無膠覆膜機調節輥裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種無膠覆膜機調節輥裝置，包括熱壓合裝置及調節輥裝置，所述熱壓合裝置包括相對設置的熱鋼輥以及膠輥，所述熱鋼輥與所述膠輥的輥面緊密貼合，所述熱鋼輥內部設置有加熱裝置，所述調節輥裝置設置于所述熱壓合裝置入膜一端，包括交流電機及連接于交流電機輸出軸的連接軸，所述連接軸安裝有減速器，所述減速器分別帶動滾珠絲桿轉動，所述滾珠絲桿連接調節鋁輥，控制所述調節鋁輥的升降。本發明可實現在溫度及壓力不變的情況下靈活調整覆膜的速度，調節鋁輥可以運動平穩，確保走膜平穩避免產生褶皺影響生產質量，平整機構可使因熱鋼輥速度變化而導致的覆膜產生的褶皺壓平，快速進行冷卻，提高產率。
【專利說明】無膠覆膜機調節輥裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及無膠覆膜加工領域，尤其涉及一種無膠覆膜機的調節輥裝置。
【背景技術】
[0002]覆膜技術在國內已歷經了二十年左右的歷史。它可以使彩印的各種紙張，經覆膜后增加強度，產生厚重感和質感，捉升彩印紙張時“氣質”，并以此來制作各種包袋、包裝盒、書本封面、樣本等產品。通常的覆膜均采用有膠覆膜的形式，如使用溶劑型膠、水膠和熱熔膠(預涂在膜上熱壓)等。
[0003]無膠膜不采用常規的雙向拉伸的聚丙烯膜(OPP)，而采用高壓聚乙烯為主料的PE膜，因為PE膜有較好的熱熔性和塑性。對PE膜的一側進行特殊的強處理以后，用無膠覆膜機將PE膜熱熔復合在彩印紙張上。
[0004]由于不用膠，無膠覆膜大大降低了成本；在生產中不存在易于揮發和滲透的有害氣體，確保安全性；試驗證明，易于回收；該技術使用的嚷的厚度較低，在熱熔態下這一厚度的膠，低于有膠覆膜的膠層厚度，故操作時僅需較小的壓力，無需擦粉。
[0005]無膠的紙塑料復合是熱壓合物理作用的綜合結果，溫度、壓力、速度是實現這種物理綜合作用的三個基本因素，正確處理好這三者的關系是工藝操作技術的關鍵。溫度決定預涂膜上的粘合劑熱熔膠的熔融狀態，決定著熱熔膠的流平性能，決定著熱熔膠分子向薄膜、印刷墨層、紙張基材等三種物質分子間的擴散能力，同時也決定著熱熔膠的結果晶度，只有正確控制工作區域的溫度，才能使預涂膜在薄膜上的固態熱熔膠層徹底熔融成為粘流狀態，具有合適的流動性以實現對印刷品表面的潤濕粘結，同時保證復合后即時固化，使覆膜產品達到外觀平整、光亮，膠層溶融程度好、無折痕。溫度過低會使熱溶膠不熔化或不完全熔化，使產品效果不佳；溫度過高卻會使薄膜發生皺膜，影響產品質量及外觀。壓力能保證粘流狀態下的熱熔膠能夠排出印刷品表面的空氣，同時充分潤濕紙印刷品的表面，使產品粘結完整、光亮、牢固。而過高的壓力必會對復合的熱鋼輥及膠輥造成傷害。
[0006]紙面覆膜是在動態下進行的復合工藝，其運動的速度決定了紙塑復合體在熱壓合工作介面上停留的時間，也決定了覆膜機熱鋼輥的溫度、壓力。由于溫度和壓力的限制，當速度加快，熱壓合作用力衰減，會使復合效果惡化，粘結不牢，容易起霧，而太慢則降低生產效率甚至起泡。
【發明內容】
[0007]本發明所要解決的技術問題在于，提供一種無膠覆膜機調節輥裝置，包括熱壓合裝置及調節輥裝置，所述熱壓合裝置包括相對設置的熱鋼輥以及膠輥，所述熱鋼輥與所述膠輥的輥面緊密貼合，所述熱鋼輥內部設置有加熱裝置，所述調節輥裝置設置于所述熱壓合裝置入膜一端，包括交流電機及連接于交流電機輸出軸的連接軸，所述連接軸安裝有減速器，所述減速器分別帶動滾珠絲桿轉動，所述滾珠絲桿連接調節鋁輥，控制所述調節鋁輥的升降； 所述調節鋁輥初始高度與所述熱鋼輥及膠輥的接觸面處于同一水平面上，所述調節鋁輥高度的變化與所述熱鋼輥轉動速度的對應關系為H=SXtan (180VT/ π r)，其中，H為所述調節鋁輥所調整的高度，S為所述調節鋁輥軸心到所述熱鋼輥軸心的距離，V為所述熱鋼輥轉動速度，T為固設的加熱時間，r為所述熱鋼輥的半徑。
[0008]進一步地，所述連接軸兩端分別安裝有減速器，兩個減速器分別與滾珠絲桿連接。
[0009]進一步地，所述熱壓合裝置出膜端設置有平整機構，所述平整機構包括壓膜板，所述壓膜板與薄膜緊密貼合，所述壓膜板與薄膜的接觸面為軟質材料。
[0010]進一步地，所述壓膜板末端設有冷卻液管道，所述冷卻液管道設有冷卻液進口與出口。
[0011 ] 更進一步地，所述冷卻液進口設置于所述薄膜傳送方向的前端，對應地，所述冷卻液入口設置于后端。
[0012]實施本發明，具有如下有益效果:
本發明通過調節輥裝置控制膜的高度來調節膜在熱鋼輥上的接觸面，從而控制膜在所述熱鋼輥上加熱的時間，實現在溫度及壓力不變的情況下靈活調整覆膜的速度，通過連接軸連接兩個減速器來調整鋁輥的位置，使所述調節鋁輥可以平穩上下運動，確保走膜平穩避免產生褶皺影響生產質量，平整機構可使因熱鋼輥速度變化而導致的覆膜產生的褶皺壓平，并快速進行冷卻，提高產率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明調節輥裝置示意圖；
