一種用于制造增亮膜的薄膜的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于制造增亮膜的薄膜，包括透明基材和涂覆在基材兩個表面上的接著層，在其中一個接著層上設有防粘層，所述防粘層中隨機分布著粒徑為1～10μm的硬質粒子和粒徑為1.5～20μm的軟質粒子，硬質粒子和軟質粒子的重量比例為10:1～2:1。本發明通過硬質粒子和軟質粒子的組合使用、粒徑大小的控制，解決單獨使用硬質粒子或軟質粒子時存在的問題，可以在制造增亮膜時保護增亮層不被刮傷，并且在檢驗增亮膜時不留下指紋；可以顯著提高增亮膜生產時的成品率，同時還可以保證產品的霧度，可廣泛應用于增亮膜領域。
【專利說明】-種用于制造增亮膜的薄膜
【技術領域】
[0001] 本發明涉及光學薄膜【技術領域】，特別是一種可用于制造增亮膜的薄膜。
【背景技術】
[0002] 增亮膜指的是應用于TFT-LCD背光模塊中W改善整個背光系統發光效率為宗旨 的薄膜。常見的增亮膜是由一平板狀基板和多個可W匯聚光線的棱鏡組成。
[0003] 增亮膜在生產過程中為了能正常收卷，一般會在增亮膜所用的基膜上設一防粘 層。防粘層中含有微米粒子，用于減小增亮膜收卷時的摩擦力、提高收卷時的成品率；同時， 防粘層還應有一定的霧度，用于掩蓋整個背光模組的瑕疵、弊病。目前，防粘層中使用的粒 子包括二氧化娃、PMMA等硬質粒子，或者軟質粒子，但是，硬質粒子在增亮膜收卷或裝配過 程中容易刮傷棱鏡層，軟質粒子雖然可W有效的保護棱鏡層，但是存在如下問題：一是在檢 測時需要用手拿起增亮膜進行觀察，該一過程中很容易在增亮膜上留下指紋，降低成品率； 二是造成防粘層硬度和耐摩擦性能的降低，容易在裝配過程中在防粘層上產生劃傷。
【發明內容】
[0004] 本發明要解決的技術問題是針對現有技術存在的上述問題，提供一種用于制造增 亮膜的薄膜。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為： 一種用于制造增亮膜的薄膜，包括透明基材和涂覆在基材兩個表面上的接著層，在其 中一個接著層上設有防粘層，所述防粘層中隨機分布著粒徑為1?10化的硬質粒子和粒徑 為1. 5?20化的軟質粒子，硬質粒子和軟質粒子的重量比例為10:1?2:1。
[0006] 上述用于制造增亮膜的薄膜，所述軟質粒子的粒徑為硬質粒子粒徑的1. 5^2倍。
[0007] 上述用于制造增亮膜的薄膜，所述防粘層的厚度為0. 5?9. 0化。
[0008] 上述用于制造增亮膜的薄膜，所述防粘層是由含有硬質粒子和軟質粒子的涂布液 經紫外光固化形成，涂布液含有的組分及其重量份為；UV丙帰酸樹脂20?50份，光引發劑 0. 5?5份，流平劑0. 01?0. 5份，硬質粒子0. 04?9份，軟質粒子0. 02?3. 5份，防沉 降劑0. 5?2份，溶劑30?80份。
[0009] 上述用于制造增亮膜的薄膜，所述硬質粒子選自二氧化娃、聚丙帰酸甲醋（PMMA)、 聚碳酸醋（PC)、聚苯己稀（PS)或它們的組合物。
[0010] 上述用于制造增亮膜的薄膜，所述軟質粒子選自聚氨醋、聚丙帰酸下醋（PBMA)、彈 性蠟粉或它們的組合物。
[0011] 上述用于制造增亮膜的薄膜，所述UV丙帰酸樹脂選自粘度在lOOOOcpsW上、6官 能度W上的（甲基）丙帰酸醋預聚物。
[0012] 上述用于制造增亮膜的薄膜，所述防沉降劑是聚醜胺臘、改性脈、聚輕基駿酸醜 胺。
