一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置及銑膜工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置，其特征在于，所述銑膜裝置包括支架底座本體，所述支架底座本體上設置有輥軸機構、銑刀機構以及升降機構，所述銑刀機構設置在升降機構的上方，所述輥軸機構設置在銑刀機構的一側。該裝置整體結構設計巧妙，操作方便，工作效率高，拆卸維修方便。該技術方案不僅使廢舊資源獲得充分利用，而且凈化了環境，完全符合國家修舊利廢、低碳環保，循環經濟的相關政策。
【專利說明】
一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置及銑膜工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種銑膜裝置，具體地說是一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置及銑膜工藝，屬于塑料加工及機械制造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]從上世紀90年代中期開始，國內的大口徑輸氣、輸油長輸鋼制管道的防腐，主要采用3PE/3PP結構防腐形式，該技術的推廣使用極大地推動了我國輸氣、輸油長輸管道的發展。
[0003]在3PE/3PP防腐生產過程中，為保證鋼管的焊接質量，需要對鋼管的兩端進行處理，即在預先除銹過的鋼管兩端，即預留段:寬度視管徑大小而定，纏上一層牛皮紙或其他防護層，然后噴涂環氧層、纏繞熔膠層、PE層等，在完成鋼管防腐后，需要將這兩端的處理層剝離掉，這樣就產生了大量的防腐邊角帶，以下簡稱料帶。這些料帶若不及時處理，就會影響環境，而且造成浪費。若回收利用，由于這些料帶的組成、性能差別較大，必須將熱塑性材料與熱固性材料分開才能回收利用。由于將兩者分開的技術難度較大，目前，絕大多數防腐廠家是直接作為廢品外銷；也有個別廠家，采用人工打磨去除熱固性材料層的做法，一是效率低，二是打磨不干凈，所以處理效果不理想，現有技術中也有相關的銑膜裝置，但是這些裝置大都結構復雜，并且成本較高，拆卸維修較為麻煩，因此，迫切需要一種新的技術方案來解決上述技術問題。
【發明內容】
[0004]本發明正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置及銑膜工藝，該裝置整體結構設計巧妙，操作方便，工作效率高，拆卸維修方便。該技術方案不僅使廢舊資源獲得充分利用，而且凈化了環境，完全符合國家修舊利廢、低碳環保，循環經濟的相關政策。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為，一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置，其特征在于，所述銑膜裝置包括支架底座本體，所述支架底座本體上設置有輥軸機構、銑刀機構以及升降機構，所述銑刀機構設置在升降機構的上方，所述輥軸機構設置在銑刀機構的一側。
[0006]作為本發明的一種改進，所述輥軸機構包括輥軸底座、輥軸支架、上輥軸以及下輥軸，其中輥軸底座和輥軸支架的數量均為兩個，所述輥軸支架固定的設置在輥軸底座上，所述上輥軸和下輥軸設置在兩個輥軸之間；下輥軸采用螺栓固定在輥軸底座上與動力電機連接。
[0007]作為本發明的一種改進，所述輥軸機構還包括提升螺桿，所述提升螺桿的數量為兩個，分別設置在兩個輥軸支架上，所述提升螺桿穿過輥軸支架固定在上輥軸上，上輥軸連接提升螺桿，通過控制提升螺桿，來調節上下輥軸之間的間距，其對應的底座兩側均有定位孔13，采用螺栓固定在支架底座本體I上。 作為本發明的一種改進，所述銑刀機構包括銑刀、銑刀軸銑刀支架軸承座，所述銑刀軸穿過銑刀支架軸承座，所述銑刀固定在銑刀軸上，銑刀軸與動力電機連接，利用電機帶動銑刀軸運轉，實現銑刀的銑切功能，銑膜次數依據銑膜厚度確定。
