干后使上述中板在室溫下散熱至室溫；
步驟二:將步驟一中所述散熱至室溫的中板進行分選，將中板中孔洞直徑大于2厘米或裂縫大于2厘米的中板作為芯坯使用，將中板中孔洞直徑不大于2厘米或裂縫不大于2厘米的中板作為上中板2和下中板3使用；所述作為上中板2和下中板3使用的中板的平整度大于板作為芯坯使用的中板的平整度；
步驟三:將步驟二中所述分選后作為芯坯使用的中板切割為寬度為60?62厘米的板材；
步驟四:將步驟三中所述的板材放入冷壓機中進行一次預壓，使其在100噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟五:對步驟四中所述一次預壓后板材的上表面和下表面進行涂膠；
步驟六:對步驟五中所述上表面和下表面涂膠后的板材放入冷壓機中進行二次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟七:將步驟六中所述二次預壓后的板材放入熱壓機進行一次熱壓，一次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述一次熱壓的溫度為100?110°C，時間為30分鐘，其壓力為600 噸；
步驟八:將步驟七中所述散熱至室溫的板材切割為三個寬度為20厘米的板材，然后再把寬度為20厘米的板材分別切割成寬度為1.3厘米的中板條5 ；
步驟九:將步驟八中所述寬度為1.3厘米的中板條5進行磨頭處理，磨頭處理后對上述中板條5進行分等；所述磨頭處理為將1.3厘米的中板條5用鋸齊即可；所述分等是將中板條5中有開膠、脫落和缺失的去除；
步驟十:將步驟九中分等后的中板條5豎直放置，豎直放置后相鄰中板條5之間的外表面上涂覆芯坯粘接層6，制成芯坯，將芯坯放入冷壓機中對其兩側進行擠壓拼板，擠壓拼板的壓力為500噸；
步驟十一:將步驟十中所述擠壓拼板后的芯坯的上表面涂覆第二粘接層8，將芯坯的下表面涂覆第三粘接層9，然后將步驟二中所述分選后作為上中板2和下中板3使用的中板分別放置在芯坯的上表面和芯坯的下表面，制成板坯；
步驟十二:將步驟十一中所述板坯放入冷壓機中對上中板2的上部和下中板3的上部進行三次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟十三:對步驟十二中所述三次預壓后的板坯進行修補，所述修補是采用帶粘結劑的同樹種樹條對上中板2和下中板3表面的孔洞和裂縫進行修復；
步驟十四:對步驟十三中所述修補后的板坯進行檢驗，其檢驗板坯有無開膠、有無鼓包和有無氣泡，且板坯長度為248厘米，寬度為125厘米；當出現開膠的情況時應對開膠部位涂覆粘結劑；當有鼓包時，應將鼓包部位切開，然后對該部位再次修補；當出現氣泡時，應將氣泡趕出；
步驟十五:將步驟十四中檢驗后的板坯放入熱壓機內進行二次熱壓，二次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述二次熱壓的溫度為105?115°C，時間為20分鐘，其壓力為800 噸； 步驟十六:將步驟十五中所述散熱至室溫的板坯進行一次刮灰，所述的一次刮灰是對板坯上中板2和下中板3的外表面及外表面的裂縫刷膩子灰；
步驟十七:將步驟十六中所述一次刮灰后的板坯用60目的砂紙對其上表面和下表面進行一次打磨；
步驟十八:將步驟十七中所述一次打磨后的板坯進行二次刮灰，所述的二次刮灰是對板坯上中板2和下中板3的外表面及外表面的裂縫刷膩子灰；
步驟十九:將步驟十八中所述二次刮灰后的板坯用120目的砂紙對其上表面和下表面進行二次拋光打磨；
步驟二十:將步驟十九中所述二次拋光打磨后的板坯的上中板2和下中板3的外表面上涂覆第一粘接層7和第四粘接層10，將上免漆板I和下免漆板4分別設置在上中板2的頂部和下中板3的底部，半成品；
步驟二十一:將步驟二十中所述半成品放入冷壓機中對其進行四次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟二十二:將步驟二十一中所述四次預壓后的半成品放入熱壓機內進行三次熱壓，三次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述三次熱壓的溫度為90?100°C，時間為6分鐘，其壓力為600噸；
步驟二十三:將步驟二十二所述三次熱壓后的半成品進行鋸邊，鋸邊后的成品長度為244厘米，寬度為122厘米；