[0013] 與現有技術相比，本發明通過硬質粒子和軟質粒子的隨機組合使用，并通過對它 們粒徑大小的選擇和用量比例的控制，解決了單獨使用硬質粒子或軟質粒子時存在的問 題，可W在制造增亮膜時保護增亮層不被刮傷，并且在檢驗增亮膜時不留下指紋；可W顯著 提高增亮膜生產時的成品率，同時還可W保證產品的霧度，本產品可廣泛應用于增亮膜領 域。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1是本發明的結構示意圖。
[0015] 圖中各標號表示為；1、透明基材；2、接著層；3、防粘層；4、軟質粒子；5、硬質粒子。
【具體實施方式】
[0016] 本發明中，所述的接著層可W是公知的聚醋、聚氨醋層等。
[0017] 本發明中，為了使防粘層有足夠的硬度和耐磨性，所述UV丙帰酸樹脂選用市售的 6官能度W上的（甲基)丙帰酸醋預聚物；而且，為了保證硬質粒子和軟質粒子在涂布液中的 穩定性，上述（甲基）丙帰酸醋預聚物的粘度（25°C)須在lOOOOcpsW上。
[0018] 本發明中，所述光引發劑是本領域常用的原料，適合本發明的光引發劑有自由基 聚合光引發劑和陽離子聚合光引發劑兩大類。例舉的光引發劑有：自由基聚合光引發劑： 2-輕基-甲基苯基丙焼-1-麗（1173X1-輕基環已基苯基麗（184X2-甲基-1-(4-甲硫基 苯基）-2-嗎晰基-l-丙麗（907)、安息香雙甲離（651)、2,4,6(H甲基苯甲醜基）二苯基氧 化麟（TP0)、二甲苯麗（BPX2-異丙基硫雜意麗（ITX)等；陽離子聚合光引發劑：二芳基楓 鐵鹽、H芳基楓鐵鹽、焼基楓鐵鹽、異丙苯茂鐵六氣磯酸鹽等。本發明優選自由基聚合光引 發劑，如2-輕基-甲基苯基丙焼-1-麗（1173)和1-輕基環已基苯基麗（184)。上述光引 發劑優選0. 5?5重量份。該些光固化劑可W單獨使用，也可W將2種或其W上組合使用。
[0019] 本發明中，為了提高涂層的平整度，涂布液中含有流平劑，適合本發明的流平劑 可W選自市售的有機娃氧焼或丙帰酸流平劑，如；BYK-307、BYK-377、BYK-354、BYK-306、 BYK-333、Levaslip407、Levaslip410、Levaslip411、Levaslip432、Levaslip466 等。 流平劑的量優選0. 01?0. 5重量份。
[0020] 根據需要，本發明中的涂布液中還加入溶劑，只要能夠在基材上形成本發明的防 粘層，可W使用常規的有機溶劑而沒有任何限制，例如；醋族姪如己焼，庚焼和環己焼；芳 姪如甲苯和二甲苯；團代姪如二氯甲焼和二氯己焼；醇類如甲醇，己醇，丙醇和下醇；麗類 如丙麗，下麗，甲基己基麗，2 -戊麗，和異佛爾麗；醋類如己酸己醋和醋酸下醋；W及溶纖 劑基溶劑如己基溶纖劑。有機溶劑可W單獨使用或W兩種或多種組合使用。
[0021] 本發明中，所述的防沉降劑可W使硬質粒子和軟質粒子在涂布液中息浮，避免由 于粒子沉降而導致的涂布弊病。防沉降劑優選聚醜胺臘、改性脈W及聚輕基駿酸醜胺。
[0022] 本發明中，所述的涂覆方式可W采用常規的方法，如棒涂法，刮刀涂布法，Mayer棒 涂法，親涂法，刮板涂布法，條縫涂布法和凹版涂布法來形成涂層。優選條縫和凹版涂布法。
[0023] 作為用于使本發明涂層中的樹脂固化的紫外線可從高壓隸燈、融合H燈或気燈獲 得，通常，用于照射的光量在100?500mj/cm2的范圍內，優選300?500mj/cm2的范圍。
[0024] 本發明的支持體優選為塑料薄膜，塑料薄膜的例子包括；聚醋薄膜，如聚對苯二甲 酸己二醇醋（PET)、聚碳酸醋薄膜（PC)、聚甲基丙帰酸甲醋薄膜（PMMA)、ABS與PET復合薄 膜、PC與PMMA的復合薄膜等，優選的是聚對苯二甲酸己二醋（PET),聚碳酸醋薄膜（PC),更 為優選聚對苯二甲酸己二醇醋（PET)。支持體的厚度沒有特別的限制。通常，所述厚度在 20?300化，優選在25?250化的范圍內。