[0008]作為本發明的一種改進，所述升降機構由壓板、支撐板和升降機組成，通過彈簧和螺栓將壓板固定在支撐板上，支撐板則固定在升降機上。壓板和支撐板之間的間距可通過螺栓和彈簧來調節，進而可以適應不同厚度的料帶，應用范圍更加廣泛。工作時，下腳料從進料口處進入壓板，壓平后進入銑刀銑切區域，調整升降機至所需的尺寸，利用銑刀的銑切能力，將污染膜層去除，留下的塑膠層則通過輥軸輸出。
[0009]作為本發明的一種改進，所述銑刀的數量至少為一次，其中銑刀的數量可以根據料帶上要去除的污染膜層的數量增加。
[0010]作為本發明的一種改進，所述銑刀的刀刃設置為麻花型結構，角度為10—25°。既提高了銑切的效率又延長了銑刀的使用壽命。
[0011]一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜工藝，其特征在于，所述銑膜工藝步驟如下，I)料帶除塵；2)人工上料；3)銑膜，4)自動出料，5)產品檢測；所述人工上料的具體操作如下，將除塵過的料帶牛皮紙層面朝上，聚乙烯層面朝下，人工送入支撐板3和壓板4之間；所述銑膜的具體操作如下，提升升降機2，調節支撐板3與銑刀之間的間距為3.0-4.1mm,啟動連接銑刀軸7上的動力設備，同時啟動連接下輥軸9的動力設備進行銑膜，銑刀轉速40?100r/min,料帶速度6.0?15m/min ；自動出料的過程為,統過的膜層通過下棍軸9和上輥軸10輸送出銑膜機；所述產品檢驗的過程如下，料帶表面干凈、光滑、平整，污染膜層全部去除。
[0012]相對于現有技術，本發明的有益效果如下:I)、整個裝置結構設計巧妙，拆卸維修方便、工作效率高；2)在所述的輥軸機構中，下輥軸采用螺栓固定在輥軸底座上與動力電機連接，上輥軸連接有提升螺桿，通過控制提升螺桿，來調節上下輥軸之間的間距，其對應的底座兩側均有定位孔，采用螺栓固定，整個裝置可以根據產品要求任意調節，而且適用于多種料帶的銑膜，應用范圍廣泛；3)該技術方案所述的銑膜裝置，材質選用了高強度合金鋼，刀刃具有麻花型結構，呈15?20°角，既提高了銑切的效率又延長了銑刀的使用壽命；4)該銑膜工藝連續高效、并且可控性強，經過處理后的料帶表面連續、光滑、平整，料帶上面的污染膜層全部去除，便于大規模的推廣應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的整體結構示意圖；
圖2為本發明輥軸結構示意圖；
圖3為本發明升降機構結構示意圖；
圖4為本發明銑刀機構結構示意圖；
圖中:1.支架底座本體；2.升降機；3.支撐板；4.壓板；5.銑刀；6.銑刀支架軸承座；7.銑刀軸；8.輥軸底座；9.下輥軸；10.上輥軸；11.提升螺桿，12.輥軸支架，13、定位孔。
【具體實施方式】
[0014]為了加深對本發明的理解和認識，下面結合附圖對本發明作進一步描述和介紹。
[0015]實施例1:參見圖1，一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置，所述銑膜裝置包括支架底座本體1，所述支架底座本體I上設置有輥軸機構、銑刀機構以及升降機構，所述銑刀機構設置在升降機構的上方，所述輥軸機構設置在銑刀機構的一側。整個裝置結構設計巧妙，拆卸維修方便、工作效率高。
[0016]實施例2:參見圖2，作為本發明的一種改進，所述輥軸機構包括輥軸底座8、輥軸支架12、上輥軸10以及下輥軸9，其中輥軸底座8和輥軸支架12的數量均為兩個，所述輥軸支架固定的設置在輥軸底座8上，所述上輥軸10和下輥軸9設置在兩個輥軸之間；下輥軸采用螺栓固定在輥軸底座上與動力電機連接。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0017]實施例3:參見圖2，作為本發明的一種改進，所述輥軸機構還包括提升螺桿11，所述提升螺桿11的數量為兩個，分別設置在兩個輥軸支架12上，所述提升螺桿11穿過輥軸支架固定在上輥軸10上，上輥軸10連接提升螺桿11，通過控制提升螺桿11，來調節上、下輥軸之間的間距，其對應的底座兩側均有定位孔13，采用螺栓固定在支架底座本體I上。其余結構和優點與實施例1完全相同。
