磨漿機磨盤磨片的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種磨漿機磨盤，磨盤由整體或由一定數量的組合磨片組合而成，包括動磨片和與之配合的定磨片。整體或組合磨片由磨片上不同的齒形和齒槽構成疏解區和磨漿區。磨漿區的出口端較大的齒槽中設置阻漿單元，能夠控制蒸汽、漿料在磨區內的停留時間，提高磨漿的質量，延長磨片使用壽命；對磨漿區的入口端的磨齒或由兩個尺寸不同的磨片組合時的結合處的磨齒進行鏟背，改變磨齒的形狀從而有利于漿料存蓄匯合，重新分流，減小堵塞和阻力，防止磨齒的損壞和降低能耗。
【專利說明】磨漿機磨盤磨片
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種磨漿機磨盤磨片，具體涉及錐磨磨盤磨片和雙盤平磨磨盤磨片。 技術背景
[0002] 磨漿機是造紙制漿中主要設備，一般情況下，漿料和水汽一起從磨盤的中心部位 進入磨漿區不斷的多次從齒槽中溢出漫過磨齒的上面，進行一系列切割、撕裂、壓潰、研磨、 分絲、帚化等作用，達到造紙用漿的技術要求，然后從磨盤的外端部位流出，進入后序成紙， 但也有一部分沒有加工好的漿料隨蒸汽順著較大的齒槽輕易的從磨盤的外端處跑掉，使磨 漿質量不理想。如果磨漿區存在較大的齒槽時，使上述現象更加嚴重，操作人員可能采取進 刀以減小磨盤間隙取得磨漿質量的好轉，但可能的結果是使纖維過分切斷和過度研磨，磨 漿質量沒見好轉；阻力加大，能耗上升，磨片磨損加快。另一方面，磨片入口端的磨齒或由兩 個不同尺寸的磨片組合時其結合處的磨齒的形狀影響著漿料流動的順暢、磨漿的效果和效 率，此處容易引起漿料的徘徊，聚集大量較長的纖維纏繞磨齒，既影響著漿料流動的順暢又 會引起局部磨齒因所受剪切力集中而損壞。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種改進的磨漿機磨盤磨片。
[0004] 一種磨漿機磨盤磨片，磨盤由整體或由一定數量的組合磨片組合而成，包括動磨 片和與之配合的定磨片，整體或組合磨片分為疏解區和磨漿區，磨漿區近疏解區的一端為 入口端，與入口端相對應的遠離疏解區的另一端為出口端，疏解區和磨漿區上設置有磨齒 和齒槽，在出口端處較大的齒槽中設置阻漿單元，該阻漿單元包括阻漿齒和齒槽；
[0005] 進一步地,其中較大的齒槽為該齒槽的寬度超過該出口端處的磨齒的寬度2倍以 上，并且該齒槽的深度超過該磨齒的寬度3倍以上；
[0006] 進一步地，阻漿單元的數量由該較大的齒槽的寬度、阻漿單元中的阻漿齒及齒槽 的寬度和所決定；
[0007] 進一步地，阻漿單元中阻漿齒及齒槽的寬度比為0. 5?1. 7 ;
[0008] 進一步地，阻漿單元中阻漿齒及齒槽的寬度比為1 ;
[0009] 進一步地，對入口端的磨齒和/或對由兩個尺寸不同的磨片組合時的結合處的磨 齒進行鏟背，改變所述入口端和結合處的磨齒的形狀；
[0010] 進一步地，對入口端的磨齒進行鏟背，在該入口端處形成漿料的匯合點；對該由 兩個尺寸不同的磨片組合時的結合處的磨齒進行鏟背，減少該兩個磨片與齒面母線的夾 角；
[0011] 進一步地，對該對由兩個尺寸不同的磨片組合時的結合處的磨齒進行鏟背，間隔 數個或數組磨齒和齒槽，或留有一段延緩區域；
[0012] 進一步地，該延緩區域為該對由兩個尺寸不同的磨片組合時的結合處的磨齒被去 除一段長度后鏟背形成的。
[0013] 采用了上述技術方案，本發明具有以下的有益效果：提高了磨漿的質量，使磨片使 用壽命時間延長20%，減少了磨齒損壞和降低能耗10%以上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1為現有技術的動、定磨片形狀示意圖；
[0015] 圖2為本發明磨片磨齒形狀的正面、側面、頂視示意圖；
[0016] 圖3為本發明磨片磨齒鏟背后側面示意圖；
[0017] 圖4為本發明磨片磨齒鏟背前面有一段延緩區域的側面示意圖；
[0018] 圖5為本發明磨片磨齒鏟背中間隔數個或數組磨齒和齒槽的樣式正面示意圖。
【具體實施方式】
[0019] 為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對 本發明作進一步詳細的說明。
