一種含天絲纖維的絕緣紙的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種含天絲纖維的絕緣紙的制備方法。該方法將天絲纖維應用于絕緣紙的生產，通過控制天絲纖維原纖化程度及配比，生產用水凈化處理，圓網紙機壓力成型器上網，六道壓榨，烘缸及楊克大烘缸組合干燥，壓光等特殊工藝，制備出一種含天絲纖維的絕緣紙，用作電纜、線圈等各種電器設備的絕緣材料，具有良好的絕緣性能和機械強度，熱穩定性好，且其電氣強度比100%針葉木漿絕緣紙提高10-15%，是一種高性能的絕緣紙。
【專利說明】 一種含天絲纖維的絕緣紙的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于特種紙【技術領域】，特別涉及一種含天絲纖維的絕緣紙的制備方法。
【背景技術】
[0002]天絲纖維(Tencel fibers)是以木漿為原料，以N-甲基氧化嗎啉(NMMO)為溶劑，用干濕法仿制的再生纖維素纖維。該工藝將木漿溶解在氧化銨溶劑中直接紡絲，完全在物理作用下完成，氧化銨溶劑循環使用，回收率達99%以上，無毒、無污染、是一種綠色環保的紡絲技術。天絲產品使用后可生化降解，不會對環境造成污染，被稱為“二十一世紀綠色纖維”。
[0003]天絲纖維具有獨特的性能，如良好的機械強度、熱穩定性好、耐化學腐蝕、阻隔絕緣性能好、尺寸穩定性好等，在抄造特種紙領域得到較廣泛的應用。絕緣紙是用作電纜、線圈等各種電器設備的絕緣材料，具有良好的絕緣性能和機械強度。本發明將天絲纖維應用于絕緣紙的制備，提供一種含天絲纖維的絕緣紙的制備方法，制備的絕緣紙性能滿足要求，且電氣強度比100%針葉木漿絕緣紙提高10-15%。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種含天絲纖維的絕緣紙的制備方法。所制備的絕緣紙具有足夠的機械強度和電氣強度，滿足使用要求。
[0005]本發明所要解決的技術問題是:采用天絲纖維和針葉木漿纖維為原料，提供一種生產工藝先進、機械強度、絕緣性能等滿足要求的絕緣紙的制備方法。
[0006]本發明的技術解決方案是按照以下步驟進行:
①生產用水:采用砂濾、活性炭過濾、反滲透膜處理及陰陽離子混床處理后，水質電導率彡0.5mS/m，用于絕緣紙制備的生產用水；
②天絲纖維的原纖化:天絲纖維疏解后，以2-3%的濃度進入雙盤磨打漿至打漿度30-35°SR，進入天絲纖維叩后漿池；
③針葉木漿打漿:針葉木漿纖維在水力碎漿機碎漿后，經多臺雙盤磨串聯打漿至35-40°SR，進入針葉木叩后漿池；
④漿料配比:將10-30%的天絲纖維漿與70-90%的針葉木漿配漿后進入成漿池，攪拌均勻后進入漿料流送系統；
⑤漿料泵入抄前池，調節漿濃2-3%，進入帶磁鐵石的沉砂溝，有效去除漿料系統中的金屬雜質；漿料經沖漿泵稀釋后進入一級三段除渣器、壓力篩后流送上網；
⑥含天絲纖維漿的絕緣紙漿通過圓網紙機壓力成型器上網，圓網個數4-8，上網濃度0.2-0.4%，絕緣紙定量 80-300g/m2 ；
⑦壓榨部采用兩道預壓、兩道正壓、一道反壓、一道光壓組成，出壓榨部紙頁干度為37-39%，濕紙頁進入干燥部；
⑧干燥部由三組烘缸和兩個楊克大烘缸組成，控制烘缸溫度90-120°C，楊克大烘缸直徑2500mm，溫度85_115°C ;紙頁出干燥部干度為91-93% ；
⑨出干燥部的紙頁，進入八輥壓光機進行壓光處理，壓光溫度50-60°C，通過壓光后，對紙頁進行卷取，出紙干度92-94% ;復卷、打包、成品。
[0007]本發明的技術效果:本發明將天絲纖維應用于絕緣紙的生產，通過控制天絲纖維的原纖化程度及配比，生產用水凈化處理，圓網紙機壓力成型器上網，兩道預壓、兩道正壓、一道反壓、一道光壓組成的壓榨部，烘缸及楊克大烘缸組合干燥，壓光等特殊工藝，制備出一種含天絲纖維的絕緣紙，具有良好的絕緣性能和機械強度，熱穩定性好，且其電氣強度比100%針葉木漿絕緣紙提高10-15%，性能優異，是一種高性能的絕緣紙。
【具體實施方式】
[0008]實施例1:
抄造含天絲纖維的絕緣紙的生產用水需經過砂濾、活性炭過濾、反滲透膜處理及陰陽離子混床處理后，水質電導率< 0.5mS/m，用作生產用水；將天絲纖維疏解后，以2.5%的濃度進入雙盤磨打漿至打漿度32°SR，進入天絲纖維叩后漿池；將針葉木漿纖維在水力碎漿機碎漿后，經3臺雙盤磨串聯打漿至38°SR，進入針葉木叩后漿池；將15%的天絲纖維漿與85%的針葉木漿在配漿池混合，攪拌均勻后進入漿料流送系統；漿料于成漿池泵入抄前池，調節漿濃2.5%，進入帶磁鐵石的沉砂溝，有效去除漿料系統中的金屬雜質；漿料經沖漿泵稀釋后進入一級三段除渣器、壓力篩后流送上網；含天絲纖維漿的絕緣紙漿通過圓網紙機壓力成型器上網，圓網數目6個，上網濃度0.25%，絕緣紙定量210g/m2 ；壓榨部采用兩道預壓、兩道正壓、一道反壓、一道光壓組成，出壓榨部紙頁干度為37% ;濕紙頁進入干燥部，干燥部由三組烘缸和兩個楊克大烘缸組成，控制烘缸溫度90-120°C，楊克大烘缸直徑2500mm，溫度85-115°C ;紙頁出干燥部干度為92% ;出干燥部的紙頁，進入八輥壓光機進行壓光處理，壓光溫度50-60°C，通過壓光后，對紙頁進行卷取、出紙干度92%;復卷、打包、成品為含天絲纖維的高性能絕緣紙，其電氣強度比100%針葉木漿絕緣紙提高12%。
[0009]實施例2:
抄造含天絲纖維的絕緣紙的生產用水需經過砂濾、活性炭過濾、反滲透膜處理及陰陽離子混床處理后，水質電導率彡0.5mS/m，用作生產用水；將天絲纖維疏解后，以3%的濃度進入雙盤磨打漿至打漿度34°SR，進入天絲纖維叩后漿池；將針葉木漿纖維在水力碎漿機碎漿后，經3臺雙盤磨串聯打漿至40°SR，進入針葉木叩后漿池；將20%的天絲纖維漿與80%的針葉木漿在配漿池混合，攪拌均勻后進入漿料流送系統；漿料于成漿池泵入抄前池，調節漿濃2.2%，進入帶磁鐵石的沉砂溝，有效去除漿料系統中的金屬雜質；漿料經沖漿泵稀釋后進入一級三段除渣器、壓力篩后流送上網；含天絲纖維漿的絕緣紙漿通過圓網紙機壓力成型器上網，圓網數目6個，上網濃度0.2%，絕緣紙定量180g/m2 ；壓榨部采用兩道預壓、兩道正壓、一道反壓、一道光壓組成，出壓榨部紙頁干度為38%，濕紙頁進入干燥部；干燥部由三組烘缸和兩個楊克大烘缸組成，控制烘缸溫度90-120°C，楊克大烘缸直徑2500mm，溫度85-115°C;紙頁出干燥部干度為92% ;出干燥部的紙頁，進入八輥壓光機進行壓光處理，壓光溫度50-60°C，通過壓光后，對紙頁進行卷取、出紙干度92% ;復卷、打包、成品為含天絲纖維的高性能絕緣紙，其電氣強度比100%針葉木漿絕緣紙提高13%。
【權利要求】
1.一種含天絲纖維的絕緣紙的制備方法，其特征在于，它是按照以下步驟進行: ①生產用水:采用砂濾、活性炭過濾、反滲透膜處理及陰陽離子混床處理后，水質電導率彡0.5mS/m，用于絕緣紙制備的生產用水； ②天絲纖維的原纖化:天絲纖維疏解后，以2-3%的濃度進入雙盤磨打漿至打漿度.30-35°SR，進入天絲纖維叩后漿池； ③針葉木漿打漿:針葉木漿纖維在水力碎漿機碎漿后，經多臺雙盤磨串聯打漿至.35-40°SR，進入針葉木叩后漿池； ④漿料配比:將10-30%的天絲纖維漿與70-90%的針葉木漿配漿后進入成漿池，攪拌均勻后進入漿料流送系統； ⑤漿料泵入抄前池，調節漿濃2-3%，進入帶磁鐵石的沉砂溝，有效去除漿料系統中的金屬雜質；漿料經沖漿泵稀釋后進入一級三段除渣器、壓力篩后流送上網； ⑥含天絲纖維漿的絕緣紙漿通過圓網紙機壓力成型器上網，圓網個數4-8，上網濃度.0.2-0.4%，絕緣紙定量 80-300g/m2 ； ⑦壓榨部采用兩道預壓、兩道正壓、一道反壓、一道光壓組成，出壓榨部紙頁干度為.37-39%，濕紙頁進入干燥部； ⑧干燥部由三組烘缸和兩個楊克大烘缸組成，控制烘缸溫度90-120°C，楊克大烘缸直徑2500mm，溫度85_115°C ;紙頁出干燥部干度為91-93% ； ⑨出干燥部的紙頁，進入八輥壓光機進行壓光處理，壓光溫度50-60°C，通過壓光后，對紙頁進行卷取，出紙干度92-94% ;復卷、打包、成品。
【文檔編號】D21F11/00GK104294711SQ201410538671
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月14日 優先權日:2014年10月14日
【發明者】陳啟杰, 王萍 申請人:長沙理工大學