芳綸-玻璃纖維復合片材及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種芳綸-玻璃纖維復合片材及其制備方法。該芳綸-玻璃纖維復合片材包括玻璃氈基體和結合在所述玻璃氈基體表面的復合芳綸層，所述復合芳綸層包括互相混合的芳綸纖維、芳綸漿粕的質量比為1：(0.2-3)。其制備方法包括配制含芳綸纖維和芳綸漿粕的芳綸漿料、利用芳綸漿料制備芳綸-玻璃纖維復合毛坯紙和芳綸-玻璃纖維復合毛坯紙進行熱壓成型的步驟。本發明芳綸-玻璃纖維復合片材拉伸強度和彎曲強度等機械性能和牢固性能高，其表面相對光滑；其制備方法得芳綸纖維芳綸纖維、芳綸漿粕與玻璃纖維相互粘合和貫穿，避免芳綸纖維和玻璃纖維復合時需要加入其他粘結劑，簡化了制造工藝，顯著降低了其生產成本，產品性能穩定，合格率高。
【專利說明】芳綸-玻璃纖維復合片材及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于纖維復合材料【技術領域】，特別涉及一種芳綸-玻璃纖維復合片材及其制備方法。
【背景技術】
[0002]玻璃氈為無任何粘結劑和其他縫編材料，以一定線密度的連續玻璃纖維，無定向成圈狀分布成一定厚度的基材，經針刺機針刺后，靠纖維之間相互勾接在一起而成的制品。與不同基體樹脂有良好的相容性，適用于模壓、等多種成型工藝應用于增強改性聚丙烯、環氧和不飽和聚酯樹脂。但是該玻璃氈強度、柔性等性能有待提高，表面分布較多毛絲，在某些場景中應用受到限制。
[0003]芳綸的全稱是芳香族聚酰胺纖維，是一種高強度、高模量、低密度和高耐磨的有機合成纖維。芳綸于20世紀60年代初，由美國杜邦公司開發出優異性能的間位聚芳酰胺纖維，商品名為我國稱1313纖維；杜邦公司又開發出對位聚芳酰胺纖維，商品名為尺6乂1犯'，我國稱1414纖維。
[0004]因此，針對玻璃氈存在的缺陷，目前出現了利用芳綸針對玻璃氈進行改性的研究及相關產品。例如市場上出現了一種含芳雜環的高阻燃性芳綸纖維層壓板，其是將雜環芳綸絲排列一起，與熱塑性樹脂復合熱壓而成片材，因為纖維的方向性使得此板材性能呈現各項異性。市場上還出現了一種玻璃纖維和芳綸纖維復合布，其是將玻璃纖維和芳綸纖維通過經緯編織而成布，克服了玻璃鋼制品只有剛性沒有柔性不耐沖擊的問題。
[0005]通過對上述現有復合材料分析發現，現有該相關復合材料一般均是將芳綸先制成芳綸紙或芳綸布后，再與其它材料復合，加熱和加壓后制成，其工藝復雜，對設備要求高，導致其生產成本高。另外由于工藝的復雜，所生產的復合材料性能穩定性差，合格率相對較低。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于克服現有技術的上述不足，提供一種芳綸-玻璃纖維復合片材及其制備方法，以解決現有玻璃纖維與芳綸復合材料生產成本高、其制備工藝復雜導致的產品性能不穩定的技術問題。
[0007]為了實現上述發明目的，本發明的技術方案如下:
[0008]一種芳綸-玻璃纖維復合片材，其包括玻璃氈基體和結合在所述玻璃氈基體表面的復合芳綸層，所述復合芳綸層包括互相混合的芳綸纖維、芳綸漿柏的質量比為1:(0.2-3)。
[0009]以及，一種芳綸-玻璃纖維復合片材的制備方法，包括如下步驟:
[0010]將芳綸纖維漿料與芳綸漿柏漿料與分散劑混合，形成芳綸漿料；其中，在所述芳綸漿料中，所述芳綸纖維、芳綸漿柏的質量比為1:(0.2-3)；