步驟二十四:對步驟二十三中所述鋸邊后的半成品四個側面進行砂邊打磨，所述砂邊打磨采用100目的砂紙，即成成品。
[0013]本發明的制作過程中對板材反復進行加熱烘干，即可保證其內部的蟲卵被完全殺死，又可使其不易變形；本發明中所述芯坯的結構為中板條5豎直放置，可增加該木工板的強度；所述本發明適用于制作高檔家具。本發明的制造方法中所述的一次預壓、二次預壓、三次預壓和四次預壓分別是指第一次預壓、第二次預壓、第三次預壓和第四次預壓；所述一次熱壓、二次熱壓和三次熱壓分別是指第一次熱壓、第二次熱壓和第三次熱壓。
[0014]實施例一
一種高強度生態木工板的制造方法，包括如下步驟:
步驟一:選用厚度為0.35厘米的楓楊木中板，將上述楓楊木中板在70°C的環境下烘干5分鐘，烘干后使上述中板在室溫下散熱至室溫；
步驟二:將步驟一中所述散熱至室溫的中板進行分選，將中板中孔洞直徑大于2厘米或裂縫大于2厘米的中板作為芯坯使用，將中板中孔洞直徑不大于2厘米或裂縫不大于2厘米的中板作為上中板2和下中板3使用；所述作為上中板2和下中板3使用的中板的平整度大于板作為芯坯使用的中板的平整度；
步驟三:將步驟二中所述分選后作為芯坯使用的中板切割為寬度為60厘米的板材；步驟四:將步驟三中所述的板材放入冷壓機中進行一次預壓，使其在100噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟五:對步驟四中所述一次預壓后板材的上表面和下表面進行涂膠；
步驟六:對步驟五中所述上表面和下表面涂膠后的板材放入冷壓機中進行二次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓； 步驟七:將步驟六中所述二次預壓后的板材放入熱壓機進行一次熱壓，一次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述一次熱壓的溫度為100°c，時間為30分鐘，其壓力為600噸；
步驟八:將步驟七中所述散熱至室溫的板材切割為三個寬度為20厘米的板材，然后再把寬度為20厘米的板材分別切割成寬度為1.3厘米的中板條5 ；
步驟九:將步驟八中所述寬度為1.3厘米的中板條5進行磨頭處理，磨頭處理后對上述中板條5進行分等；所述磨頭處理為將1.3厘米的中板條5用鋸齊即可；所述分等是將中板條5中有開膠、脫落和缺失的去除；
步驟十:將步驟九中分等后的中板條5豎直放置，豎直放置后相鄰中板條5之間的外表面上涂覆芯坯粘接層6，制成芯坯，將芯坯放入冷壓機中對其兩側進行擠壓拼板，擠壓拼板的壓力為500噸；
步驟十一:將步驟十中所述擠壓拼板后的芯坯的上表面涂覆第二粘接層8，將芯坯的下表面涂覆第三粘接層9，然后將步驟二中所述分選后作為上中板2和下中板3使用的中板分別放置在芯坯的上表面和芯坯的下表面，制成板坯；
步驟十二:將步驟十一中所述板坯放入冷壓機中對上中板2的上部和下中板3的上部進行三次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟十三:對步驟十二中所述三次預壓后的板坯進行修補，所述修補是采用帶粘結劑的同樹種樹條對上中板2和下中板3表面的孔洞和裂縫進行修復；
步驟十四:對步驟十三中所述修補后的板坯進行檢驗，其檢驗板坯有無開膠、有無鼓包和有無氣泡，且板坯長度為248厘米，寬度為125厘米；當出現開膠的情況時應對開膠部位涂覆粘結劑；當有鼓包時，應將鼓包部位切開，然后對該部位再次修補；當出現氣泡時，應將氣泡趕出；
步驟十五:將步驟十四中檢驗后的板坯放入熱壓機內進行二次熱壓，二次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述二次熱壓的溫度為105°C，時間為20分鐘，其壓力為800噸；步驟十六:將步驟十五中所述散熱至室溫的板坯進行一次刮灰，所述的一次刮灰是對板坯上中板2和下中板3的外表面及外表面的裂縫刷膩子灰；
步驟十七:將步驟十六中所述一次刮灰后的板坯用60目的砂紙對其上表面和下表面進行一次打磨；
步驟十八:將步驟十七中所述一次打磨后的板坯進行二次刮灰，所述的二次刮灰是對板坯上中板2和下中板3的外表面及外表面的裂縫刷膩子灰；
步驟十九:將步驟十八中所述二次刮灰后的板坯用120目的砂紙對其上表面和下表面進行二次拋光打磨；
