一種針織品與聚氨酯膜復合成高透氣材料的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種針織紡織品與聚氨酯膜復合成高透氣材料的加工工藝，其特征在于：包括以下步驟；（1）選取針織紡織層進行檢驗確定針織紡織層表面平整；（2）將已經檢驗后的針織紡織層，進行打卷處理，形成卷筒狀結構；（3）取聚氨酯膜與針織紡織層寬度對應鋪張，進行涂膠同時進行滾壓復合，以確定粘結聚氨酯膜與針織紡織層；（4）將已經復合的聚氨酯膜與針織紡織層進行打卷；（5）將復合的聚氨酯膜與針織紡織層進行鋪展同時并打孔；（6）將已經打孔的聚氨酯膜與針織紡織層復合進行打卷，生產出高透氣材料的即具有高透氣性又同時具有防水性，保暖等優點。
【專利說明】一種針織品與聚氨酯膜復合成高透氣材料的加工工藝
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及服裝材料領域，更具體地說，涉及一種針織紡織品與聚氨酯膜復合成高透氣材料的加工工藝。
【背景技術】
[0003]現有技術中的針織紡織品雖然具有保暖性，但是保暖效果由于其本身的透氣性，保暖效果不佳，而且不能夠防水。
[0004]考慮到此，本發明的目的是提出如下構思；至少在制作加工、操作過程的過程中，生產一種針織紡織品與聚氨酯膜復合成高透氣材料的加工工藝具有擠壓時的高透氣性，防水性強，保暖效果顯著增強，適合全天候使用，特別是針對冬季的下雪天、在大風及微風、能夠實現高保暖與高透氣效果，適用低活動量或高活動量情況下使用。
[0005]本【背景技術】部分提供與本發明有關的【背景技術】信息，其未必是現有技術。
【發明內容】
[0006]本
【發明內容】
部分提供總體概述，并不是其全部范圍或其全部特征的全面公開內容。
[0007]本發明所要解決的技術問題在于提供一種針織紡織品與聚氨酯膜復合成高透氣材料的加工工藝，生產出的高透氣材料至少具有如下技術效果將原本針織紡織品與聚氨酯膜復合加工后之防水、保暖、透濕但是低透氣性之材料做高透氣加工。以讓使用者穿著時之服裝除了保持防水性與保暖性之外，更能保持高透氣度，以確保使用者能隨時保持干爽、舒適的穿著條件并且可以大量排出身體皮膚因為活動時產生之水分子及熱量；這改變了原聚氨酯膜復合材料之物理特性，把原來防水、保暖、透濕但是低透氣性之物理特性再加上高透氣之特性；這高透氣加工工藝之物理特性讓服裝可以更加適合全天候使用，不論使用者在低活動量或高活動量、在晴天或雨天甚至下雪天、在大風及微風、在走路或騎車及運動時皆可以穿著同一件服裝；這高透氣加工處理之工藝可以大幅提高針織紡織品與聚氨酯膜復合后材料之使用價值與運用范圍而且更能增加其在服裝材料市場的占有比例。
[0008]為解決上述現有的技術問題，本發明采用如下方案:一種針織紡織品與聚氨酯膜復合成高透氣材料的加工工藝，其特征在于:包括以下步驟；
(1)選取針織紡織層進行檢驗確定針織紡織層表面平整；
(2)將已經檢驗后的針織紡織層，進行打卷處理，形成卷筒狀結構；
(3)取聚氨酯膜與針織紡織層寬度對應鋪張，進行涂膠同時進行滾壓復合，以確定粘結聚氨酯膜與針織紡織層；
(4)將已經復合的聚氨酯膜與針織紡織層進行打卷；
(5)將復合的聚氨酯膜與針織紡織層進行鋪展同時并打孔； (6)將已經打孔的聚氨酯膜與針織紡織層復合進行打卷。
[0009]進一步的適用范圍將通過下文提供的描述而變得顯而易見。該