[0011]將所述芳綸漿料在玻璃氈上形成一復合芳綸涂層，經壓軋、烘干和收卷處理得到芳綸-玻璃纖維復合毛坯紙；
[0012]將所述芳綸-玻璃纖維復合毛坯紙于220-30(TC下加壓成型。
[0013]與現有技術相比，上述芳綸-玻璃纖維復合片材將芳綸纖維、芳綸漿柏的復合物層直接與玻璃氈復合，由于玻璃氈的自身的特點，該芳綸纖維、芳綸漿柏會貫穿玻璃氈，使得芳綸纖維、芳綸漿柏、玻璃纖維相互粘合和貫穿，使得復合芳綸層與玻璃氈基體結合牢固，有效避免兩者剝離分離現象出現，同時賦予該芳綸-玻璃纖維復合片材優異的拉伸強度和彎曲強度等機械性能。另外，該復合芳綸層結合在玻璃氈基體表面，使得該芳綸-玻璃纖維復合片材表面相對光滑，克服了玻璃租表面分布較多毛絲的缺陷。
[0014]上述芳綸-玻璃纖維復合片材制備方法將芳綸纖維與芳綸漿柏的混合漿料涂覆在玻璃氈表面上，利用玻璃纖維氈空隙多的特點，隨著芳綸纖維與漿柏均勻的復合在玻璃纖維氈上，芳綸會貫穿玻璃纖維氈，在加壓成型時隨著芳綸纖維的軟化和融化，使得芳綸纖維之間，芳綸纖維、芳綸漿柏與玻璃纖維之間，以及玻璃纖維之間相互粘合和貫穿，避免芳綸纖維和玻璃纖維復合時需要加入其他粘結劑，也簡化了制造工藝，顯著降低了其生產成本，也使得產品性能穩定，合格率高。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發明要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0016]本發明實施例提供一種機械性能好，表面相對光滑的芳綸-玻璃纖維復合片材。該芳綸-玻璃纖維復合片材包括玻璃氈基體和結合在所述玻璃氈基體表面的復合芳綸層，所述復合芳綸層包括互相混合的芳綸纖維、芳綸漿柏的質量比為1:(0.2-3)。這樣，該芳綸-玻璃纖維復合片材將芳綸纖維、芳綸漿柏的復合物層直接與玻璃氈復合，由于玻璃氈的自身的特點，該芳綸纖維、芳綸漿柏會貫穿玻璃氈，使得芳綸纖維、芳綸漿柏、玻璃纖維相互粘合和貫穿，使得復合芳綸層與玻璃氈基體結合牢固，有效避免兩者剝離分離現象出現，同時賦予該芳綸-玻璃纖維復合片材優異的拉伸強度和彎曲強度等機械性能。另外，該復合芳綸層結合在玻璃氈基體表面，使得該芳綸-玻璃纖維復合片材表面相對光滑，克服了玻璃氈表面分布較多毛絲的缺陷。
[0017]另外，上述芳綸-玻璃纖維復合片材中，復合芳綸層的厚度會影響該芳綸-玻璃纖維復合片材的拉伸強度和彎曲強度等性能，因此，在一些實施例中，該復合芳綸層的厚度為
0.1-1_。將復合芳綸層的厚度的控制在厚度范圍，能使得該復芳綸-玻璃纖維復合片材的拉伸強度和彎曲強度等性能進一步提高，同時使得復合芳綸層與玻璃氈基體結合更加牢固。
[0018]其中，在一實施例中，上述芳綸纖維選用聚間苯二甲酰間苯二胺纖維、聚對苯二甲酰對苯二胺纖維、雜環類芳香族聚酰胺纖維中的一種或兩種以上的混合物。其中，該芳綸纖維可以選用6-8_的芳綸短纖維。在另一實施例中，該芳綸漿柏選用聚間苯二甲酰間苯二胺纖維漿柏、聚對苯二甲酰對苯二胺纖維漿柏、雜環類芳香族聚酰胺纖維漿柏中的一種或兩種以上的混合物。當然，在又一實施例中，該芳綸纖維選用聚間苯二甲酰間苯二胺纖維、聚對苯二甲酰對苯二胺纖維、雜環類芳香族聚酰胺纖維中的一種或兩種以上的混合物；同時，該芳綸漿柏選用聚間苯二甲酰間苯二胺纖維漿柏、聚對苯二甲酰對苯二胺纖維漿柏、雜環類芳香族聚酰胺纖維漿柏中的一種或兩種以上的混合物。其中，雜環類芳香族聚酰胺纖維可以選用芳綸III和/或芳綸IV。