步驟二十:將步驟十九中所述二次拋光打磨后的板坯的上中板2和下中板3的外表面上涂覆第一粘接層7和第四粘接層10，將上免漆板I和下免漆板4分別設置在上中板2的頂部和下中板3的底部，半成品；
步驟二十一:將步驟二十中所述半成品放入冷壓機中對其進行四次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟二十二:將步驟二十一中所述四次預壓后的半成品放入熱壓機內進行三次熱壓，三次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述三次熱壓的溫度為90°C，時間為6分鐘，其壓力為600噸；
步驟二十三:將步驟二十二所述三次熱壓后的半成品進行鋸邊，鋸邊后的成品長度為244厘米，寬度為122厘米；
步驟二十四:對步驟二十三中所述鋸邊后的半成品四個側面進行砂邊打磨，所述砂邊打磨采用100目的砂紙，即成成品。
[0015] 實施例二
一種高強度生態木工板的制造方法，包括如下步驟:
步驟一:選用厚度為0.37厘米的楓楊木中板，將上述楓楊木中板在90°C的環境下烘干5分鐘，烘干后使上述中板在室溫下散熱至室溫；
步驟二:將步驟一中所述散熱至室溫的中板進行分選，將中板中孔洞直徑大于2厘米或裂縫大于2厘米的中板作為芯坯使用，將中板中孔洞直徑不大于2厘米或裂縫不大于2厘米的中板作為上中板2和下中板3使用；所述作為上中板2和下中板3使用的中板的平整度大于板作為芯坯使用的中板的平整度；
步驟三:將步驟二中所述分選后作為芯坯使用的中板切割為寬度為62厘米的板材；步驟四:將步驟三中所述的板材放入冷壓機中進行一次預壓，使其在100噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟五:對步驟四中所述一次預壓后板材的上表面和下表面進行涂膠；
步驟六:對步驟五中所述上表面和下表面涂膠后的板材放入冷壓機中進行二次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟七:將步驟六中所述二次預壓后的板材放入熱壓機進行一次熱壓，一次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述一次熱壓的溫度為110°C，時間為30分鐘，其壓力為600噸；
步驟八:將步驟七中所述散熱至室溫的板材切割為三個寬度為20厘米的板材，然后再把寬度為20厘米的板材分別切割成寬度為1.3厘米的中板條5 ；
步驟九:將步驟八中所述寬度為1.3厘米的中板條5進行磨頭處理，磨頭處理后對上述中板條5進行分等；所述磨頭處理為將1.3厘米的中板條5用鋸齊即可；所述分等是將中板條5中有開膠、脫落和缺失的去除；
步驟十:將步驟九中分等后的中板條5豎直放置，豎直放置后相鄰中板條5之間的外表面上涂覆芯坯粘接層6，制成芯坯，將芯坯放入冷壓機中對其兩側進行擠壓拼板，擠壓拼板的壓力為500噸；
步驟十一:將步驟十中所述擠壓拼板后的芯坯的上表面涂覆第二粘接層8，將芯坯的下表面涂覆第三粘接層9，然后將步驟二中所述分選后作為上中板2和下中板3使用的中板分別放置在芯坯的上表面和芯坯的下表面，制成板坯；
步驟十二:將步驟十一中所述板坯放入冷壓機中對上中板2的上部和下中板3的上部進行三次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟十三:對步驟十二中所述三次預壓后的板坯進行修補，所述修補是采用帶粘結劑的同樹種樹條對上中板2和下中板3表面的孔洞和裂縫進行修復；
步驟十四:對步驟十三中所述修補后的板坯進行檢驗，其檢驗板坯有無開膠、有無鼓包和有無氣泡，且板坯長度為248厘米，寬度為125厘米；當出現開膠的情況時應對開膠部位涂覆粘結劑；當有鼓包時，應將鼓包部位切開，然后對該部位再次修補；當出現氣泡時，應將氣泡趕出；
步驟十五:將步驟十四中檢驗后的板坯放入熱壓機內進行二次熱壓，二次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述二次熱壓的溫度為115°C，時間為20分鐘，其壓力為800噸；步驟十六:將步驟十五中所述散熱至室溫的板坯進行一次刮灰，所述的一次刮灰是對板坯上中板2和下中板3的外表面及外表面的裂縫刷膩子灰；
