一種a2級防火芯板生產加工系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種A2級防火芯板生產加工系統，按照該復合系統的芯板前進方向依次設有放卷裝置、加熱裝置、復合裝置、冷卻裝置、貼膜裝置、修邊和剪板裝置，該復合系統總長50-60m，系統速2-3m/min，相比于傳統的芯板加工和復合整條系統，占地空間減少一半，生產效率提高2倍，滿足不同客戶訂制需求，為生產企業帶來更多效益，該整個生產系統為一整體，能快速生產出A2級防火芯板，配料完成后進行烘烤、剝離、扎制和冷卻程序將芯材由液體狀的配料烤成固體片狀，使得芯板內部密度增加，從而提高防火強度。
【專利說明】一種A2級防火芯板生產加工系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及到一種復合板的生產加工系統，具體是由防火芯板與鋁板復合成A2級防火鋁復合板的加工系統。
【背景技術】
[0002]為達到消防安全標準，防火復合板在工程建設、室內裝修等領域用途廣泛，其中A2級防火鋁復合板的防火效果最為優秀，而其芯板是關鍵。
[0003]傳統的生產中，由原料加工成芯板，再將芯板與鋁板復合，是一條連貫的生產系統。但是在生產加工中發覺，芯板與鋁板的復合速度應該可以加快，但是由于是一條系統，必須和芯板加工系統的速度一致，所以復合系統的工作效率只能被“拖累”。另外，隨著A2級防火鋁復合板的暢銷，市場上有越來越多的客戶要求單獨訂制芯板。綜合上述兩種需要，如何將芯板加工系統與復合系統分開成為亟待解決的問題。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種A2級防火芯板的生產加工系統。
[0005]為了解決上述技術問題，一種A2級防火芯板生產加工系統，按照該復合系統的芯板前進方向依次設有放卷裝置、加熱裝置、復合裝置、冷卻裝置、貼膜裝置、修邊和剪板裝置，該復合系統總長50-60m，系統速2-3m/min，所述放卷裝置包括上放卷機和下放卷機，所述加熱裝置設有網帶同步鏈條傳動機，網帶同步鏈條傳動機上方設有熱風循環烤箱，所述復合裝置設有網帶同步鏈條傳動機，網帶同步鏈條傳動機上方設有面鋁卷放卷機，下方設有底鋁卷放卷機，所述復合裝置設有覆膜機，覆膜機旁設有高分子膜放卷機，復合裝置兩端各設有熱貼機。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述貼膜裝置包括整平貼膜機、上保護膜放卷機和下保護膜放卷機。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述修邊和剪板裝置設有修邊機、剪板機和機械手。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述熱風循環烤箱內溫度控制在150_300°C。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述熱貼機的輪面溫度控制在120-220°C。
[0010]采用上述結構，其有益效果在于:該芯板復合系統總長50-60m，相比于原來的芯板加工和復合系統縮短了一半，占用空間大大減少；該復合系統系統速為2-3m/min，是傳統芯板加工和復合系統的3倍，大大提高了生產效率，所述復合系統的芯板前進方向依次設有放卷裝置、加熱裝置、復合裝置、冷卻裝置、貼膜裝置、修邊和剪板裝置，該整個生產系統為一整體，能快速生產出A2級防火芯板，配料完成后進行烘烤、剝離、扎制和冷卻程序將芯材由液體狀的配料烤成固體片狀，使得芯板內部密度增加，從而提高防火強度，運用上述程序的操作，密度大于或等于800kg/m,厚度大于或等于6mm的產品，燃燒性能符合A2級的規定要求；片狀卷成卷狀進行包裝，其他客戶可根據自身生產要求進行再次加工成復合成品，可與鋁板、銅板或不銹鋼板等金屬板復合，降低生產成本，節省資源，便于批量化生產運用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明A2級防火芯板生產加工系統的示意圖。