[0019]在上述芳綸所選用材料的實施例基礎上，在一實施例中，上述芳綸-玻璃纖維復合片材中的玻璃氈基體選用玻璃纖維氈。
[0020]通過對芳綸材料和玻璃氈的選用，能進一步提高復合芳綸層與玻璃氈基體之間的結合強度，同時進一步提高芳綸-玻璃纖維復合片材的如拉伸強度和彎曲強度等機械強度。
[0021 ] 由上述可知，上述實施例提供的芳綸-玻璃纖維復合片材如拉伸強度、彎曲強度等機械強度和復合芳綸層與玻璃氈基體之間的結合強度高。通過對復合芳綸層的厚度，以及芳綸纖維、芳綸漿柏的含量調節控制，能進一步提高芳綸-玻璃纖維復合片材的相關機械性能。
[0022]相應地，本發明實施例還提供了上述芳綸-玻璃纖維復合片材的一種制備方法。該方法包括如下步驟:
[0023]S01.配制含芳綸纖維和芳綸漿柏的芳綸漿料:將芳綸纖維漿料與芳綸漿柏漿料與分散劑混合，形成芳纟侖衆料；
[0024]S02.利用芳綸漿料制備芳綸-玻璃纖維復合毛坯紙:將步驟SOl中配制的芳綸漿料在玻璃氈上形成一復合芳綸涂層，經壓軋、烘干和收卷處理得到芳綸-玻璃纖維復合毛坯紙；
[0025]S03.芳綸-玻璃纖維復合毛坯紙進行熱壓成型:將步驟S02制備的芳綸-玻璃纖維復合毛坯紙于220-30(TC下加壓成型。
[0026]具體地，上述步驟SOl中，芳綸漿料可以按照如下方法制備:將芳綸纖維配成分散液后，經高速分散制成芳綸纖維漿料。其中，該芳綸纖維可以選用聚間苯二甲酰間苯二胺纖維、聚對苯二甲酰對苯二胺纖維、雜環類芳香族聚酰胺纖維中的一種或兩種以上的混合物。其中，芳綸纖維可以是長為6-8mm的芳綸短纖維。
[0027]芳綸漿柏漿料可以按照如下方法制備:將芳綸漿柏通過研磨處理，將制備成芳綸漿柏漿料。其中，芳綸漿柏可以選用聚間苯二甲酰間苯二胺纖維漿柏、聚對苯二甲酰對苯二胺纖維漿柏、雜環類芳香族聚酰胺纖維漿柏中的一種或兩種以上的混合物。在一實施例中，該芳綸漿柏研磨處理后，使得芳綸漿柏的叩解度達到60-75°。該研磨處理可以采用盤磨機等工具，研磨的次數可以是多次，如1-3次，直至芳綸漿柏的叩解度達到60-75°。
[0028]另外，上述芳綸纖維漿料、芳綸漿柏漿料的配制過程中，其溶劑可以采用水。當然也可能根據需要，采用其他溶劑。只要是將其芳綸纖維、芳綸漿柏配制成漿料的溶劑均在本發明實施例公開的范圍。
[0029]在一實施例中，將芳綸纖維漿料與芳綸漿柏漿料與分散劑混合所形成的芳綸漿料濃度可以通過芳綸纖維漿料與芳綸漿柏漿料的濃度加以控制，如在一實施例中，該芳綸纖維漿料的質量濃度可以控制在1.5% -2%，具體的如1.5%、1.6%、1.7%、1.8%、1.9%、2.0%等。在另一實施例中，該芳綸漿柏漿料的質量濃度可以控制在1% _1.5%，具體的如1%、1.1%、1.2%、1.3%、1.4%、1.5% 等。
[0030]通過控制上述芳綸纖維漿料和芳綸漿柏漿料的添加量，可以實現最終芳綸漿料的濃度。在最終的芳綸漿料中，芳綸纖維、芳綸漿柏的質量比控制在1:(0.2-3〉。該質量比的芳綸纖維、芳綸漿柏漿料，一方面能將芳綸漿料的濃度控制在最佳適于涂層工藝的濃度，以提高涂層的質量，并能使得芳綸纖維、芳綸漿柏與玻璃氈基體互相滲透，另一方面能夠提高復合片材的物理性能。