【發明內容】
中的描述和具體示例僅用于說明目的，而并非旨在限制本發明的范圍。
[0010]在進一步特征中，將步驟(2)中針織紡織層打卷處理時，保證對針織紡織層拉伸張力在0.5^0.9千克狀態下進行拉伸并卷圈呈卷筒狀，并對邊緣進行裁切齊邊，針織紡織層邊緣整齊無毛邊。
[0011 ] 在進一步特征中，將所述步驟(3)中針織紡織層對應鋪張進行復合時，對針織紡織層拉伸張力在0.5^0.9千克狀態下進行拉伸對應復合，同時對針織紡織層進行消除靜電。
[0012]在進一步特征中，對針織紡織層進行消除靜電采用一根導電光滑鐵棒，使針織紡織層穿過光滑鐵棒導出靜電并撫平針織紡織層表面與聚氨酯膜表面涂膠后復合。
[0013]在進一步特征中，將所述步驟(4)中已經復合的聚氨酯膜與針織紡織層放置在溫度15-25°C與濕度30%-70%相對濕度進行充分復合，保存時間50-100個小時。
[0014]在進一步特征中，所述步驟(4 )中的放置時間為72小時，溫度在20 V與與濕度50%相對濕度中進行充分復合。
[0015]一種高透氣材料，其特征在于:由針織紡織層(I)與聚氨酯膜(2)經過涂膠即涂膠層(4)復合而組成。
[0016]在進一步特征中，所述聚氨酯膜(2)上設有小孔(3)，所述小孔(3)直徑3(Γ100微米。
[0017]在進一步特征中，所述聚氨酯膜(2)每100平方厘米面積上沖300-600個小孔(3)。
[0018]在進一步特征中，所述高透氣材料透氣量在2.(Γ4.0公升/平方米/秒(liter/sqm/sec)以上。
[0019]有益效果:
與現有技術相比，本發明采用上述技術方案提供的一種針織紡織品與聚氨酯膜復合成高透氣材料的加工工藝，生產出的高透氣材料至少具有如下技術效果將原本針織紡織品與聚氨酯膜復合加工后之防水、保暖、透濕但是低透氣性之材料做高透氣加工。以讓使用者穿著時之服裝除了保持防水性與保暖性之外，更能保持高透氣度，以確保使用者能隨時保持干爽、舒適的穿著條件并且可以大量排出身體皮膚因為活動時產生之水分子及熱量；這改變了原聚氨酯膜復合材料之物理特性，把原來防水、保暖、透濕但是低透氣性之物理特性再加上高透氣之特性；這高透氣加工工藝之物理特性讓服裝可以更加適合全天候使用，不論使用者在低活動量或高活動量、在晴天或雨天甚至下雪天、在大風及微風、在走路或騎車及運動時皆可以穿著同一件服裝；這高透氣加工處理之工藝可以大幅提高針織紡織品與聚氨酯膜復合后材料之使用價值與運用范圍而且更能增加其在服裝材料市場的占有比例。
[0020]本發明的各種目的、特征、方面和優點將通過以下本發明的優選實施例的詳細說明而變得更加明顯。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]本文描述的附圖僅用于說明目的，并不意圖以任何方式限制本公開的范圍。
[0022]圖1為本發明的結構示意圖。
[0023]圖中，針織紡織層(I)、聚氨酯膜(2)、小孔(3)、涂膠層(4)。
【具體實施方式】
[0024]下面的描述在本質上僅僅是示例性的，決不是想要限制本發明、本發明的應用或者用途。為了清楚，在附圖中會使用相應的附圖標記來標注類似的元件。此處所應用的，短語“A、B和C中的至少一個”應該解釋為應用非排他邏輯“或”表示邏輯上的(A或B或C)。應該理解，在不改變本發明原理的情況下，可以以不同的順序執行方法中的各個步驟。
