二合一全木塑復合建筑模板的制作方法
【專利摘要】二合一全木塑復合建筑模板，它涉及建筑模板【技術領域】，PVC發泡層的上下表面均設置有PVC不發泡層；它的制作方法為：步驟一：PVC粉料、鈣粉、木質素、助劑經過高速混料機且升溫至120℃再經過低速混料機冷卻至55℃進入雙螺桿80擠出設備主機實現發泡；步驟二：PVC粉料經過雙螺桿65擠出設備主機不發泡；步驟三：將步驟一與步驟二中發泡的PVC粉料與不發泡的PVC粉料進入分配器進行混合；步驟四：將步驟三中混合的粉料經過模具擠出；步驟五：將步驟四中擠出的模板在溫度10℃以下采用定型臺冷卻成型；步驟六：將步驟五中定型的模板進行切割成品，并將其包裝，入庫；它的維護費用極低，連接強度更高，強度更好，不易碎；而且大大降低成本。
【專利說明】二合一全木塑復合建筑模板
[0001]【技術領域】:
本發明涉及建筑模板【技術領域】，具體涉及一種二合一全木塑復合建筑模板。
[0002]【背景技術】:
目前市場現有的建筑模板以木模板為主，木質模板應用最早，由于要耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，損耗率較高，一般周轉次數在4-6次，對于森林資源并不豐富的我國更應尋求替代產品。鋼質模板:該模板是木質模板的替代品，產品以規范化并形成了系列。它的優點是能節約大量木材，并可多次重復使用，周轉使用率可達40次，但它也有諸多缺點:
①、造價高，平均價格在280元/平方米，遠高出木塑模板的價格；
②、笨重，施工中吊裝不便，拆卸困難；
③、受重量限制，單塊模板面積不大，使用中拼接塊數較多，費時、費力；
④、鋼模板與水泥有一定的親合力，拆卸模板時易對立柱或橫梁等水泥制品表面產生剝傷，影響質量；
⑤、鋼模板容易銹蝕。
[0003]現有的PVC結皮發泡板的強度不適合工地使用，脫模時候板邊易碎。而且成本較高，對產品要求很高。
[0004]
【發明內容】
:
本發明的目的是提供一種二合一全木塑復合建筑模板，它的維護費用極低，連接強度更高，強度更好，不易碎；而且大大降低成本。
[0005]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明是采用如下技術方案:它包含PVC不發泡層、PVC發泡層，PVC發泡層的上下表面均設置有PVC不發泡層。
[0006]它的制作方法為:步驟一:60KG的PVC粉料、40KG鈣粉、20KG木質素、20KG助劑經過高速混料機以3000r/min的速度且升溫至120°C再經過低速混料機冷卻至55°C進入雙螺桿80擠出設備主機實現發泡；
步驟二:PVC粉料經過雙螺桿65擠出設備主機不發泡；
步驟三:將步驟一與步驟二中發泡的PVC粉料與不發泡的PVC粉料進入分配器進行混合；
步驟四:將步驟三中混合的粉料經過模具擠出；
步驟五:將步驟四中擠出的模板在溫度10°c以下采用定型臺冷卻成型；
步驟六:將步驟五中定型的模板進行切割成品，并將其包裝，入庫。
[0007]本發明具有如下有益效果:
(一)、材料來源廣泛，價值低廉；
(二)、木塑產品為人工整體合成制品，可根據使用要求隨機調整產品工藝和配方，從而產生不同性能和形狀的材料，其型材利用率接近100% ；
(三)、木塑材料的木/塑基料及其常用助劑均環保安全，無毒無害，其生產加工過程中也不會產生副作用，故對人體和環境均不構成任何危害；
(四)、維護費用極低，而且產品壽命數倍于普通天然木材； (五)、木塑材料的報廢產品及回收廢品均可100%的再生利用，且不會影響產品使用性倉泛。
[0008]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為本發明的結構示意圖。
[0009]【具體實施方式】:
參看圖1，本【具體實施方式】采用如下技術方案:它包含PVC不發泡層1、PVC發泡層2，PVC發泡層2的上下表面均設置有PVC不發泡層I。
[0010]它的制作方法為:步驟一:60KG的PVC粉料、40KG鈣粉、20KG木質素、20KG助劑經過高速混料機以3000r/min的速度且升溫至120°C再經過低速混料機冷卻至55°C進入雙螺桿80擠出設備主機實現發泡；
步驟二:PVC粉料經過雙螺桿65擠出設備主機不發泡；
步驟三:將步驟一與步驟二中發泡的PVC粉料與不發泡的PVC粉料進入分配器進行混合；
步驟四:將步驟三中混合的粉料經過模具擠出；
步驟五:將步驟四中擠出的模板在溫度10°c以下采用定型臺冷卻成型；
步驟六:將步驟五中定型的模板進行切割成品，并將其包裝，入庫。
[0011]本【具體實施方式】具有如下有益效果:
(一)、材料來源廣泛，價值低廉；
(二)、木塑產品為人工整體合成制品，可根據使用要求隨機調整產品工藝和配方，從而產生不同性能和形狀的材料，其型材利用率接近100% ；
(三)、木塑材料的木/塑基料及其常用助劑均環保安全，無毒無害，其生產加工過程中也不會產生副作用，故對人體和環境均不構成任何危害；
(四)、維護費用極低，而且產品壽命數倍于普通天然木材；
(五)、木塑材料的報廢產品及回收廢品均可100%的再生利用，且不會影響產品使用性倉泛。
[0012]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.二合一全木塑復合建筑模板，其特征在于它包含PVC不發泡層(1)、PVC發泡層(2)，PVC發泡層(2)的上下表面均設置有PVC不發泡層(I)。
2.二合一全木塑復合建筑模板的制作方法，其特征在于它的制作方法為:步驟一:60KG的PVC粉料、40KG鈣粉、20KG木質素、20KG助劑經過高速混料機以3000r/min的速度且升溫至120°C再經過低速混料機冷卻至55°C進入雙螺桿80擠出設備主機實現發泡； 步驟二:PVC粉料經過雙螺桿65擠出設備主機不發泡； 步驟三:將步驟一與步驟二中發泡的PVC粉料與不發泡的PVC粉料進入分配器進行混合； 步驟四:將步驟三中混合的粉料經過模具擠出； 步驟五:將步驟四中擠出的模板在溫度10°c以下采用定型臺冷卻成型； 步驟六:將步驟五中定型的模板進行切割成品，并將其包裝，入庫。
【文檔編號】B32B37/15GK104278834SQ201410538825
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月14日 優先權日:2014年10月14日
【發明者】孫洪山, 王延彬 申請人:吉林吉電能源有限公司