實施例4:參見圖4，作為本發明的一種改進，所述銑刀機構包括銑刀5、銑刀軸7銑刀支架軸承座6，所述銑刀軸穿過銑刀支架軸承座6，所述銑刀5固定在銑刀軸7上，銑刀軸7與動力電機連接，利用電機帶動銑刀軸7運轉，實現銑刀的銑切功能，銑膜次數依據銑膜厚度確定。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0018]實施例5:參見圖3，作為本發明的一種改進，所述升降機構由壓板4、支撐板3和升降機2組成，通過彈簧和螺栓將壓板4固定在支撐板3上，支撐板3則固定在升降機2上。壓板4和支撐板3之間的間距可通過螺栓和彈簧來調節，進而可以適應不同厚度的料帶，應用范圍更加廣泛。工作時，下腳料從進料口處進入壓板，壓平后進入銑刀銑切區域，調整升降機至所需的尺寸，利用銑刀的銑切能力，將污染膜層去除，留下的塑膠層則通過輥軸輸出。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0019]實施例6:作為本發明的一種改進，所述銑刀的數量至少為一次，其中銑刀的數量可以根據料帶上要去除的污染膜層的數量增加。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0020]實施例7:作為本發明的一種改進，所述銑刀的刀刃設置為麻花型結構，角度為10 — 25°。這樣設置既提高了銑切的效率又延長了銑刀的使用壽命。其余結構和優點與實施例I完全相同。
[0021]實施例8:一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜工藝，該實施例中，料帶的組成:聚乙烯層3.5mm,膠黏劑層170 μ m,環氧粉末層120 μ m,牛皮紙層160 μ m。
[0022]所述銑膜工藝步驟如下，I)料帶除塵；2)人工上料，將除塵過的料帶牛皮紙層面朝上，聚乙烯層面朝下，人工送入支撐板3和壓板4之間，3)銑膜，提升升降機2，調節支撐板3與銑刀之間的間距為3.4mm，啟動連接銑刀軸7上的動力設備，同時啟動連接下輥軸9的動力設備進行銑膜。銑刀轉速60?100r/min，料帶速度9.0?15m/min ；4)自動出料，銑過的膜層通過下輥軸9和上輥軸10輸送出銑膜機；5)產品檢測；料帶表面干凈、光滑、平整，污染膜層全部去除，聚乙烯層厚度3.4mm。
[0023]實施例9:一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜工藝，該實施例中，料帶的組成:聚丙烯層4.2mm,膠黏劑層220 μ m,環氧粉末層160 μ m,牛皮紙層160 μ m。
[0024]所述銑膜工藝步驟如下，I)料帶除塵；2)人工上料，將除塵過的料帶牛皮紙層面朝上，聚丙烯層面朝下，人工送入支撐板3和壓板4之間；3)銑膜，提升升降機2，調節支撐板3與銑刀之間的間距為4.1mm，啟動連接銑刀軸7上的動力設備，同時啟動連接下輥軸9的動力設備進行纟先膜。統刀轉速40?80r/min,料帶速度6?12m/min ；4)自動出料,統過的膜層通過下輥軸9和上輥軸10輸送出銑膜機；5)產品檢測，料帶表面干凈、光滑、平整，污染膜層全部去除，聚丙烯層厚度4.1mm。
[0025]實施例10:—種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜工藝，該實施例中，料帶的組成:聚乙烯層3.2mm,膠黏劑層200 μ m,環氧粉末層140 μ m,牛皮紙層160 μ m。
[0026]所述銑膜工藝步驟如下，I)料帶除塵；2)人工上料，將除塵過的料帶牛皮紙層面朝上，聚乙烯層面朝下，人工送入支撐板3和壓板4之間，3)銑膜，提升升降機2，調節支撐板3與銑刀之間的間距為3.1mm，啟動連接銑刀軸7上的動力設備，同時啟動連接下輥軸9的動力設備進行銑膜。銑刀轉速60?100r/min，料帶速度9.0?15m/min ；4)自動出料，銑過的膜層通過下輥軸9和上輥軸10輸送出銑膜機；5)產品經檢驗:料帶表面干凈、光滑、平整，污染膜層全部去除，聚乙烯層厚度3.1mm。