[0025]具體的形狀由設計人員根據具體的需求所作的變更仍不應視為脫離本發明的實質內容。
[0026]現在將參照附圖更充分地描述本公開的示例。下面的描述本質上僅是示例性的，并不是旨在限制本公開、應用或用途。
[0027]1.如圖1所示，一種針織品與聚氨酯膜復合成高透氣材料的加工工藝，其特征在于:包括以下步驟；
(1)選取針織紡織層進行檢驗確定針織紡織層表面平整；
(2)將已經檢驗后的針織紡織層，進行打卷處理，形成卷筒狀結構；
(3)取聚氨酯膜與針織紡織層寬度對應鋪張，進行涂膠同時進行滾壓復合，以確定粘結聚氨酯膜與針織紡織層；
(4)將已經復合的聚氨酯膜與針織紡織層進行打卷；
(5)將復合的聚氨酯膜與針織紡織層進行鋪展同時并打孔；
(6)將已經打孔的聚氨酯膜與針織紡織層復合進行打卷。
[0028]將所述步驟(2)中針織紡織層打卷處理時，保證對針織紡織層拉伸張力在0.5^0.9千克狀態下進行拉伸并卷圈呈卷筒狀，并對邊緣進行裁切齊邊，針織紡織層邊緣整齊無毛邊。將所述步驟(3)中針織紡織層對應鋪張進行復合時，對針織紡織層拉伸張力在0.5、.9千克狀態下進行拉伸對應復合，同時對針織紡織層進行消除靜電。對針織紡織層進行消除靜電采用一根導電光滑鐵棒，使針織紡織層穿過光滑鐵棒導出靜電并撫平針織紡織層表面與聚氨酯膜表面涂膠后復合。將所述步驟(4)中已經復合的聚氨酯膜與針織紡織層放置在溫度15-25°C與濕度30%-70%相對濕度進行充分復合，保存時間50-100個小時。所述步驟(4)中的放置時間為72小時，溫度在20°C與與濕度50%相對濕度中進行充分復合。
[0029]一種高透氣材料，由針織紡織層(I)與聚氨酯膜(2)經過涂膠即涂膠層(4)復合而組成。所述聚氨酯膜(2)上設有小孔(3)，所述小孔(3)直徑3(Γ100微米。所述聚氨酯膜(2)每100平方厘米面積上沖300-600個小孔(3)。所述高透氣材料透氣量在2.(Γ4.0公升/平方米/秒(liter/sqm/sec)以上。
[0030]實際工作時，原來針織紡織品與聚氨酯膜復合的材料主要是將針織紡品的不防水、不防風之缺點以聚氨酯膜復合的工藝將聚氨酯膜復合在布料背面或兩層針織紡織品之間，運用聚氨酯膜的物理特性進行防風、防水及透濕；其透濕原理為運用聚氨酯膜的物理特性將人體皮膚產生之水分子經過與聚氨酯膜的物理交換后排放到衣服外面，這樣就可以達到防水、保暖及透濕之功能；但是因為人體在靜態與運動時產生之熱量差異非常大，在走路或運動時使用者會常覺得過于悶熱、潮濕因為這時人體產生之熱量及皮膚上產生之水分子量已經超過針織紡織品與聚氨酯膜復合的材料之排放極限，并且已經對使用者過度保溫。
[0031]目前市場上一般針織紡織品與聚氨酯膜復合之材料在100帕(Pa)壓力下之透氣量為0.4公升/平方米/秒以下，在這么低的透氣條件下雖然可以防水、保暖及透濕但是穿著時因為環境變化與穿著者運動量增加會覺得非常悶熱，衣服內的人體皮膚所釋放出的水氣及熱量無法排出衣服外面近而累積在衣服內部，這會造成服裝穿著者的悶熱、潮濕不舒適感甚至在衣服內部形成細小水珠。
[0032]一種針織紡織品與聚氨酯膜復合后材料高透氣加工工藝:
(I)將針織紡織品與聚氨酯膜復合的材料放在特定的溫度(15-250C )與濕度(30%-70%相對濕度)下保持七十二個小時，讓材料回潮及架橋，這讓復合好的材質能夠在完全穩定狀態下進行高透氣加工工藝。