[0025]W下結合附圖和實施例對本發明作進一步詳述，但本發明的保護并不局限于W下 實施例。
[0026] 實施例1 防粘層涂布液的制備： UV丙帰酸樹脂6196-100 20g 光引發劑1173 0.5 g 流平劑BYK-377 0.01 g 二氧化娃粒子 0. 2g 聚氨醋粒子 0. 02g 防沉降劑BYK-410 0.5g 甲基己基麗 80g; 在容器中加入20g的UV丙帰酸樹脂6196-100 [粘度200000CPS;15官能度；長興化學] 、〇. 5g的光引發劑1173 [天津天驕化工有限公司]、0.Olg的流平劑BYK-377 [畢克]、0. 2g 的粒徑為1. 0化的二氧化娃粒子[德固薩]、0. 02g的粒徑為1. 5化的聚氨醋粒子[根上樹 脂]、0. 5g的防沉降劑BYK-410 [畢克]和80g的甲基己基麗，攬拌得到防粘層涂布液，待用。
[0027] 在厚度為25化的聚對苯二甲酸己二醇醋的兩個表面涂覆接著層，在其中一個接 著層上涂覆上面制備的涂布液，在8(TC對形成的涂層干燥2min之后，W400mJ/cm2的光量， 通過紫外線照射對干燥的涂層進行固化，得到厚度為0. 5化的防粘層，防粘層中隨機分布 著粒徑為1. 0ym的硬質粒子二氧化娃和粒徑為1. 5微米的軟質粒子聚氨醋，硬質粒子和軟 質粒子的重量比例為10:1。
[002引 實施例2 防粘層涂布液的制備： UV丙帰酸樹脂CN8000NS 28g 光引發劑TP0) 1.5g 流平劑（BYK-307 0.Ig PMMA 0.8g 彈性臘粉 0.Ig 防沉降劑M0N0RAL3300S 0. 8g 己酸己醋 70g 在容器中加入28g的UV丙帰酸樹脂CN8000NS[粘度HOOOcps;6官能度；沙多瑪]、 1. 5g的光引發劑TP0[天津天驕化工有限公司]、0.Ig的流平劑BYK-307 [畢克]、0. 8g的粒 徑為2. 5化的PMMA粒子[積水化學]、0.Ig的粒徑為4. 2化的彈性臘粉[畢克]、0. 8g的 防沉降劑M0N0RAL3300S[聚醜胺臘；HSCHEMACAI]和70g的己酸己醋，攬拌得到防粘層涂布 液，待用。
[0029]在厚度為75化的聚對苯二甲酸己二醇醋的兩個表面涂覆接著層，在其中一個接 著層上涂覆上面制備的涂布液，在80°C對形成的涂層干燥2min之后，W400mJ/cm2的光量， 通過紫外線照射對干燥的涂層進行固化，得到厚度為2. 0化防粘層，防粘層中隨機分布著 粒徑為2. 5ym的硬質粒子PMMA和粒徑為4. 2微米的軟質粒彈性臘粉，硬質粒子和軟質粒 子的重量比例為8:1。
[0030] 實施例3 防粘層涂布液的制備： UV丙帰酸樹脂35g光引發劑184 2. 5g 流平劑Levaslip410 0. 2g PC粒子 4. 8g PBMA粒子 0. 8g 防沉降劑BYK-405 1. 2g 甲苯 55g; 在容器中加入35g的UV丙帰酸樹脂CN9013NS[粘度lOOOOcps;9官能度；沙多瑪]、 2. 5g的光引發劑184[天津天驕化工有限公司]、0. 2g的流平劑Levaslip410 [德謙]、4. 8g 的粒徑為6. 0化的PC粒子[美國通用電氣公司]、0. 8g的粒徑為11化的PBMA粒子[日 本愛克]、1. 2g的防沉降劑BYK-405 [聚輕基駿酸醜胺；畢克]和55g的甲苯，攬拌得到防粘 層涂布液，待用。