步驟十七:將步驟十六中所述一次刮灰后的板坯用60目的砂紙對其上表面和下表面進行一次打磨；
步驟十八:將步驟十七中所述一次打磨后的板坯進行二次刮灰，所述的二次刮灰是對板坯上中板2和下中板3的外表面及外表面的裂縫刷膩子灰；
步驟十九:將步驟十八中所述二次刮灰后的板坯用120目的砂紙對其上表面和下表面進行二次拋光打磨；
步驟二十:將步驟十九中所述二次拋光打磨后的板坯的上中板2和下中板3的外表面上涂覆第一粘接層7和第四粘接層10，將上免漆板I和下免漆板4分別設置在上中板2的頂部和下中板3的底部，半成品；
步驟二十一:將步驟二十中所述半成品放入冷壓機中對其進行四次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟二十二:將步驟二十一中所述四次預壓后的半成品放入熱壓機內進行三次熱壓，三次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述三次熱壓的溫度為90?100°C，時間為6分鐘，其壓力為600噸；
步驟二十三:將步驟二十二所述三次熱壓后的半成品進行鋸邊，鋸邊后的成品長度為244厘米，寬度為122厘米；
步驟二十四:對步驟二十三中所述鋸邊后的半成品四個側面進行砂邊打磨，所述砂邊打磨采用100目的砂紙，即成成品。
[0016]實施例三
一種高強度生態木工板的制造方法，包括如下步驟:
步驟一:選用厚度為0.36厘米的楓楊木中板，將上述楓楊木中板在80°C的環境下烘干5分鐘，烘干后使上述中板在室溫下散熱至室溫；
步驟二:將步驟一中所述散熱至室溫的中板進行分選，將中板中孔洞直徑大于2厘米或裂縫大于2厘米的中板作為芯坯使用，將中板中孔洞直徑不大于2厘米或裂縫不大于2厘米的中板作為上中板2和下中板3使用；所述作為上中板2和下中板3使用的中板的平整度大于板作為芯坯使用的中板的平整度；
步驟三:將步驟二中所述分選后作為芯坯使用的中板切割為寬度為61厘米的板材；步驟四:將步驟三中所述的板材放入冷壓機中進行一次預壓，使其在100噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟五:對步驟四中所述一次預壓后板材的上表面和下表面進行涂膠；
步驟六:對步驟五中所述上表面和下表面涂膠后的板材放入冷壓機中進行二次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟七:將步驟六中所述二次預壓后的板材放入熱壓機進行一次熱壓，一次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述一次熱壓的溫度為105°C，時間為30分鐘，其壓力為600噸；
步驟八:將步驟七中所述散熱至室溫的板材切割為三個寬度為20厘米的板材，然后再把寬度為20厘米的板材分別切割成寬度為1.3厘米的中板條5 ；
步驟九:將步驟八中所述寬度為1.3厘米的中板條5進行磨頭處理，磨頭處理后對上述中板條5進行分等；所述磨頭處理為將1.3厘米的中板條5用鋸齊即可；所述分等是將中板條5中有開膠、脫落和缺失的去除；
步驟十:將步驟九中分等后的中板條5豎直放置，豎直放置后相鄰中板條5之間的外表面上涂覆芯坯粘接層6，制成芯坯，將芯坯放入冷壓機中對其兩側進行擠壓拼板，擠壓拼板的壓力為500噸；
步驟十一:將步驟十中所述擠壓拼板后的芯坯的上表面涂覆第二粘接層8，將芯坯的下表面涂覆第三粘接層9，然后將步驟二中所述分選后作為上中板2和下中板3使用的中板分別放置在芯坯的上表面和芯坯的下表面，制成板坯；
步驟十二:將步驟十一中所述板坯放入冷壓機中對上中板2的上部和下中板3的上部進行三次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟十三:對步驟十二中所述三次預壓后的板坯進行修補，所述修補是采用帶粘結劑的同樹種樹條對上中板2和下中板3表面的孔洞和裂縫進行修復；
步驟十四:對步驟十三中所述修補后的板坯進行檢驗，其檢驗板坯有無開膠、有無鼓包和有無氣泡，且板坯長度為248厘米，寬度為125厘米；當出現開膠的情況時應對開膠部位涂覆粘結劑；當有鼓包時，應將鼓包部位切開，然后對該部位再次修補；當出現氣泡時，應將氣泡趕出；