[0033](2)高透氣加工前之檢驗與打卷并準確控制其張力(縱向張力在0.5^0.9千克)與平整度(采用橫向擴布滑條輪擴布5%)并嚴格檢查針織紡織品與聚氨酯膜復合后材料加工前的質量穩定度，之后打卷并將邊緣對齊(采用光學對邊裝置對邊)。
[0034](3)卷出布卷:將打好成卷的布控制好張力(縱向張力在0.5^0.9千克)與平整度(采用橫向擴布滑條輪擴布5%)后以吹氣式靜電消除棒消除靜電后并卷出布卷送至高透氣加工裝置。
[0035]高透氣加工裝置:采用針狀模具將針織紡織品與聚氨酯膜復合材料依照其物理性及服裝材料設計所需之透氣率計算出適當沖孔加工參數高透氣加工裝置為運用針狀模具排列密度進行加工不同透氣率，分為公、母模具，上模模具用曲軸原理進行上下往復動作進行沖孔，下模具為固定以承受加工材料沖孔沖擊力。同時有二組數字控制導布及送布滾筒組，其與上模具上下動作連線作業，可對沖孔縱向間距及密度做調整這樣可以控制沖孔密度并達到調整不同透氣率之效果。
[0036](4)同步切邊:將經過高透氣加工工序后之材料以高速旋轉之圓型切刀在材料兩側切出整齊邊緣以利服裝加工廠裁版工序時準確對邊裁切以減少廢料。
[0037](5)材料卷取:檢視高透氣復合加工質量后以吹氣式靜電消除棒消除靜電后準確控制其張力(縱向張力在0.5^0.9千克)與平整度(采用橫向擴布滑條輪擴布5%)之后打卷并將邊緣對齊(采用光學對邊裝置對邊)后卷取成卷。
[0038](6)材料包裝:依照客戶要求包裝后貼上嘜頭即可出貨。
[0039]高透氣加工所采用工藝視服裝設計與使用需要必須平均在100平方厘米(mm2)面積上沖300-600個小孔,每個孔在3(Tl00微米(micron)之間；加工工藝依照不同克重與風格的針織紡織品與聚氨酯膜復合后之材料與服裝設計需求計算加工并運用控制這些小孔數量與大小來進行高透氣多寡之正確運作。
[0040]經過高透氣加工后在100帕(Pa)壓力下之透氣量可達2.(Γ4.0公升/平方米/秒(liter/sqm/sec)以上，這大大增加了服裝的透氣量及少許的透濕量(約百分之十)，這樣不僅可以將原本防水、保暖及透濕功能保持住，又可讓人體皮膚所產生的水氣及過多的熱量立刻排出到服裝外面并且讓內外空氣足量對流，這可保持穿著者干爽、舒適而且在各種環境中都不會覺得悶熱。
[0041]在服裝材料運用上，有許多服裝設計時皆因為針織紡織品織造工藝原因纖維彼此間隙大而無法使用，因為許多服裝其內部填充物(如保暖用的纖維與羽絨)會在穿著時由其纖維彼此中的間隙跑出來而必須只能使用密實梭織布作為服裝面料；又因為針織紡織品纖維彼此間隙大而造成保暖性不佳，針織紡織品與聚氨酯膜復合之材料又會造成穿著者過熱外服裝還會因為透氣率不佳而會讓有內部填充物之服裝像氣球一樣鼓著之氣囊效應會讓穿著者不方便行動。
[0042]但設計師們知道針織紡織品除了比梭織柔軟外其外觀也會顯得比較高檔比較符合時裝設計風潮及多變化之特性；以往這使得服裝設計師很難選擇出正確材料，因為市面上之材料無一可達到這要求。
[0043]高透氣加工可讓上述問題迎刃而解，讓針織紡織品與聚氨酯膜復合之材料因為高透氣加工工藝有著更廣泛的市場，也同時讓服裝的設計多了一個可供選擇的產品，讓服裝市場與設計更多樣化。