[0031] 在厚度為125化的聚對苯二甲酸己二醇醋的兩個表面涂覆接著層，在其中一個接 著層上涂覆上面制備的涂布液，在80°C對形成的涂層干燥2min之后，W400mJ/cm2的光量， 通過紫外線照射對干燥的涂層進行固化，得到厚度為5. 0化防粘層，防粘層中隨機分布著 粒徑為6. 0ym的硬質粒子PC和粒徑為11微米的軟質粒子PBMA，硬質粒子和軟質粒子的重 量比例為6:1。
[00礎 實施例4 防粘層涂布液的制備： UV丙帰酸樹脂UVU6609 40g 光引發劑907 3. 5g 流平劑BYK-333 0. 4g PS粒子 9.Og 聚氨醋粒子 2. 25g 防沉降劑BYK-410 1. 6g 己醇 43g; 在容器中加入40g的UV丙帰酸樹脂UVU6609 [粘度15000CPS;6官能度；陜西喜萊巧] 、3. 5g的光引發劑907[己斯夫]、0. 4g的流平劑BYK-333[畢克]、9.Og的粒徑為9. 0化的 PS粒子[日本電氣化學]、2. 25g的粒徑為17化的聚氨醋粒子[根上樹脂]、1. 6g的防沉降 劑BYK-410 [改性脈；畢克]和43g的己醇，攬拌得到防粘層涂布液，待用。
[0033] 在厚度為188化的聚對苯二甲酸己二醇醋的兩個表面涂覆接著層，在其中一個接 著層上涂覆上面制備的涂布液，在80°C對形成的涂層干燥2min之后，W400mJ/cm2的光量， 通過紫外線照射對干燥的涂層進行固化，得到厚度為7. 0化防粘層，防粘層中隨機分布著 粒徑為9. 0ym的硬質粒子PS和粒徑為17微米的軟質粒子聚氨醋，硬質粒子和軟質粒子的 重量比例為4:1。
[0034] 實施例5 防粘層涂布液的制備： UV丙帰酸樹脂UX-5005 50g 光引發劑1173 5.Og 流平劑Levaslip432 0. 5g 二氧化娃粒子 7.Og TOMA粒子 3. 5g 防沉降劑BYK-405 2.Og 異丙醇 30g; 在容器中加入50g的UV丙帰酸樹脂UX-5005 [粘度lOOOOOcps;9官能度；撒比斯]、 5.Og的光引發劑1173[天津天驕化工有限公司]、0.5g的流平劑Levaslip432[德謙]、 7.Og的粒徑為10化的二氧化娃粒子[德固薩]、3. 5g的粒徑為20化的PBMA粒子[日本愛 克]、2.Og的防沉降劑BYK-405 [聚輕基駿酸醜胺；畢克]和30g的異丙醇，攬拌得到防粘層 涂布液，待用。
[00巧]在厚度為250化的聚對苯二甲酸己二醇醋的兩個表面涂覆接著層，在其中一個接 著層上涂覆上面制備的涂布液，在80°C對形成的涂層干燥2min之后，W400mJ/cm2的光量， 通過紫外線照射對干燥的涂層進行固化，得到厚度為9. 0化防粘層，防粘層中隨機分布著 粒徑為10ym的硬質粒子二氧化娃和粒徑為20微米的軟質粒子PBMA，硬質粒子和軟質粒子 的重量比例為2:1。
[003引 對比例1 防粘層涂布液的制備： UV丙帰酸樹脂6196-100 20g 光引發劑1173 0.5g 流平劑BYK-377 0.01g 粒子二氧化娃 0. 5g 防沉降劑BYK-410 0.5g 甲基己基麗 80g; 在容器中加入20g的UV丙帰酸樹脂6196-100 [粘度200000CPS; 15官能度；長興化學] 、〇. 5g的光引發劑1173 [天津天驕化工有限公司]、0.Olg的流平劑BYK-377 [畢克]、0. 5g 的粒徑為1. 0化的二氧化娃粒子[德固薩]、0. 5g的防沉降劑BYK-410 [改性脈；畢克]和 80g的甲基己基麗，攬拌得到防粘層涂布液，待用。