步驟十五:將步驟十四中檢驗后的板坯放入熱壓機內進行二次熱壓，二次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述二次熱壓的溫度為110°C，時間為20分鐘，其壓力為800噸；步驟十六:將步驟十五中所述散熱至室溫的板坯進行一次刮灰，所述的一次刮灰是對板坯上中板2和下中板3的外表面及外表面的裂縫刷膩子灰；
步驟十七:將步驟十六中所述一次刮灰后的板坯用60目的砂紙對其上表面和下表面進行一次打磨；
步驟十八:將步驟十七中所述一次打磨后的板坯進行二次刮灰，所述的二次刮灰是對板坯上中板2和下中板3的外表面及外表面的裂縫刷膩子灰；
步驟十九:將步驟十八中所述二次刮灰后的板坯用120目的砂紙對其上表面和下表面進行二次拋光打磨；
步驟二十:將步驟十九中所述二次拋光打磨后的板坯的上中板2和下中板3的外表面上涂覆第一粘接層7和第四粘接層10，將上免漆板I和下免漆板4分別設置在上中板2的頂部和下中板3的底部，半成品；
步驟二十一:將步驟二十中所述半成品放入冷壓機中對其進行四次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟二十二:將步驟二十一中所述四次預壓后的半成品放入熱壓機內進行三次熱壓，三次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述三次熱壓的溫度為95°C，時間為6分鐘，其壓力為600噸； 步驟二十三:將步驟二十二所述三次熱壓后的半成品進行鋸邊，鋸邊后的成品長度為244厘米，寬度為122厘米；
步驟二十四:對步驟二十三中所述鋸邊后的半成品四個側面進行砂邊打磨，所述砂邊打磨采用100目的砂紙，即成成品。
[0017]實施例四
一種高強度生態木工板的制造方法，包括如下步驟:
步驟一:選用厚度為0.36厘米的楓楊木中板，將上述楓楊木中板在90°C的環境下烘干5分鐘，烘干后使上述中板在室溫下散熱至室溫；
步驟二:將步驟一中所述散熱至室溫的中板進行分選，將中板中孔洞直徑大于2厘米或裂縫大于2厘米的中板作為芯坯使用，將中板中孔洞直徑不大于2厘米或裂縫不大于2厘米的中板作為上中板2和下中板3使用；所述作為上中板2和下中板3使用的中板的平整度大于板作為芯坯使用的中板的平整度；
步驟三:將步驟二中所述分選后作為芯坯使用的中板切割為寬度為62厘米的板材；步驟四:將步驟三中所述的板材放入冷壓機中進行一次預壓，使其在100噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟五:對步驟四中所述一次預壓后板材的上表面和下表面進行涂膠；
步驟六:對步驟五中所述上表面和下表面涂膠后的板材放入冷壓機中進行二次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟七:將步驟六中所述二次預壓后的板材放入熱壓機進行一次熱壓，一次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述一次熱壓的溫度為107°C，時間為30分鐘，其壓力為600噸；
步驟八:將步驟七中所述散熱至室溫的板材切割為三個寬度為20厘米的板材，然后再把寬度為20厘米的板材分別切割成寬度為1.3厘米的中板條5 ；
步驟九:將步驟八中所述寬度為1.3厘米的中板條5進行磨頭處理，磨頭處理后對上述中板條5進行分等；所述磨頭處理為將1.3厘米的中板條5用鋸齊即可；所述分等是將中板條5中有開膠、脫落和缺失的去除；
步驟十:將步驟九中分等后的中板條5豎直放置，豎直放置后相鄰中板條5之間的外表面上涂覆芯坯粘接層6，制成芯坯，將芯坯放入冷壓機中對其兩側進行擠壓拼板，擠壓拼板的壓力為500噸；
步驟十一:將步驟十中所述擠壓拼板后的芯坯的上表面涂覆第二粘接層8，將芯坯的下表面涂覆第三粘接層9，然后將步驟二中所述分選后作為上中板2和下中板3使用的中板分別放置在芯坯的上表面和芯坯的下表面，制成板坯；
步驟十二:將步驟i^一中所述板坯放入冷壓機中對上中板2的上部和下中板(3)的上部進行三次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟十三:對步驟十二中所述三次預壓后的板坯進行修補，所述修補是采用帶粘結劑的同樹種樹條對上中板2和下中板3表面的孔洞和裂縫進行修復；
