噴墨廣告耗材及生產方法
【專利摘要】本發明涉及噴墨廣告耗材及生產方法。該噴墨廣告耗材依次包括透明的保護層、上粘接層、上硅油層、上基層、下硅油層、下粘接層、下基層及吸墨涂層，上基層及下基層分別采用塑質材料。通過替換傳統基層的用材，采用表面光滑平整的塑質材料并設置成上基層及下基層的形式，從而使其具有了高清晰及高透度的優點，同時避免了采用傳統的離型紙，節省了林業資源；同時其具有一體化集成結構，從而避免了使用時的再次裱膜；同時該生產方法避免了分別加工PP涂層合成紙和冷裱膜，實現了一體化集成生產，生產效率較高。此外上下雙層的設置形式，還具有更容易剝離制品的優點。
【專利說明】噴墨廣告耗材及生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及噴墨廣告耗材及生產方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中噴墨廣告耗材的制作，如圖1所示，通常由PP涂層合成紙10 (也稱作為PP未背膠、PP直分、PP耗材等)和冷裱膜20 二個完全獨立產品組成，使用時首先需要將PP涂層合成紙進行噴繪打畫形成噴涂畫面層30，完成需要的畫面后，使用冷裱膜20進行裱膜保護。生產廠家在交貨時也是PP涂層合成紙和冷裱膜分開，二個產品是完全獨立的。
[0003]其中上述過程中采用的冷裱膜，如圖2所示，通常為離型紙3與聚氯乙烯(PVC)透明膜制作的保護層1采用壓敏膠2粘接而成，離型紙又稱硅油紙、防粘紙，由于離型紙通常是使用原紙或再生紙張經過淋膜加工制成，表面較為粗糙，即使在淋膜時表面上硅油，仍舊達不到高清高透度的要求，使用離型紙生產出的冷裱膜產品通常存在較為明顯雪花和霧面缺陷。另一方面，使用這種紙基的離型紙也不符合國家生態林業保護要求。
[0004]同時由于傳統生產過程中PP涂層合成紙與冷裱膜產品的獨立性，生產工藝也通常分開進行，效率較低。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于克服上述現有技術的問題，提供一種噴墨廣告耗材，其具有一體化集成結構，可避免使用時的再次裱膜，同時具有高清晰及高透度的優點，避免采用傳統的離型紙，從而節省林業資源。
[0006]上述目的是通過以下技術方案來實現:
噴墨廣告耗材，包括透明的保護層，所述保護層的下方設有上粘接層，所述上粘接層的下方設有上硅油層，所述上硅油層的下方設有上基層，所述上基層的下方設有下硅油層，所述下硅油層的下方設有下粘接層；所述下粘接層的下方設有下基層，所述下基層的下方設有吸墨涂層，所述上基層及所述下基層分別采用塑質材料。
[0007]進一步地，所述上基層采用PET合成薄膜，所述下基層采用PP合成紙或PEPA珠光紙。
[0008]進一步地，所述保護層為聚氯乙烯透明膜。
[0009]進一步地，所述上粘接層及下粘接層為壓敏膠。
[0010]進一步地，所述吸墨涂層采用聚乙烯醇合成吸墨涂層或溶劑型丙烯酸樹脂合成吸墨涂層或水性丙烯酸樹脂合成吸墨涂層。
[0011]同時提供該噴墨廣告耗材的生產方法，其可避免分別加工PP涂層合成紙和冷裱膜，實現一體化集成生產，生產效率較高。
[0012]制備如以上所述的噴墨廣告耗材的生產方法，包括以下步驟:
S1:首先，將所述吸墨涂層以每平方米3克至80克的干膠厚度克重均勻涂布在所述下基層一側，其中所述下基層采用塑質材料； 52:然后通過烘箱進行烘干處理；
53:將硅油分別以每平方米0.1克至3.5克的干硅用量均勻涂布在所述上基層的兩側表面，形成上硅油層及下硅油層，其中所述上基層采用塑質材料；
54:然后通過烘箱進行烘干處理；
55:再將壓敏膠以每平方米8克至40克的干膠用量均勻涂在經過S4步驟處理后的所述下硅油層的表面，形成下粘接層；
56:將經過步驟S5得到的產品經過烘箱烘干處理；
57:將經過步驟S2處理后的所述下基層與經過步驟S6處理后的下粘接層貼合粘接；
58:將壓敏膠以每平方米8克至40克的干膠用量均勻涂在經過步驟S7處理后的所述上硅油層表面，形成上粘接層，將所述上粘接層與透明的保護層貼合粘接。
[0013]進一步地，所述上基層采用PET合成薄膜，所述下基層采用PP合成紙或PEPA珠光紙。
