一種服裝用合成革及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種服裝用合成革，包括基布層、PVC發泡層和PU面層，其面層由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯樹脂80-100，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.2-1，月桂醇硫酸酯鈉0.2-0.5，留蘭香油0.5-1.5，油酸聚乙二醇酯2-6，山梨醇0.2-1，β-環糊精3-8，花生殼粉1-3，木粉1-2，微晶纖維素1-2，改性助劑1-3，色料1-2；本發明的合成革外觀、柔軟度及手感良好，溫和無害，且具有持久的清新香味，適用于服裝面料。
【專利說明】一種服裝用合成革及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及合成革加工【技術領域】，具體涉及一種服裝用合成革及其生產方法。
【背景技術】
[0002]聚氨酯(PU)合成革具有耐寒、手感及外觀質量好、強度高、吸濕透氣性好、無聚氯乙烯(PVC)人造革冬硬夏軟且粘手的現象等特點，成為替代天然皮革的最佳選擇。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種服裝用合成革。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種服裝用合成革，包括基布層、PVC發泡層和面層，其中:
PU面層由下述重量份的原料制得:
水性聚氨酯樹脂80-100，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.2-1，月桂醇硫酸酯鈉0.2-0.5，留蘭香油0.5-1.5，油酸聚乙二醇酯2-6，山梨醇0.2-1，β -環糊精3_8，花生殼粉1_3，木粉
1-2，微晶纖維素1-2，改性助劑1-3，色料1-2；
PVC發泡層由下述重量份的原料制得:
PVC SG-1 30-60，PVC SG-5 20-40，乙酰檸檬酸三丁酯50-80，棕櫚油3-8，亞麻籽油
2-4，尿素0.2-1，琥珀酸鈉0.5-1，輕質碳酸鈣20-40，沸石粉10-20，木薯淀粉5_10，水鎂石纖維1-2，壬基酚聚氧乙烯醚0.2-0.5，吐溫80 0.1-0.3，鯨蠟硬脂醇4_8，AC發泡劑2_5，液體鋇鋅穩定劑1-3 ；
其中改性助劑由下列重量份的原料制成:
羽毛粉10-20，高嶺土 10-20，甘露醇1-2，檸檬酸0.2_1，氯化銨2_4，鈦酸酯偶聯劑0.5-1，油酸 2-6 ；
改性助劑的制備方法是:
將羽毛粉與高嶺土混合均勻，500-600°C煅燒l_2h后加入適量水和氯化銨，攪拌均勻后過濾，加入丙二醇和檸檬酸，再加適量水研磨15-30min，干燥后加入鈦酸酯偶聯劑，100-1500C >200-400r/min攪拌10_20min，加入油酸，同樣條件下攪拌30_60min，干燥后研磨至600-800目，即得；
一種服裝用合成革的生產方法，包括以下步驟:
(1)稱取PU面層原料，先將留蘭香油溶于少量乙醇，在50-60V、600-800r/min條件下滴加入10-15%β -環糊精水溶液攪拌30-60min，加入油酸聚乙二醇酯和山梨醇同樣條件下攪拌10-15min，噴霧干燥后得活性粉體；將活性粉體與其余面層原料混合，1000-1500r/min攪拌10-20min后均勻涂覆在離型紙上，100_150°C烘干后形成面；
(2)稱取PVC發泡層原料，先將輕質碳酸鈣、沸石粉、木薯淀粉與棕櫚油、亞麻籽油混合并 200-400r/min、50-60°C 攪拌 30_60min，再與其余原料混合，1000_1500r/min 攪拌30-60min，得PVC發泡漿料；再將配制好的PVC發泡漿料均勻涂覆在聚氨酯面層上，于160-200°C下發泡形成PVC發泡層；
(3)在發泡層上涂覆水性聚氨酯粘結漿料，與基布層粘接后130-160°C烘干；
(4)去除離型紙，得到合成革成品。
[0005]本發明的優點是:
本發明的合成革外觀、柔軟度及手感良好，溫和無害，且含有天然香料留蘭香油，具有持久的清新香味，適用于服裝面料。
【具體實施方式】
[0006]本發明非限定實施例如下:
實施例1
一種服裝用合成革，包括基布層、PU面層和PVC發泡層，其中:
PU面層由下述重量份的原料制得:
水性聚氨酯樹脂90，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.5，月桂醇硫酸酯鈉0.4，留蘭香油1，油酸聚乙二醇酯4，山梨醇0.6，β -環糊精6，花生殼粉2，木粉1.5，微晶纖維素1.5，改性助劑2，色料1.5 ;
PVC發泡層由下述重量份的原料制得:
