一種箱包用面料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種箱包用面料，按重量百分比計，包括如下組分：纖維布60-90%，薄膜10-40%，纖維布為玄武巖纖維布，薄膜為有機硅薄膜、聚氨酯薄膜中的一種，本發明所述的箱包用面料的制備步驟如下：按照上述重量百分比，將纖維布展開，將薄膜平鋪在纖維布上，首先經過張力調節裝置進行拉伸，再經過熱壓裝置壓制成型，再經過冷壓裝置定型，最后導入牽引卷繞裝置卷繞成型，得到箱包用面料。本發明具有耐磨、耐割、防水、防火性好等優點。
【專利說明】一種箱包用面料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種箱包用面料及其制備方法，應用于箱包的生產加工領域。
【背景技術】
[0002]箱包常見于日常生活中，目前，市場上的箱包有許多采用面料加工而成，但是現有的箱包用面料的生產工藝不僅復雜、成本高、手感不好，而且現有的箱包用面料易被割破，防火性比較差，同時，由于現有的箱包用面料的吸濕性高，因此不易防水，從而很大的影響了箱包的質量。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術方案的缺陷，本發明公開了一種手感好、具有金屬光澤的箱包用面料及其制備方法。
[0004]本發明公開了一種箱包用面料，按重量百分比計，包括如下組分:纖維布60-90%，薄膜 10-40%。
[0005]所述的纖維布為玄武巖纖維布，其中纖維布的形式為玄武巖纖維方格布、玄武巖纖維平紋布。
[0006]所述的薄膜為有機硅薄膜、聚氨酯薄膜中的一種。
[0007]本發明所述的箱包用面料的制備步驟如下:按照上述重量百分比，將纖維布展開，將薄膜平鋪在纖維布上，薄膜厚度20-50 μ m,首先經過張力調節裝置進行拉伸，再經過熱壓裝置壓制成型，其中壓力為3-10 Pa，加熱溫度范圍為120-300°C，熱壓1_15 min，再經過冷壓裝置定型，其中壓力為3-10 Pa，冷壓5-10 min，最后導入牽引卷繞裝置卷繞成型，得到箱包用面料。
[0008]玄武巖纖維:是以天然的火山噴出巖作為原料，將其破碎后加入熔窯中，經過1450?1500°C高溫熔融后，通過鉬銠合金拉絲漏板快速拉制而成的幾萬米不斷頭的連續纖維，具有顯著的抗熱振穩定性、防火性、較低的吸濕性、突出的彈性模量和拉伸強度、突出的化學穩定性、良好的電絕緣性能和介電性能，是天然的綠色材料；
有機娃膜:有機娃材料屬于半無機、半有機結構的高分子材料，兼具有機高分子和無機高分子材料的特性，具有空間自由體積大、分子間作用力小、內聚能密度低、透氣性優異、耐熱、耐電弧、耐化學藥品等特性，因此用其作為基體制備的有機硅薄膜是一種性能優異、用途廣泛的新型高分子材料；
聚氨酯薄膜:聚氨酯薄膜同聚氨酯彈性體一樣具有卓越的高張力、高拉力、防水透氣性、強韌性和耐老化性能，而且聚氨酯薄膜具有光學透明、柔軟手感、高伸展性、耐久易加工和防水透氣性，作為高檔或特殊紡織面料在日常生活中應用十分廣泛。
[0009]綜上，采用上述材料制成的箱包用面料通過添加玄武巖纖維平紋布或玄武巖纖維方格布，這樣不僅耐磨、耐割，防水、防火性好，同時由于玄武巖纖維具有金屬色澤，美感效果比較好，符合現代人對“土豪金”的追求，而且通過添加聚氨酯薄膜、有機硅膜，因此觸感較好，具有防皮膚的效果，并且本發明所述的箱包用面料的生產工藝比較簡單，生產成本也就隨之降低。
【具體實施方式】
[0010]本發明公開了一種箱包用面料，按重量百分比計，包括如下組分:纖維布60-90%，薄膜 10-40%。
[0011]所述的纖維布為玄武巖纖維布，其中纖維布的形式為玄武巖纖維方格布、玄武巖纖維平紋布。
[0012]所述的薄膜為有機硅薄膜、聚氨酯薄膜中的一種。
[0013]本發明所述的箱包用面料的制備步驟如下:按照上述重量百分比，將纖維布展開，將薄膜平鋪在纖維布上，薄膜厚度20-50 μ m,首先經過張力調節裝置進行拉伸，再經過熱壓裝置壓制成型，其中壓力為3-10 Pa，加熱溫度范圍為120-300°C，熱壓1_15 min，再經過冷壓裝置定型，其中壓力為3-10 Pa，冷壓5-10 min，最后導入牽引卷繞裝置卷繞成型，得到箱包用面料。
[0014]實施例1
按照重量百分比即計，將80%的玄武巖纖維方格布展開，將20%的有機硅薄膜平鋪在玄武巖纖維方格布上，薄膜厚度為30 μ m,首先經過張力調節裝置進行拉伸，再經過熱壓裝置壓制成型，其中壓力為8 Pa，加熱溫度范圍為200°C，熱壓lOmin，再經過冷壓裝置定型，其中壓力為8 Pa，冷壓lOmin，最后導入牽引卷繞裝置卷繞成型，得到箱包用面料。
[0015]實施例2
按照重量百分比即計，將85%的玄武巖纖維平紋布展開，將15%的聚氨酯薄膜平鋪在玄武巖纖維平紋布上，薄膜厚度為25 μ m,首先經過張力調節裝置進行拉伸，再經過熱壓裝置壓制成型，其中壓力為6Pa，加熱溫度范圍為180°C，熱壓8min，再經過冷壓裝置定型，其中壓力為6 Pa，冷壓8min，最后導入牽引卷繞裝置卷繞成型，得到箱包用面料。
[0016]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。
【權利要求】
1.一種箱包用面料，按重量百分比計，其特征在于:包括如下組分:纖維布60-90%，薄膜 10-40%。
2.根據權利要求1所述的一種箱包用面料，其特征在于:所述的纖維布為玄武巖纖維布，其中纖維布的形式為玄武巖纖維方格布、玄武巖纖維平紋布，所述的薄膜為有機硅薄膜、聚氨酯薄膜中的一種。
3.根據權利要求1所述的箱包用面料，其特征在于:制備步驟如下:按照上述重量百分比，將纖維布展開，將薄膜平鋪在纖維布上，薄膜厚度20-50 μ m,首先經過張力調節裝置進行拉伸，再經過熱壓裝置壓制成型，其中壓力為3-10 Pa，加熱溫度范圍為120-300°C，熱壓1-15 min，再經過冷壓裝置定型，其中壓力為3-10 Pa，冷壓5_10 min，最后導入牽引卷繞裝置卷繞成型，得到箱包用面料。
【文檔編號】B32B37/08GK104339787SQ201410563224
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】錢立兵, 談亞蓓, 李寧 申請人:安徽夢谷纖維材料科技有限公司