[0014]進一步地，步驟S2、步驟S4及步驟S6中，烘箱進行烘干處理的溫度分別為25攝氏度至160攝氏度。
[0015]進一步地，步驟S2中，通過烘箱的速度為每分鐘15米至200米；步驟S4中，通過烘箱的速度為每分鐘20米至250米；步驟S6中，通過烘箱的速度為每分鐘20米至150米。
[0016]進一步地，所述吸墨涂層采用聚乙烯醇合成吸墨涂層或溶劑型丙烯酸樹脂合成吸墨涂層或水性丙烯酸樹脂合成吸墨涂層。
[0017]本發明所述的噴墨廣告耗材及生產方法，該噴墨廣告耗材包括透明的保護層，保護層的下方設有上粘接層，上粘接層的下方設有上硅油層，上硅油層的下方設有上基層，上基層的下方設有下硅油層，下硅油層的下方設有下粘接層；下粘接層的下方設有下基層，下基層的下方設有吸墨涂層，上基層及下基層分別采用塑質材料。該生產方法先將吸墨涂層涂在下基層的一側并烘干處理，在上基層的兩側涂硅油，經過烘干處理后再在下硅油層下方涂上壓敏膠形成下粘接層，再次經過烘干處理后將下粘接層與下基層粘接，然后在通過上粘接層粘接上硅油層及保護層。通過替換傳統基層的用材，采用表面光滑平整的塑質材料并設置成上基層及下基層的形式，從而使其具有了高清晰及高透度的優點，同時避免了采用傳統的離型紙，節省了林業資源；同時其具有一體化集成結構，從而避免了使用時的再次裱膜；同時該生產方法避免了分別加工PP涂層合成紙和冷裱膜，實現了一體化集成生產，生產效率較高。此外上下雙層的設置形式，還具有更容易剝離制品的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為現有技術中噴墨廣告耗材的結構示意圖；
圖2為現有技術中冷核I吳的結構不意圖；
圖3為本發明所述噴墨廣告耗材的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0020]如圖3所示，本發明實施例所述的一種噴墨廣告耗材，噴墨廣告耗材，包括透明的保護層1，保護層1的下方設有上粘接層4，上粘接層4的下方設有上硅油層5，上硅油層5的下方設有上基層6，上基層6的下方設有下硅油層7，下硅油層7的下方設有下粘接層8 ；下粘接層8的下方設有下基層9，下基層9的下方設有吸墨涂層10，上基層6及下基層9分別采用塑質材料。
[0021]上基層6采用PET合成薄膜，下基層9采用PP合成紙或PEPA珠光紙。上粘接層4及下粘接層8為壓敏膠。
[0022]基層采用PP合成紙或PEPA珠光紙或PET合成薄膜。PP合成紙一般由聚丙烯樹月旨、聚乙烯樹脂與天然石粉等主要原料混合壓制而成；PEPA珠光紙通常是由石油裂解再經聚合而成的聚烯烴類樹脂壓制而成的；PET即為聚對苯二甲酸乙二醇酯的簡稱，化學式為-0CH2-CH20C0C6H4C0-，不再贅述。
[0023]上基層6或下基層9的厚度規格選擇可以從0.065mm至0.25mm。保護層1為聚氯乙烯透明膜1。保護層1的厚度規格可選擇0.040mm至0.25mm。例如按客戶需求,可選擇上基層6及下基層9厚度0.1mm,保護層1厚度0.1mm。
[0024]吸墨涂層10采用聚乙烯醇合成吸墨涂層106或溶劑型丙烯酸樹脂合成吸墨涂層10或水性丙烯酸樹脂合成吸墨涂層10。保護層1為聚氯乙烯透明膜。
[0025]制備如以上的噴墨廣告耗材的生產方法，包括以下步驟:
S1:首先，將吸墨涂層10以每平方米3克至80克的干膠厚度克重均勻涂布在下基層9 一側，其中下基層9采用塑質材料；S2:然后通過烘箱進行烘干處理；S3:將硅油分別以每平方米0.1克至3.5克的干硅用量均勻涂布在上基層6的兩側表面，形成上硅油層5及下硅油層7，其中上基層6采用塑質材料；S4:然后通過烘箱進行烘干處理；S5:再將壓敏膠以每平方米8克至40克的干膠用量均勻涂在經過S4步驟處理后的下硅油層7的表面，形成下粘接層8 ；S6:將經過步驟S5得到的產品經過烘箱烘干處理；S7:將經過步驟S2處理后的下基層9與經過步驟S6處理后的下粘接層8貼合粘接；S8:將壓敏膠以每平方米8克至
40克的干膠用量均勻涂在經過步驟S7處理后的上硅油層5表面，形成上粘接層4，將上粘接層4與透明的保護層1貼合粘接。