[0012]圖中:1_放卷裝置、2-加熱裝置，3-復合裝置、4-冷卻裝置、5-貼膜裝置、6_修邊和剪板裝置、11-上放卷機，12-下放卷機、21-網帶同步鏈條傳動機、22-熱風循環烤箱，31網帶同步鏈條傳動機、32-面鋁卷放卷機，33-底鋁卷放卷機、34-覆膜機、35-高分子膜放卷機，36-熱貼機、51-整平貼膜機，52-上保護膜放卷機、53-下保護膜放卷機、61-修邊機、62-剪板機、63-機械手。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。
[0014]如圖1所示，一種A2級防火芯板生產加工系統，按照該復合系統的芯板前進方向依次設有放卷裝置1、加熱裝置2、復合裝置3、冷卻裝置4、貼膜裝置5、修邊和剪板裝置6，該復合系統總長50-60m，相比于原來的芯板加工和復合系統縮短了一半，占用空間大大減少，復合系統系統速2-3m/min，是傳統芯板加工和復合系統的3倍，大大提高了生產效率。所述放卷裝置I包括上放卷機11和下放卷機12，所述加熱裝置2設有網帶同步鏈條傳動機21，網帶同步鏈條傳動機21上方設有熱風循環烤箱22，所述復合裝置3設有網帶同步鏈條傳動機31，網帶同步鏈條傳動機31上方設有面鋁卷放卷機32，下方設有底鋁卷放卷機33，所述復合裝置3設有覆膜機34，覆膜機34旁設有高分子膜放卷機35，復合裝置3兩端各設有熱貼機36，所述貼膜裝置5包括整平貼膜機51、上保護膜放卷機52和下保護膜放卷機53，所述修邊和剪板裝置6設有修邊機61、剪板機62和機械手63。
[0015]加工成品的芯板卷分別裝入上放卷機11和下放卷機12中，上下芯板共同由網帶同步鏈條傳動機21傳動，在熱風循環烤箱22內經過加熱，熱風循環烤箱22內溫度為150-300°C，然后上下芯板經熱貼機36貼合，穿過覆膜機34，表面貼上高分子膜，由網帶同步鏈條傳動機31傳動，上表面貼面鋁板，下表面貼底鋁板，再由熱貼機36貼合，熱貼機36的輪面溫度為120-220°C，成型的鋁復合板經冷卻裝置4冷卻后，經貼膜裝置5貼上、下保護膜，再經修邊機61、剪板機62加工后就成為按照客戶需求訂制的鋁復合板，最后由機械手63抓取下系統并整齊堆放。整條系統全自動工作，全場50-60m，占用空間小，系統速2_3m/min，相比于傳統的芯板加工和復合系統速度提高了 2倍，大大提高了生產效率，為企業增加效益。
[0016]以上實施例僅代表本發明的優選實施方式，任何采用與本發明相類似的技術特征所設計的A2級防火芯板復合系統將落入本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種A2級防火芯板生產加工系統，其特征在于:按照該復合系統的芯板前進方向依次設有放卷裝置(1)、加熱裝置(2)、復合裝置(3)、冷卻裝置(4)、貼膜裝置(5)、修邊和剪板裝置(6 )，所述放卷裝置(I)包括上放卷機(11)和下放卷機(12)，所述加熱裝置(2 )設有網帶同步鏈條傳動機(21)，網帶同步鏈條傳動機(21)上方設有熱風循環烤箱(22)，所述復合裝置(3 )設有網帶同步鏈條傳動機(31 )，網帶同步鏈條傳動機(31)上方設有面鋁卷放卷機(32)，下方設有底鋁卷放卷機(33)，所述復合裝置(3)設有覆膜機(34)，覆膜機(34)旁設有高分子膜放卷機(35)，復合裝置(3)兩端各設有熱貼機(36)，該復合系統總長50-60m，系統速 2-3m/min。
2.根據權利要求1所述的一種A2級防火芯板生產加工系統，其特征在于:所述貼膜裝置(5)包括整平貼膜機(51)、上保護膜放卷機(52)和下保護膜放卷機(53)。
3.根據權利要求1所述的一種A2級防火芯板生產加工系統，其特征在于:所述修邊和剪板裝置(6)設有修邊機(61)、剪板機(62)和機械手(63)。
4.根據權利要求1所述的一種A2級防火芯板生產加工系統，其特征在于:所述熱風循環烤箱(22)內溫度控制在150-300 °C。
5.根據權利要求1所述的一種A2級防火芯板生產加工系統，其特征在于:所述熱貼機(36)的輪面溫度控制在120-220°C。
【文檔編號】B32B39/00GK104452998SQ201410595515
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】陳建明, 王建興 申請人:江蘇協誠科技發展有限公司