步驟十四:對步驟十三中所述修補后的板坯進行檢驗，其檢驗板坯有無開膠、有無鼓包和有無氣泡，且板坯長度為248厘米，寬度為125厘米；當出現開膠的情況時應對開膠部位涂覆粘結劑；當有鼓包時，應將鼓包部位切開，然后對該部位再次修補；當出現氣泡時，應將氣泡趕出；
步驟十五:將步驟十四中檢驗后的板坯放入熱壓機內進行二次熱壓，二次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述二次熱壓的溫度為lire，時間為20分鐘，其壓力為800噸；步驟十六:將步驟十五中所述散熱至室溫的板坯進行一次刮灰，所述的一次刮灰是對板坯上中板2和下中板3的外表面及外表面的裂縫刷膩子灰；
步驟十七:將步驟十六中所述一次刮灰后的板坯用60目的砂紙對其上表面和下表面進行一次打磨；
步驟十八:將步驟十七中所述一次打磨后的板坯進行二次刮灰，所述的二次刮灰是對板坯上中板2和下中板3的外表面及外表面的裂縫刷膩子灰；
步驟十九:將步驟十八中所述二次刮灰后的板坯用120目的砂紙對其上表面和下表面進行二次拋光打磨；
步驟二十:將步驟十九中所述二次拋光打磨后的板坯的上中板2和下中板3的外表面上涂覆第一粘接層7和第四粘接層10，將上免漆板I和下免漆板4分別設置在上中板2的頂部和下中板3的底部，半成品；
步驟二十一:將步驟二十中所述半成品放入冷壓機中對其進行四次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓；
步驟二十二:將步驟二十一中所述四次預壓后的半成品放入熱壓機內進行三次熱壓，三次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述三次熱壓的溫度為99°C，時間為6分鐘，其壓力為600噸；
步驟二十三:將步驟二十二所述三次熱壓后的半成品進行鋸邊，鋸邊后的成品長度為244厘米，寬度為122厘米；
步驟二十四:對步驟二十三中所述鋸邊后的半成品四個側面進行砂邊打磨，所述砂邊打磨采用100目的砂紙，即成成品。
[0018]上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普遍技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造權利要求的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種高強度生態木工板，其特征在于:該木工板包括上免漆板(I)、上中板(2)、芯坯，下中板(3)和下免漆板(4)依次疊置而成，所述芯坯包括若干個中板條(5)和設置在相鄰中板條(5)之間的芯坯粘接層(6)，所述中板條(5)豎直設置在上中板(2)和下中板(3)之間；所述上免漆板(I)和上中板(2)之間設有第一粘接層(7)，上中板(2)和芯坯之間設有第二粘接層(8)，芯坯和下中板(3)之間設有第三粘接層(9)，下中板(3)和下免漆板(4)之間設有第四粘接層(10)。
2.根據權利要求1所述高強度生態木工板，其特征在于:所述中板條(5)豎直的高度為1.3厘米。
3.根據權利要求1所述高強度生態木工板，其特征在于:所述上中板(2)，下中板(3)和中板條(5)的材質為楓楊木。
4.根據權利要求1所述的一種高強度生態木工板的制造方法，其特征在于:該制造方法包括如下步驟: 步驟一:選用厚度為0.35?0.37厘米的楓楊木中板，將上述楓楊木中板在70?90°C的環境下烘干5分鐘，烘干后使上述中板在室溫下散熱至室溫； 步驟二:將步驟一中所述散熱至室溫的中板進行分選，將中板中孔洞直徑大于2厘米或裂縫大于2厘米的中板作為芯坯使用，將中板中孔洞直徑不大于2厘米或裂縫不大于2厘米的中板作為上中板(2)和下中板(3)使用；所述作為上中板(2)和下中板(3)使用的中板的平整度大于板作為芯坯使用的中板的平整度； 步驟三:將步驟二中所述分選后作為芯坯使用的中板切割為寬度為60?62厘米的板材； 步驟四:將步驟三中所述的板材放入冷壓機中進行一次預壓，使其在100噸壓力的環境下進行冷壓； 步驟五:對步驟四中所述一次預壓后板材的上表面和下表面進行涂膠； 步驟六:對步驟五中所述上表面和下表面涂膠后的板材放入冷壓機中進行二次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓； 