[0026]步驟S2、步驟S4及步驟S6中，烘箱進行烘干處理的溫度分別為25攝氏度至160攝氏度。步驟S2中，通過烘箱的速度為每分鐘15米至200米；步驟S4中，通過烘箱的速度為每分鐘20米至250米；步驟S6中，通過烘箱的速度為每分鐘20米至150米。通過烘箱的速度與烘箱的溫度一般相對應，溫度越高所需的烘干時間就越短，通過的速度也就越快。例如步驟S2中可采用80攝氏度下每分鐘100米的速度；步驟S4中可采用80攝氏度下每分鐘100米的速度；步驟S6中可采用80攝氏度下每分鐘90米的速度。
[0027]該生產方法先將吸墨涂層10涂在下基層9的一側并烘干處理，在上基層6的兩側涂硅油，經過烘干處理后再在下硅油層7下方涂上壓敏膠形成下粘接層8，再次經過烘干處理后將下粘接層8與下基層9粘接，然后在通過上粘接層4粘接上硅油層5及保護層1。通過替換傳統基層的用材，采用表面光滑平整的塑質材料并設置成上基層6及下基層9的形式，從而使其具有了高清晰及高透度的優點，同時避免了采用傳統的離型紙，節省了林業資源；同時其具有一體化集成結構，從而避免了使用時的再次裱膜；同時該生產方法避免了分別加工PP涂層合成紙和冷裱膜，實現了一體化集成生產，生產效率較高。此外上下雙層的設置形式，還具有更容易剝離制品的優點。同時，在實際使用中，一體化集成的結構可以有效降低運輸及儲存成本50%左右。此外上下雙層的設置形式，還具有更容易剝離制品的優點。
[0028]以上所述僅為說明本發明的實施方式，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.噴墨廣告耗材，其特征在于，包括透明的保護層，所述保護層的下方設有上粘接層，所述上粘接層的下方設有上硅油層，所述上硅油層的下方設有上基層，所述上基層的下方設有下硅油層，所述下硅油層的下方設有下粘接層；所述下粘接層的下方設有下基層，所述下基層的下方設有吸墨涂層，所述上基層及所述下基層分別采用塑質材料。
2.如權利要求1所述的噴墨廣告耗材，其特征在于，所述上基層采用PET合成薄膜，所述下基層采用PP合成紙或PEPA珠光紙。
3.如權利要求1所述的噴墨廣告耗材，其特征在于，所述保護層為聚氯乙烯透明膜。
4.如權利要求1所述的噴墨廣告耗材，其特征在于，所述上粘接層及下粘接層為壓敏膠。
5.如權利要求1所述的噴墨廣告耗材，其特征在于，所述吸墨涂層采用聚乙烯醇合成吸墨涂層或溶劑型丙烯酸樹脂合成吸墨涂層或水性丙烯酸樹脂合成吸墨涂層。
6.制備如權利要求3所述的噴墨廣告耗材的生產方法，其特征在于，包括以下步驟: 51:首先，將所述吸墨涂層以每平方米3克至80克的干膠厚度克重均勻涂布在所述下基層一側，其中所述下基層采用塑質材料； 52:然后通過烘箱進行烘干處理； 53:將硅油分別以每平方米0.1克至3.5克的干硅用量均勻涂布在所述上基層的兩側表面，形成上硅油層及下硅油層，其中所述上基層采用塑質材料； 54:然后通過烘箱進行烘干處理； 55:再將壓敏膠以每平方米8克至40克的干膠用量均勻涂在經過S4步驟處理后的所述下硅油層的表面，形成下粘接層； 56:將經過步驟S5得到的產品經過烘箱烘干處理； 57:將經過步驟S2處理后的所述下基層與經過步驟S6處理后的下粘接層貼合粘接； 58:將壓敏膠以每平方米8克至40克的干膠用量均勻涂在經過步驟S7處理后的所述上硅油層表面，形成上粘接層，將所述上粘接層與透明的保護層貼合粘接。
7.如權利要求6所述的生產方法，其特征在于，所述上基層采用PET合成薄膜，所述下基層采用PP合成紙或PEPA珠光紙。
8.如權利要求7所述的生產方法，其特征在于，步驟S2、步驟S4及步驟S6中，烘箱進行烘干處理的溫度分別為25攝氏度至160攝氏度。
9.如權利要求8所述的生產方法，其特征在于，步驟S2中，通過烘箱的速度為每分鐘15米至200米；步驟S4中，通過烘箱的速度為每分鐘20米至250米；步驟S6中，通過烘箱的速度為每分鐘20米至150米。
10.如權利要求5所述的生產方法，其特征在于，所述吸墨涂層采用聚乙烯醇合成吸墨涂層或溶劑型丙烯酸樹脂合成吸墨涂層或水性丙烯酸樹脂合成吸墨涂層。
【文檔編號】B32B38/18GK104275956SQ201410506771
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】張洪彪 申請人:江蘇奧力廣告材料股份有限公司