[0044]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明，本發明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0045]對于本領域的技術人員顯然的是，在不偏離在此的發明構思的情況下，除已描述的以外可能有很多的變型。因此，除在所附權利要求的精神中以外不應限制發明的主題。此夕卜，在解釋說明書和權利要求中，所有的術語應以與上下文一致的可能最寬廣的方式解釋。具體地，術語“包括”應解釋成指以非排他的方式的元件、部件、或步驟，表示所參考的元件、部件、或步驟可能存在、或可被利用、或者可與未明確參考的其他元件、部件、或步驟結合。在說明書和/或權利要求參考選自由A、B、C...和N構成的組的某事物中的至少一個的情況下，文本應解釋成僅需要來自組的一個元素，而非A加N、或B加N等。
【權利要求】
1.一種針織品與聚氨酯膜復合成高透氣材料的加工工藝，其特征在于:包括以下步驟； (1)選取針織紡織層進行檢驗確定針織紡織層表面平整； (2)將已經檢驗后的針織紡織層，進行打卷處理，形成卷筒狀結構； (3)取聚氨酯膜與針織紡織層寬度對應鋪張，進行涂膠同時進行滾壓復合，以確定粘結聚氨酯膜與針織紡織層； (4)將已經復合的聚氨酯膜與針織紡織層進行打卷； (5)將復合的聚氨酯膜與針織紡織層進行鋪展同時并打孔； (6)將已經打孔的聚氨酯膜與針織紡織層復合進行打卷。
2.根據權利要求1所述的針織品與聚氨酯膜復合成高透氣材料的加工工藝，其特征在于:將所述步驟(2)中針織紡織層打卷處理時，保證對針織紡織層拉伸張力在0.5^0.9千克狀態下進行拉伸并卷圈呈卷筒狀，并對邊緣進行裁切齊邊，針織紡織層邊緣整齊無毛邊。
3.根據權利要求1所述的針織品與聚氨酯膜復合成高透氣材料的加工工藝，其特征在于:將所述步驟(3)中針織紡織層對應鋪張進行復合時，對針織紡織層拉伸張力在0.5^0.9千克狀態下進行拉伸對應復合，同時對針織紡織層進行消除靜電。
4.根據權利要求3所述的針織品與聚氨酯膜復合成高透氣材料的加工工藝，其特征在于:對針織紡織層進行消除靜電采用一根導電光滑鐵棒，使針織紡織層穿過光滑鐵棒導出靜電并撫平針織紡織層表面與聚氨酯膜表面涂膠后復合。
5.根據權利要求1所述的針織品與聚氨酯膜復合成高透氣材料的加工工藝，其特征在于:將所述步驟(4)中已經復合的聚氨酯膜與針織紡織層放置在溫度15-25°C與濕度30%-70%相對濕度進行充分復合，保存時間50-100個小時。
6.根據權利要求5所述的針織品與聚氨酯膜復合成高透氣材料的加工工藝，其特征在于:所述步驟(4)中的放置時間為72小時，溫度在20°C與與濕度50%相對濕度中進行充分復合。
7.一種高透氣材料，其特征在于:由針織紡織層(I)與聚氨酯膜(2)經過涂膠即涂膠層(4)復合而組成。
8.根據權利要求8所述的高透氣材料，其特征在于:所述聚氨酯膜(2)上設有小孔(3)，所述小孔(3)直徑3(Γ100微米。
9.根據權利要求9所述的高透氣材料，其特征在于:所述聚氨酯膜(2)每100平方厘米面積上沖300-600個小孔(3)。
10.根據權利要求8所述的高透氣材料，其特征在于:所述高透氣材料透氣量在.2.0?4.0公升/平方米/秒(liter/sqm/sec)以上。
【文檔編號】B32B27/40GK104441916SQ201410568810
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】范光文, 張悅歡 申請人:浙江得偉紡織科技有限公司