[0037] 在厚度為25化的聚對苯二甲酸己二醇醋的兩個表面涂覆接著層，在其中一個接 著層上涂覆上面制備的涂布液，在8(TC對形成的涂層干燥2min之后，W400mJ/cm2的光量， 通過紫外線照射對干燥的涂層進行固化，得到厚度為0. 5化的防粘層，防粘層中隨機分布 著粒徑為l.Oum的硬質粒子二氧化娃，與實施例1所不同的是，沒有添加軟質粒子。
[0038] 對比例2 防粘層涂布液的制備： UV丙帰酸樹脂UX-5005 50g 光引發劑1173 5.Og 流平劑（evaslip432 0. 5g PBMA粒子 7.Og 防沉降劑BYK-405 2.Og 異丙醇 30g; 在容器中加入50g的UV丙帰酸樹脂UX-5005 [粘度lOOOOOcps;9官能度；撒比斯]、 5.Og的光引發劑1173[天津天驕化工有限公司]、0. 5g的流平劑Levaslip432[德謙]、 7.Og的粒徑為20化的PBMA粒子[日本愛克]、2.Og的防沉降劑BYK-405 [聚輕基駿酸醜 胺；畢克]和30g的異丙醇，攬拌得到防粘層涂布液，待用。
[0039] 在厚度為250化的聚對苯二甲酸己二醇醋的兩個表面涂覆接著層，在其中一個接 著層上涂覆上面制備的涂布液，在80°C對形成的涂層干燥2min之后，W400mJ/cm2的光量， 通過紫外線照射對干燥的涂層進行固化，得到厚度為9. 0化防粘層，防粘層中隨機分布著 粒徑為20微米的軟質粒子PBM，與實施例5所不同的是，沒有添加硬質粒子。
[0040] 表1;各實施例測試數據表
【權利要求】
1. 一種用于制造增亮膜的薄膜，包括透明基材（1)和涂覆在基材兩個表面上的接著層 (2)，在其中一個接著層上設有防粘層（3)，其特征在于，所述防粘層中隨機分布著粒徑為 1?l〇Mm的硬質粒子（5)和粒徑為1. 5?2〇Mm的軟質粒子（4)，硬質粒子和軟質粒子的重 量比例為10:1?2:1。
2. 根據權利要求1所述的薄膜，其特征在于，所述軟質粒子（4)的粒徑為硬質粒子（5) 粒徑的1. 5到2倍。
3. 根據權利要求2所述的薄膜，其特征在于，所述防粘層（3)厚度為0. 5?9. OMffl。
4. 根據權利要求1、2或3所述的薄膜，其特征在于，所述防粘層（3)是由含有硬質粒子 (5)和軟質粒子（4)的涂布液經紫外光固化形成，涂布液含有的組分及其重量份為：UV丙烯 酸樹脂20?50份，光引發劑0. 5?5份，流平劑0. 01?0. 5份，硬質粒子0. 04?9份， 軟質粒子〇. 02?3. 5份，防沉降劑0. 5?2份，溶劑30?80份。
5. 根據權利要求4所述的薄膜，其特征在于，所述硬質粒子（5)選自二氧化硅、聚丙烯 酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙稀或它們的組合物。
6. 根據權利要求5所述的薄膜，其特征在于，所述軟質粒子（4)選自聚氨酯、聚丙烯酸 丁酯、彈性蠟粉或它們的組合物。
7. 根據權利要求6所述的薄膜，其特征在于，所述UV丙烯酸樹脂選自粘度在lOOOOcps 以上、6官能度以上的（甲基）丙烯酸酯預聚物。
8. 根據權利要求7所述的薄膜，其特征在于，所述防沉降劑是聚酰胺臘、改性脲、聚羥 基羧酸酰胺。
【文檔編號】B32B27/06GK104375223SQ201410603348
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月2日 優先權日:2014年11月2日
【發明者】劉玉磊, 李恒, 朱用國, 王輝, 崔書海, 孫月, 倪程程 申請人:合肥樂凱科技產業有限公司