[0031]在配制芳綸漿料的過程中，為了使得芳綸纖維和芳綸漿柏能夠均勻分散，還添加有分散劑，在一實施例中，該分散劑的添加量可以控制在0.001-0.1%。其中，該分散劑可以選用聚氧化乙烯、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基溴化銨等。
[0032]上述步驟302中，在一實施例中，將所述芳綸漿料在玻璃氈上形成一復合芳綸涂層的方法為:利用抄紙機將所述芳綸漿料涂覆在所述玻璃氈表面上，以在所述玻璃氈表面上形成一復合芳綸涂層。其中，在一實施例中，該玻璃氈表面上形成的芳綸涂層的量滿足:在最終成品中，所述復合芳綸層的厚度為0.1-1皿。通過控制芳綸漿料在玻璃氈表面上涂覆量，以實現控制最終成品芳綸-玻璃纖維復合片材中復合芳綸層的量，從而使得芳綸-玻璃纖維復合片材相應機械性能和結構牢固性能的提高。
[0033]上述步驟302中壓軋、收卷處理可以采用常規的壓軋、收卷處理工藝處理。為了使得芳綸漿料與玻璃氈的充分貫穿滲透，在一實施例中，該烘干處理包括一烘和二烘處理的過程中，其中，一烘處理的溫度控制在60-801，二烘處理的溫度控制在80-1001。在進一步實施例中，通過一烘和二烘處理的時間控制，使得芳綸-玻璃纖維復合毛坯紙中的溶劑如水含量控制在90-98。。
[0034]上述步驟303中，在對芳綸-玻璃纖維復合毛坯紙進行加壓成型處理之前，還包括放卷、導向輥、預熱處理等步驟，該前期的放卷、導向輥、預熱處理等步驟均可以按照本領域常規的處理即可。
[0035]芳綸-玻璃纖維復合毛坯紙在加壓成型處理過程中，經過加壓熱軋，形成與玻璃氈表面的芳綸層中的芳綸纖維和芳綸漿柏軟化和融化，使得芳綸纖維之間，芳綸纖維、芳綸漿柏與玻璃纖維之間，以及玻璃纖維之間相互粘合和貫穿，實現三者之間的互相作用，最終實現芳綸-玻璃纖維復合片材優異相應機械性能和牢固特定的目的。因此，在一實施例中，芳綸-玻璃纖維復合毛坯紙于220-3001下加壓的壓力控制在在一些具體實施例中，該加壓成型的溫度可以是230 ± 5、250 ± 5、280 ± 5、290 ± 5等。
[0036]理所當然地，步驟303經過加壓成型后，還包括冷卻輥冷卻，切邊、整形和收卷處理等步驟。
[0037]上述芳綸-玻璃纖維復合片材制備方法將芳綸纖維與芳綸漿柏的混合漿料涂覆在玻璃氈表面上，隨著芳綸纖維與漿柏均勻的復合在玻璃纖維氈上，芳綸會貫穿玻璃纖維氈，在加壓成型時隨著芳綸纖維的軟化和融化，使得芳綸纖維之間，芳綸纖維、芳綸漿柏與玻璃纖維之間，以及玻璃纖維之間相互粘合和貫穿，避免芳綸纖維和玻璃纖維復合時需要加入其他粘結劑，也簡化了制造工藝，顯著降低了其生產成本，也使得產品性能穩定，合格率高。并使得最終成品的拉伸強度和彎曲強度等機械性能和牢固性能高，其表面相對光滑。
[0038]現以具體芳綸-玻璃纖維復合片材及其制備方法為例，對本發明進行進一步詳細說明。
[0039]實施例1
[0040]一種芳綸-玻璃纖維復合片材及其制備方法。該芳綸-玻璃纖維復合片材制備方法步驟如下:
[0041]Sll.將長為6mm的1313芳綸短纖維配成1.5%的分散液，高速分散制成1313芳綸纖維漿料；
[0042]將原始叩解度為45°的1313芳綸漿柏配成1.5%的分散液，通過盤磨機盤磨2次后，叩解度達到65°，制備成1313芳綸漿柏漿料；
[0043]將所述1313芳綸纖維漿料和所述1313芳綸漿柏漿料混合后加入分散液調配成芳綸漿料。其中，芳綸漿料中，1313芳綸纖維與1313芳綸漿柏的質量比為1:0.2 ;分散劑的添加量為0.001 %，分散劑選用聚氧化乙烯；