步驟七:將步驟六中所述二次預壓后的板材放入熱壓機進行一次熱壓，一次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述一次熱壓的溫度為100?110°C，時間為30分鐘，其壓力為600 噸； 步驟八:將步驟七中所述散熱至室溫的板材切割為三個寬度為20厘米的板材，然后再把寬度為20厘米的板材分別切割成寬度為1.3厘米的中板條(5)； 步驟九:將步驟八中所述寬度為1.3厘米的中板條(5)進行磨頭處理，磨頭處理后對上述中板條(5)進行分等；所述磨頭處理為將1.3厘米的中板條(5)用鋸齊即可；所述分等是將中板條(5)中有開膠、脫落和缺失的去除； 步驟十:將步驟九中分等后的中板條(5)豎直放置，豎直放置后相鄰中板條(5)之間的外表面上涂覆芯坯粘接層(6)，制成芯坯，將芯坯放入冷壓機中對其兩側進行擠壓拼板，擠壓拼板的壓力為500噸； 步驟十一:將步驟十中所述擠壓拼板后的芯坯的上表面涂覆第二粘接層(8)，將芯坯的下表面涂覆第三粘接層(9)，然后將步驟二中所述分選后作為上中板(2)和下中板(3)使用的中板分別放置在芯坯的上表面和芯坯的下表面，制成板坯； 步驟十二:將步驟十一中所述板坯放入冷壓機中對上中板(2)的上部和下中板(3)的上部進行三次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓； 步驟十三:對步驟十二中所述三次預壓后的板坯進行修補，所述修補是采用帶粘結劑的同樹種樹條對上中板(2)和下中板(3)表面的孔洞和裂縫進行修復； 步驟十四:對步驟十三中所述修補后的板坯進行檢驗，其檢驗板坯有無開膠、有無鼓包和有無氣泡，且板坯長度為248厘米，寬度為125厘米；當出現開膠的情況時應對開膠部位涂覆粘結劑；當有鼓包時，應將鼓包部位切開，然后對該部位再次修補；當出現氣泡時，應將氣泡趕出； 步驟十五:將步驟十四中檢驗后的板坯放入熱壓機內進行二次熱壓，二次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述二次熱壓的溫度為105?115°C，時間為20分鐘，其壓力為800 噸； 步驟十六:將步驟十五中所述散熱至室溫的板坯進行一次刮灰，所述的一次刮灰是對板坯上中板(2)和下中板(3)的外表面及外表面的裂縫刷膩子灰； 步驟十七:將步驟十六中所述一次刮灰后的板坯用60目的砂紙對其上表面和下表面進行一次打磨； 步驟十八:將步驟十七中所述一次打磨后的板坯進行二次刮灰，所述的二次刮灰是對板坯上中板(2)和下中板(3)的外表面及外表面的裂縫刷膩子灰； 步驟十九:將步驟十八中所述二次刮灰后的板坯用120目的砂紙對其上表面和下表面進行二次拋光打磨； 步驟二十:將步驟十九中所述二次拋光打磨后的板坯的上中板(2)和下中板(3)的外表面上涂覆第一粘接層(7)和第四粘接層(10)，將上免漆板(I)和下免漆板(4)分別設置在上中板(2)的頂部和下中板(3)的底部，半成品； 步驟二十一:將步驟二十中所述半成品放入冷壓機中對其進行四次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓； 步驟二十二:將步驟二十一中所述四次預壓后的半成品放入熱壓機內進行三次熱壓，三次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述三次熱壓的溫度為90?100°C，時間為6分鐘，其壓力為600噸； 步驟二十三:將步驟二十二所述三次熱壓后的半成品進行鋸邊，鋸邊后的成品長度為244厘米，寬度為122厘米； 步驟二十四:對步驟二十三中所述鋸邊后的半成品四個側面進行砂邊打磨，所述砂邊打磨采用100目的砂紙，即成成品。