PVC SG-1 40，PVC SG-5 30，乙酰檸檬酸三丁酯65，棕櫚油6，亞麻籽油3，尿素0.5，琥珀酸鈉0.6，輕質碳酸鈣30，沸石粉15，木薯淀粉7，水鎂石纖維1，壬基酚聚氧乙烯醚0.4，吐溫80 0.2，鯨蠟硬脂醇6，AC發泡劑3，液體鋇鋅穩定劑2 ；
其中改性助劑由下列重量份的原料制成:
羽毛粉15，高嶺土 10，甘露醇2，檸檬酸0.5，氯化銨3，鈦酸酯偶聯劑0.8，油酸4 ;
改性助劑的制備方法是:
將羽毛粉與高嶺土混合均勻，600°C煅燒Ih后加入適量水和氯化銨，攪拌均勻后過濾，加入丙二醇和檸檬酸，再加適量水研磨15min，干燥后加入鈦酸酯偶聯劑，12(TC、200r/min攪拌lOmin，加入油酸，同樣條件下攪拌30min，干燥后研磨至600目，即得；
一種服裝用合成革的生產方法，包括以下步驟:
(1)稱取面層原料，先將留蘭香油溶于少量乙醇，在55°C、800r/min條件下滴加入15%β -環糊精水溶液攪拌45min，加入油酸聚乙二醇酯和山梨醇同樣條件下攪拌lOmin，噴霧干燥后得活性粉體；將活性粉體與其余面層原料混合，1200r/min攪拌1min后均勻涂覆在離型紙上，120°C烘干后形成面；
(2)稱取PVC發泡層原料，先將輕質碳酸鈣、沸石粉、木薯淀粉與棕櫚油、亞麻籽油混合并400r/min、60°C攪拌50min,再與其余原料混合，1300r/min攪拌40min,得PVC發泡衆料；再將配制好的PVC發泡漿料均勻涂覆在聚氨酯面層上，于180°C下發泡形成PVC發泡層；
(3)在發泡層上涂覆水性聚氨酯粘結漿料，與基布層粘接后150°C烘干；
(4)去除離型紙，得到合成革成品。
[0007]經產品性能測試，經向撕裂負荷為18N，緯向撕裂負荷為15N，符合實際應用的要求。
【權利要求】
1.一種服裝用合成革，包括基布層、PVC發泡層和面層，其特征在于: 所述的PU面層由下述重量份的原料制得: 水性聚氨酯樹脂80-100，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.2-1，月桂醇硫酸酯鈉0.2-0.5，留蘭香油0.5-1.5，油酸聚乙二醇酯2-6，山梨醇0.2-1，β -環糊精3_8，花生殼粉1_3，木粉1-2，微晶纖維素1-2，改性助劑1-3，色料1-2； 所述的PVC發泡層由下述重量份的原料制得: PVC SG-1 30-60，PVC SG-5 20-40，乙酰檸檬酸三丁酯50-80，棕櫚油3-8，亞麻籽油2-4，尿素0.2-1，琥珀酸鈉0.5-1，輕質碳酸鈣20-40，沸石粉10-20，木薯淀粉5_10，水鎂石纖維1-2，壬基酚聚氧乙烯醚0.2-0.5，吐溫80 0.1-0.3，鯨蠟硬脂醇4_8，AC發泡劑2_5，液體鋇鋅穩定劑1-3 ； 所述改性助劑由下列重量份的原料制成: 羽毛粉10-20，高嶺土 10-20，甘露醇1-2，檸檬酸0.2_1，氯化銨2_4，鈦酸酯偶聯劑0.5-1，油酸 2-6 ； 所述改性助劑的制備方法是: 將羽毛粉與高嶺土混合均勻，500-600°C煅燒l_2h后加入適量水和氯化銨，攪拌均勻后過濾，加入丙二醇和檸檬酸，再加適量水研磨15-30min，干燥后加入鈦酸酯偶聯劑，100-150°C、200-400r/min攪拌10_20min，加入油酸，同樣條件下攪拌30_60min，干燥后研磨至600-800目，即得。
2.根據權利要求1所述的一種服裝用合成革的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)稱取PU面層原料，先將留蘭香油溶于少量乙醇，在50-60V、600-800r/min條件下滴加入10-15%β-環糊精水溶液攪拌30-60min，加入油酸聚乙二醇酯和山梨醇同樣條件下攪拌10-15min，噴霧干燥后得活性粉體；將活性粉體與其余面層原料混合，1000-1500r/min攪拌10-20min后均勻涂覆在離型紙上，100_150°C烘干后形成面層； (2)稱取PVC發泡層原料，先將輕質碳酸鈣、沸石粉、木薯淀粉與棕櫚油、亞麻籽油混合并 200-400r/min、50-60°C 攪拌 30_60min，再與其余原料混合，1000_1500r/min 攪拌30-60min，得PVC發泡漿料；再將配制好的PVC發泡漿料均勻涂覆在聚氨酯面層上，于160-200°C下發泡形成PVC發泡層； (3)在發泡層上涂覆水性聚氨酯粘結漿料，與基布層粘接后130-160°C烘干； (4 )去除離型紙，得到合成革成品。
【文檔編號】B32B33/00GK104264496SQ201410448326
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月4日 優先權日:2014年9月4日
【發明者】許月蓮 申請人:六安三希皮革制品有限公司