[0044]S12.將步驟Sll配制的芳綸漿料通過玻璃纖維氈，經過濾、壓軋、一烘、二烘和收卷即可得到芳綸-玻璃纖維毛坯紙。一烘溫度控制在65 °C，二烘溫度控制在95°C，毛坯紙的水含量控制在96° ;
[0045]S13.將芳綸纖維毛坯紙通過放卷、導向輥、預熱、加壓熱軋、冷卻、切邊、整形和收卷即可得到芳綸-玻璃纖維復合片材。其中，在加壓熱軋處理過程中，溫度為280°C，熱軋速度為15米/分鐘，熱軋壓力為20MPa ;芳綸漿料所形成的復合芳綸層的厚度是0.3mm。
[0046]將本實施例1制備的芳綸-玻璃纖維復合片材按照相應標準進行拉伸強度和彎曲強度測試。測試結果為:此復合片材的拉伸強度為250MPa，彎曲強度為340MPa。而且表面無毛絲，斷面過度層厚，纖維結合緊密，無明顯分離現象，芳綸層與玻璃層不能剝離。
[0047]實施例2
[0048]一種芳綸-玻璃纖維復合片材及其制備方法。該芳綸-玻璃纖維復合片材制備方法步驟如下:
[0049]S21.將長為6mm的1414芳纟侖短纖維配成1.5%的分散液,高速分散制成1414芳綸纖維漿料；
[0050]將原始叩解度為45°的1414芳綸漿柏配成1.5%的分散液，通過盤磨機盤磨2次后，叩解度達到65°，制備成1414芳綸漿柏漿料；
[0051]將所述1414芳綸纖維漿料和所述1414芳綸漿柏漿料混合后加入分散液調配成芳綸漿料。其中，芳綸漿料中，1414芳綸纖維與1414芳綸漿柏的質量比為1:3 ;分散劑的添加量為0.01%，分散劑選用十二烷基苯磺酸鈉；
[0052]S22.將步驟S21配制的芳綸漿料通過玻璃纖維氈，經過濾、壓軋、一烘、二烘和收卷即可得到芳綸-玻璃纖維毛坯紙。一烘溫度控制在65 °C，二烘溫度控制在95°C，毛坯紙的水含量控制在96° ;
[0053]S13.將芳綸纖維毛坯紙通過放卷、導向輥、預熱、加壓熱軋、冷卻、切邊、整形和收卷即可得到芳綸-玻璃纖維復合片材。其中，在加壓熱軋處理過程中，溫度為280°C，熱軋速度為15米/分鐘，熱軋壓力為50MPa ;芳綸漿料所形成的復合芳綸層的厚度是0.1mm。或者該復合芳綸層與玻璃氈基體的重量比是多少。
[0054]將本實施例2制備的芳綸-玻璃纖維復合片材按照相應標準進行拉伸強度和彎曲強度測試。測試結果為:此復合片材的拉伸強度為220MPa，彎曲強度為280MPa。而且表面無毛絲，斷面過度層厚，纖維結合緊密，無明顯分離現象，芳綸層與玻璃層不能剝離。
[0055]實施例3
[0056]一種芳綸-玻璃纖維復合片材及其制備方法。該芳綸-玻璃纖維復合片材制備方法步驟如下:
[0057]831.將長為6111111的1313芳綸短纖維配成1.5%的分散液，高速分散制成1414芳綸纖維漿料；
[0058]將原始叩解度為45。的1313芳綸漿柏配成1.5%的分散液，通過盤磨機盤磨2次后，叩解度達到65。，制備成1313芳綸漿柏漿料；
[0059]將所述1313芳綸纖維漿料和所述1313芳綸漿柏漿料混合后加入分散液調配成芳綸漿料。其中，芳綸漿料中，1313芳綸纖維與1313芳綸漿柏的質量比為1:1 ；分散劑的添加量為0.1%，分散劑選用十六烷基溴化銨；
[0060]832.將步驟331配制的芳綸漿料通過玻璃纖維氈，經過濾、壓軋、一烘、二烘和收卷即可得到芳綸-玻璃纖維毛坯紙。一烘溫度控制在651，二烘溫度控制在951，毛坯紙的水含量控制在96° ；