5.根據權利要求1所述的一種高強度生態木工板的制造方法，其特征在于:該制造方法包括如下步驟: 步驟一:選用厚度為0.36厘米的楓楊木中板，將上述楓楊木中板在90°C的環境下烘干5分鐘，烘干后使上述中板在室溫下散熱至室溫； 步驟二:將步驟一中所述散熱至室溫的中板進行分選，將中板中孔洞直徑大于2厘米或裂縫大于2厘米的中板作為芯坯使用，將中板中孔洞直徑不大于2厘米或裂縫不大于2厘米的中板作為上中板(2)和下中板(3)使用；所述作為上中板(2)和下中板(3)使用的中板的平整度大于板作為芯坯使用的中板的平整度； 步驟三:將步驟二中所述分選后作為芯坯使用的中板切割為寬度為62厘米的板材；步驟四:將步驟三中所述的板材放入冷壓機中進行一次預壓，使其在100噸壓力的環境下進行冷壓； 步驟五:對步驟四中所述一次預壓后板材的上表面和下表面進行涂膠； 步驟六:對步驟五中所述上表面和下表面涂膠后的板材放入冷壓機中進行二次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓； 步驟七:將步驟六中所述二次預壓后的板材放入熱壓機進行一次熱壓，一次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述一次熱壓的溫度為107°C，時間為30分鐘，其壓力為600噸； 步驟八:將步驟七中所述散熱至室溫的板材切割為三個寬度為20厘米的板材，然后再把寬度為20厘米的板材分別切割成寬度為1.3厘米的中板條(5)； 步驟九:將步驟八中所述寬度為1.3厘米的中板條(5)進行磨頭處理，磨頭處理后對上述中板條(5)進行分等；所述磨頭處理為將1.3厘米的中板條(5)用鋸齊即可；所述分等是將中板條(5)中有開膠、脫落和缺失的去除； 步驟十:將步驟九中分等后的中板條(5)豎直放置，豎直放置后相鄰中板條(5)之間的外表面上涂覆芯坯粘接層(6)，制成芯坯，將芯坯放入冷壓機中對其兩側進行擠壓拼板，擠壓拼板的壓力為500噸； 步驟十一:將步驟十中所述擠壓拼板后的芯坯的上表面涂覆第二粘接層(8)，將芯坯的下表面涂覆第三粘接層(9)，然后將步驟二中所述分選后作為上中板(2)和下中板(3)使用的中板分別放置在芯坯的上表面和芯坯的下表面，制成板坯； 步驟十二:將步驟i^一中所述板坯放入冷壓機中對上中板(2)的上部和下中板(3)的上部進行三次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓； 步驟十三:對步驟十二中所述三次預壓后的板坯進行修補，所述修補是采用帶粘結劑的同樹種樹條對上中板(2)和下中板(3)表面的孔洞和裂縫進行修復； 步驟十四:對步驟十三中所述修補后的板坯進行檢驗，其檢驗板坯有無開膠、有無鼓包和有無氣泡，且板坯長度為248厘米，寬度為125厘米；當出現開膠的情況時應對開膠部位涂覆粘結劑；當有鼓包時，應將鼓包部位切開，然后對該部位再次修補；當出現氣泡時，應將氣泡趕出； 步驟十五:將步驟十四中檢驗后的板坯放入熱壓機內進行二次熱壓，二次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述二次熱壓的溫度為lirC，時間為20分鐘，其壓力為800噸；步驟十六:將步驟十五中所述散熱至室溫的板坯進行一次刮灰，所述的一次刮灰是對板坯上中板(2)和下中板(3)的外表面及外表面的裂縫刷膩子灰； 步驟十七:將步驟十六中所述一次刮灰后的板坯用60目的砂紙對其上表面和下表面進行一次打磨； 步驟十八:將步驟十七中所述一次打磨后的板坯進行二次刮灰，所述的二次刮灰是對板坯上中板(2)和下中板(3)的外表面及外表面的裂縫刷膩子灰； 步驟十九:將步驟十八中所述二次刮灰后的板坯用120目的砂紙對其上表面和下表面進行二次拋光打磨； 步驟二十:將步驟十九中所述二次拋光打磨后的板坯的上中板(2)和下中板(3)的外表面上涂覆第一粘接層(7)和第四粘接層(10)，將上免漆板(I)和下免漆板(4)分別設置在上中板(2)的頂部和下中板(3)的底部，半成品； 步驟二十一:將步驟二十中所述半成品放入冷壓機中對其進行四次預壓，使其在500噸壓力的環境下進行冷壓； 步驟二十二:將步驟二十一中所述四次預壓后的半成品放入熱壓機內進行三次熱壓，三次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述三次熱壓的溫度為99°C，時間為6分鐘，其壓力為600噸； 步驟二十三:將步驟二十二所述三次熱壓后的半成品進行鋸邊，鋸邊后的成品長度為244厘米，寬度為122厘米； 步驟二十四:對步驟二十三中所述鋸邊后的半成品四個側面進行砂邊打磨，所述砂邊打磨采用100目的砂紙，即成成品。
【文檔編號】B32B37/10GK104369234SQ201410636339
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】郭法偉, 曾茂榮 申請人:鄧州市新藝木業有限責任公司