圖2是本發明調節輥裝置結構示意圖；
圖3是調節輥高度與熱鋼輥速度關系幾何圖；
圖4是壓膜軟板冷卻管道示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。
[0015]如圖1所示的無膠覆膜機調節輥裝置，包括熱壓合裝置I及調節輥裝置2，所述熱壓合裝置I包括相對設置的熱鋼輥11以及膠輥12，所述熱鋼輥11與所述膠輥12的輥面緊密貼合，所述熱鋼輥11內部設置有加熱裝置，所述調節輥裝置2設置于所述熱壓合裝置I入膜一端，如圖2所示，包括交流電機21及連接于交流電機21輸出軸的連接軸22，所述連接軸22安裝有減速器23，所述減速器23分別帶動滾珠絲桿24轉動，所述滾珠絲桿24連接調節鋁輥25，控制所述調節鋁輥25的升降。
[0016]進一步地，所述連接軸兩端分別安裝有減速器23，兩個減速器23分別與滾珠絲桿24連接，從而實現調節輥兩端同步升降，提高調節精度。
[0017]圖3是調節輥高度與熱鋼輥速度關系幾何圖，參照圖f圖3所示，所述調節鋁輥25初始高度與所述熱鋼輥11及膠輥12的接觸面處于同一水平面上，所述調節鋁輥25高度的變化與所述熱鋼輥11轉動速度的對應關系為:
H=SXtan (180VT/3ir),其中，H為所述調節鋁輥25所調整的高度，S為所述調節鋁輥25軸心到所述熱鋼輥11軸心的距離，V為所述熱鋼輥11轉動速度，T為固設的加熱時間，r為所述熱鋼輥11的半徑。
[0018]因此在S、H、T、r保持不變的情況下，所述熱鋼輥11的速度與所述調節鋁輥25的高度成正比例關系。
[0019]優選地，如圖1、圖4所示，所述熱壓合裝置出膜端設置有平整機構3，所述平整機構包括壓膜板31，所述壓膜板31與薄膜緊密貼合，其貼合面為橡膠等軟性材料。
[0020]優選地，所述壓膜板3設有冷卻液管道，所述冷卻液管道31分布于所述壓膜板3內部并呈“S”型分布，所述冷卻液管道設有冷卻液進口 311與出口 312。
[0021 ] 優選地，所述冷卻液進口設置于所述薄膜傳送方向的前端，對應地，所述冷卻液入口設置于后端，冷卻液從進口 311進入后往出口 312方向流動，其溫度在該過程中逐漸升高，從而避免覆膜后的產品遇到溫度較低的冷卻液產生太大溫差而導致起皺，影響產品質量；同時也避免冷卻液在往出口 312流動的時候溫度升高而產品溫度逐漸冷卻到末端冷卻液與產品溫差不大達不到降溫效果的弊端，避免了材料和冷卻液浪費的情況。
[0022]本發明設備在無需把溫度、壓力提升的情況下，工作速度卻能提升達到80米/分鐘，既能保證產品質量且提升效益。
[0023]以上所揭露的僅為本發明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明權利要求所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種無膠覆膜機調節輥裝置，其特征在于，包括熱壓合裝置及調節輥裝置，所述熱壓合裝置包括相對設置的熱鋼輥以及膠輥，所述熱鋼輥與所述膠輥的輥面緊密貼合，所述熱鋼輥內部設置有加熱裝置，所述調節輥裝置設置于所述熱壓合裝置入膜一端，包括交流電機及連接于交流電機輸出軸的連接軸，所述連接軸安裝有減速器，所述減速器分別帶動滾珠絲桿轉動，所述滾珠絲桿連接調節鋁輥，控制所述調節鋁輥的升降； 所述調節鋁輥初始高度與所述熱鋼輥及膠輥的接觸面處于同一水平面上，所述調節鋁輥高度的變化與所述熱鋼輥轉動速度的對應關系為H=SXtan (180VT/ π r)，其中，Η為所述調節鋁輥所調整的高度，S為所述調節鋁輥軸心到所述熱鋼輥軸心的距離，V為所述熱鋼輥轉動速度，Τ為固設的加熱時間，r為所述熱鋼輥的半徑。
2.一種無膠覆膜機調節輥裝置，其特征在于，所述連接軸兩端分別安裝有減速器，兩個減速器分別與滾珠絲桿連接。
3.根據權利要求1或2所述的無膠覆膜機調節輥裝置，其特征在于，所述熱壓合裝置出膜端設置有平整機構，所述平整機構包括壓膜板，所述壓膜板與薄膜緊密貼合。
4.根據權利要求3所述的無膠覆膜機調節輥裝置，其特征在于，所述壓膜板末端設有冷卻液管道，所述冷卻液管道設有冷卻液進口與出口。
5.根據權利要求4所述的無膠覆膜機調節輥裝置，其特征在于，所述冷卻液進口設置于所述薄膜傳送方向的前端，對應地，所述冷卻液入口設置于后端。
6.根據權利要求3飛任意一項所述的無膠覆膜機調節輥裝置，其特征在于，所述壓膜板與薄膜的接觸面為軟質材料。
【文檔編號】B32B37/00GK104309257SQ201410528898
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月10日 優先權日:2014年10月10日
【發明者】楊時源, 鐘帆, 許統建 申請人:汕頭市山河實業有限公司