[0027]實施例11:一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜工藝，該實施例中，料帶的組成:聚乙烯層3.7mm,膠黏劑層200 μ m,牛皮紙層160 μ m。
[0028]所述銑膜工藝步驟如下，I)料帶除塵；2)人工上料，將除塵過的料帶牛皮紙層面朝上，聚乙烯層面朝下，人工送入支撐板3和壓板4之間；3)銑膜，提升升降機2，調節支撐板3與銑刀之間的間距為3.6mm，啟動連接銑刀軸7上的動力設備，同時啟動連接下輥軸9的動力設備進行銑膜。銑刀轉速60?100r/min，料帶速度9.0?15m/min ；4)自動出料，銑過的膜層通過下輥軸9和上輥軸10輸送出銑膜機；5)產品經檢驗，料帶表面干凈、光滑、平整，污染膜層全部去除，聚乙烯層厚度3.6mm。
[0029]本發明還可以將實施例2、3、4、5、6、7所述技術特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。
[0030]需要說明的是上述實施例，并非用來限定本發明的保護范圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本發明權利要求所保護的范圍。
【權利要求】
1.一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置，其特征在于，所述銑膜裝置包括支架底座本體，所述支架底座本體上設置有輥軸機構、銑刀機構以及升降機構，所述銑刀機構設置在升降機構的上方，所述輥軸機構設置在銑刀機構的一側。
2.根據權利要求1所述的去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置，其特征在于，所述輥軸機構包括輥軸底座、輥軸支架、上輥軸以及下輥軸，其中輥軸底座和輥軸支架的數量均為兩個，所述輥軸支架固定的設置在輥軸底座上，所述上輥軸和下輥軸設置在兩個輥軸之間。
3.根據權利要求2所述的去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置，其特征在于，所述輥軸機構還包括提升螺桿，所述提升螺桿的數量為兩個，分別設置在兩個輥軸支架上。
4.根據權利要求3所述的去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置，其特征在于，所述銑刀機構包括銑刀、銑刀軸銑刀支架軸承座，所述銑刀軸穿過銑刀支架軸承座，所述銑刀固定在銑刀軸上。
5.根據權利要求2或3或4所述的去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置，其特征在于，所述升降機構由壓板、支撐板和升降機組成，通過彈簧和螺栓將壓板固定在支撐板上，支撐板則固定在升降機上。
6.根據權利要求5所述的去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置，其特征在于，所述銑刀的刀刃設置為麻花型結構，呈10 — 25°。
7.采用權利要求1-7所述的銑膜裝置的銑膜工藝，其特征在于，所述銑膜工藝步驟如下，I)料帶除塵；2)人工上料；3)銑膜，4)自動出料，5)產品檢測。
8.根據權利要求7所述的銑膜裝置的銑膜工藝，其特征在于，所述步驟2人工上料的具體操作如下，將除塵過的料帶牛皮紙層面朝上，聚乙烯層面朝下，人工送入支撐板3和壓板4之間。
9.根據權利要求8所述的銑膜裝置的銑膜工藝，其特征在于，所述步驟3銑膜的具體操作如下，提升升降機2，調節支撐板3與銑刀之間的間距為3.0—4.1mm，啟動連接銑刀軸7上的動力設備，同時啟動連接下輥軸9的動力設備進行銑膜，銑刀轉速40?100r/min，料帶速度6.0?15m/min。
【文檔編號】B32B38/10GK104354240SQ201410561895
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】葉明陽, 陳昌, 凌毅, 張寶善, 徐賢安, 唐偉 申請人:江蘇凱力高分子科技有限公司