[0020] 如圖1-5所示，一種磨漿機磨盤，磨盤由整體或由一定數量的組合磨片組合而成， 包括動磨片1和與之配合的定磨片2。整體或組合磨片分為疏解區9和磨漿區10,磨漿區 10與疏解區9相接的部分為入口端11，與入口端11相對應的遠離疏解區9的另一端為出 口端12,疏解區9和磨漿區10上均設置有磨齒4和齒槽，磨漿機磨盤磨片的結構和齒形關 系到磨漿質量和磨漿效果，影響到磨盤的使用壽命以及磨漿機的能耗。磨片1，2磨漿區10 部分由磨齒4和齒槽組合來完成，由于欲達到的目的和要求的技術效果的不同，磨齒與齒 槽有不同的形狀和設計尺寸及比例，進入磨片的磨齒面及齒槽間的漿料和水汽由于磨片間 極小的間隙以及高速旋轉的磨漿機的剪切力受到極大的擠壓，使其濃度增高、溫度升高，產 生更多的蒸汽，漿料隨氣體向內、向外同時加速躥動，向外的漿料隨蒸汽完成了磨漿過程， 但為了防止沒有加工好的漿料隨蒸汽順著較大的齒槽從磨片的外端處跑掉，在磨片的磨漿 區10的較大的齒槽13中設置阻漿單元3,該阻漿單元3包括磨齒和齒槽。
[0021] 當入口端11的齒槽其寬度超過磨齒4的齒寬2倍以上，并且齒槽深度超過磨齒4 的寬度3倍以上時被視為較大的齒槽13,阻漿單元3設立在該較大的齒槽13內，阻漿單元 3的磨齒齒面與磨齒4的齒面平行，阻漿單元3的高度等于或低于磨齒4的高度；阻漿單元 3的縱向方向與其所在的較大的齒槽13的縱向方向相同，也可以和磨齒4的方向相同，阻 漿單元3的長度一般選為5?60_，優選為5?30_，阻漿單元3包括一個或數個阻漿齒 和齒槽，根據較大的齒槽13的寬度可以設置若干個阻漿單元3,設置的阻漿單元3的數量 由較大的齒槽13的寬度、阻漿單元3中的阻漿齒及齒槽寬度和所決定，通常情況下，阻漿 單元3中阻漿齒與齒槽的寬度比在0. 5-1. 7之間，優選地寬度比適合在1左右。如設置較 大的齒槽13的寬度15mm，阻漿單元只有一個阻漿齒和一個齒槽時，阻漿齒寬度為3mm，齒槽 寬度為3_，則設置的阻漿單元的數量為
【權利要求】
1. 一種磨漿機磨盤磨片，其特征在于：磨盤由整體或由一定數量的組合磨片組合而 成，包括動磨片（1)和與之配合的定磨片（2)，整體或組合磨片分為疏解區（9)和磨漿區 (10)，磨漿區（10)近疏解區（9)的一端為入口端（11)，與入口端（11)相對應的遠離疏解區 (9)的另一端為出口端（12)，疏解區（9)和磨漿區（10)上設置有磨齒（4)和齒槽，在出口端 (12)處較大的齒槽（13)中設置阻漿單元（3)，該阻漿單元（3)包括阻漿齒和齒槽。
2. 根據權利要求1所述的磨漿機磨盤磨片，其特征在于：其中較大的齒槽（13)為該齒 槽的寬度超過該出口端（12)處的磨齒（4)的寬度2倍以上，并且該齒槽的深度超過該磨齒 (4)的寬度3倍以上。
3. 根據權利要求1-2任一項所述的磨漿機磨盤磨片，其特征在于：阻漿單元（3)的數量 由該較大的齒槽（13)的寬度、阻漿單元（3)中的阻漿齒及齒槽的寬度和所決定。
4. 根據權利要求3所述的磨漿機磨盤磨片，其特征在于：阻漿單元（3)中阻漿齒及齒槽 的寬度比為0.5?1.7。
5. 根據權利要求4所述的磨漿機磨盤磨片，其特征在于：阻漿單元（3)中阻漿齒及齒槽 的寬度比為1。
6. 根據權利要求1所述的磨漿機磨盤磨片，其特征在于：對入口端（11)的磨齒（4)和/ 或對由兩個尺寸不同的磨片組合時的結合處的磨齒進行鏟背（5)，改變所述入口端（11)和 結合處的磨齒的形狀。
7. 根據權利要求6所述的磨漿機磨盤磨片，其特征在于：對入口端（11)的磨齒（4)進 行鏟背（5)，在該入口端（11)處形成漿料的匯合點；對該由兩個尺寸不同的磨片組合時的 結合處的磨齒進行鏟背（5)，減少該兩個磨片與齒面母線的夾角（6)。
8. 根據權利要求6所述的磨漿機磨盤磨片，其特征在于：對該對由兩個尺寸不同的磨 片組合時的結合處的磨齒進行鏟背（5)，間隔數個或數組磨齒和齒槽，或留有一段延緩區域 ⑶。
9. 根據權利要求8所述的磨漿機磨盤磨片，其特征在于：該延緩區域（8)為該對由兩個 尺寸不同的磨片組合時的結合處的磨齒被去除一段長度后鏟背形成的。
【文檔編號】D21D1/22GK104343034SQ201410605403
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】臧田良, 臧秉清, 遲立新, 燕玉春, 施曉剛, 譚春國, 牛承文 申請人:臧田良