[0061〕 將本實施例3制備的芳綸-玻璃纖維復合片材按照相應標準進行拉伸強度和彎曲強度測試。測試結果為:此復合片材的拉伸強度為140即3，彎曲強度為230即1而且表面有明顯玻璃毛絲，斷面過度層很薄，兩種纖維間有明顯的分界面，芳綸層與玻璃層能剝離。
[0062] 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種芳綸-玻璃纖維復合片材，其包括玻璃氈基體和結合在所述玻璃氈基體表面的復合芳綸層，所述復合芳綸層包括互相混合的芳綸纖維、芳綸漿柏的質量比為1: (0.2-3)。
2.根據權利要求1所述的芳綸-玻璃纖維復合片材，其特征在于:所述復合芳綸層的厚度是0.1-lmm。
3.根據權利要求1或2所述的芳綸-玻璃纖維復合片材，其特征在于:所述芳綸纖維選用聚間苯二甲酰間苯二胺纖維、聚對苯二甲酰對苯二胺纖維、雜環類芳香族聚酰胺纖維中的一種或兩種以上的混合物；和/或所述芳綸漿柏選用聚間苯二甲酰間苯二胺纖維漿柏、聚對苯二甲酰對苯二胺纖維漿柏、雜環類芳香族聚酰胺纖維漿柏中的一種或兩種以上的混合物。
4.一種芳綸-玻璃纖維復合片材的制備方法，包括如下步驟: 將芳綸纖維漿料與芳綸漿柏漿料與分散劑混合，形成芳綸漿料；其中，在所述芳綸漿料中，所述芳綸纖維、芳綸漿柏的質量比為1:(0.2-3)； 將所述芳綸漿料在玻璃氈上形成一復合芳綸層，經壓軋、烘干和收卷處理得到芳綸-玻璃纖維復合毛坯紙； 將所述芳綸-玻璃纖維復合毛坯紙于220-30(TC下加壓成型。
5.根據權利要求4所述的芳綸-玻璃纖維復合片材的制備方法，其特征在于:將所述芳綸漿料在玻璃氈上形成一復合芳綸涂層的方法為:利用抄紙機將所述芳綸漿料涂覆在所述玻璃氈表面上，以在所述玻璃氈表面上形成一復合芳綸涂層。
6.根據權利要求4所述的芳綸-玻璃纖維復合片材的制備方法，其特征在于:在將所述芳綸-玻璃纖維復合毛坯紙于220-300°C下加壓成型的過程中，所述加壓成型的線壓力為 lMPa-50MPa。
7.根據權利要求4-6任一所述的芳纟侖-玻璃纖維復合片材的制備方法，其特征在于:所述芳綸漿料的質量濃度為1.5% -2% ;所述芳綸漿柏漿料的叩解度為50-70°。
8.根據權利要求4-6任一所述的芳纟侖-玻璃纖維復合片材的制備方法，其特征在于:所述芳綸漿料在玻璃氈上形成一復合芳綸涂層的量滿足:經所述加壓成型后的所述的芳綸-玻璃纖維復合片材中，所述復合芳綸涂層的厚度0.1-lmm。
9.根據權利要求4-6任一所述的芳纟侖-玻璃纖維復合片材的制備方法，其特征在于:所述烘干處理一烘和二烘處理的過程中，其中，所述一烘處理的溫度控制在60-80°C，所述二烘處理的溫度控制在80-100°C。
10.根據權利要求4-6任一所述的芳纟侖-玻璃纖維復合片材的制備方法，其特征在于:所述芳綸纖維選用聚間苯二甲酰間苯二胺纖維、聚對苯二甲酰對苯二胺纖維、雜環類芳香族聚酰胺纖維中的一種或兩種以上的混合物；和/或 所述芳綸漿柏選用聚間苯二甲酰間苯二胺纖維漿柏、聚對苯二甲酰對苯二胺纖維漿柏、雜環類芳香族聚酰胺纖維漿柏中的一種或兩種以上的混合物。
【文檔編號】D21H13/40GK104404817SQ201410529669
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】陳章, 張亮, 梁勝, 何征, 魏佳 申請人:深圳市沃特新材料股份有限公司