門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝。該門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝包括熱壓、散熱固化、裁切和包覆步驟。其中熱壓過程為：在高纖維密度板上平鋪貼底紙，于所述貼底紙的中央平鋪三聚氰胺浸膠紙，然后采用熱壓機將所述三聚氰胺浸膠紙與所述貼底紙熱壓為一體作為三聚氰胺貼底紙。本發明提供的門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝解決了實木套線包覆的種種難題，使得三聚氰胺貼底紙與門的主面板同材同色，提高了抗磨能力，使產品更加完美，且在在熱壓機、分切機以及包覆機上實施可形成批量生產，生產量提高了5到10倍，成本節約了一半以上，成品穩定，包覆后產品使用壽命長。
【專利說明】門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及室內裝修領域，具體地涉及一種門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝。
【背景技術】
[0002]在門窗套線領域，市場總是在讓人們考慮配色效果、成品價格、制作工藝、能否形成大量生產等諸多方面，市面上現有的基材有:木塑、泡塑、竹塑等合成塑料產品，制作工藝簡單，產品造價較低，實用效果不佳。現在實木家居中人們總希望門窗的配套產品中也是實木類型的，在門板面板和套板上因為是平板容易操作，然而套線上因有90度折角，在主平面上有弧度、凸凹造型和面板主色調上要求配色，平整度、包覆、人工、造價、產量等方面產生了諸多矛盾。
[0003]現有的實木套線包覆包括以下工藝:
[0004]A貼紙烤漆。在底胚上做膩子，打磨貼紙噴底漆，做面漆；
[0005]B在底胚上用各種化學材料配色包覆，如PVC ；
[0006]C三聚氰胺模壓包覆，用以與面板相對應的三聚氰胺浸膠紙色板通過激光刀裁成對應的尺寸在特定規格的熱壓機上進行熱壓模壓包覆；
[0007]D用國外進口專用的材料及設備進行包覆，如CPL等。
[0008]綜上所述的技術中都有不完美之處:
[0009]A類工藝中制作工藝繁瑣，要求制作過程細膩，做膩子后要打磨平整，否則貼紙后表面不平整，影響整體效果，噴漆后會凸凹不平，再者作為家居類做漆后會產生大量的甲醛，影響使用人的身體健康；
[0010]B類用PVC包覆，因其本身就是化學物品產生，經過長期使用后演變成化學氣體，嚴重影響身體健康，其次PVC本身材料會因長時間使用受冷熱天氣變化而使表面收縮變形起皮；
[0011]C在三聚氰胺模壓包覆過程中，因材質較脆，在裁分過程中殘品率過高，在包覆過程中要加熱包覆同樣出現次品，致使生產的成品造價較高；
[0012]D由于是國外進口的產品、設備以及材料，生產的產品價格是目前市場上其他一般正常產品價格的2倍。
[0013]另外，三聚氰胺模壓包覆工藝上前期投放資金較大，生產效率較低，損壞率較高。前期設備投入費用較高:鍋爐一臺5-10萬元，熱壓機一臺20萬元，分切機一臺15萬元，模壓模具若干，初步算共10萬元，生產中每日產量500條，投入資金共計100萬左右。在生產過程中還要把握一定的時間、溫度等重要因素，還要根據底胚情況進行變換，在模壓過程中產生各種問題，如開裂、炸邊、起皮等問題，因此，造成了成品價格較高。
[0014]因此，為了解決現有技術中的上述不足，本發明提出了一種新的解決方案。
【發明內容】
[0015]為了解決現有技術中的上述問題，本發明提供了一種門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝，解決了現有實木套線包覆的種種難題，使得三聚氰胺貼底紙與門的主面板同材同色，提高了抗磨能力，使產品更加完美，且在機械上實施可形成批量生產，生產量提高了 5到10倍，成本節約了一半以上，成品穩定，包覆后產品使用壽命長。
[0016]根據本發明提供門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝，包括以下步驟:
[0017](I)熱壓:在高纖維密度板上平鋪貼底紙，于所述貼底紙的中央平鋪三聚氰胺浸膠紙，然后采用熱壓機將所述三聚氰胺浸膠紙與所述貼底紙熱壓為一體作為三聚氰胺貼底紙；
[0018](2)散熱固化；
[0019](3)裁切:采用分切機將所述三聚氰胺貼底紙進行裁切；
[0020](4)包覆:采用包覆機將裁切后的三聚氰胺貼底紙通過包覆膠包覆于實木底胚上。
[0021]優選地，所述貼底紙的周邊均較所述三聚氰胺浸膠紙的周邊寬2cm以上，所述貼底紙為羊皮紙、無紡布或木皮。
[0022]優選地，所述三聚氰胺浸膠紙的表面的顏色、色調和光澤度與門或窗的主面板相一致。
[0023]進一步地，所述熱壓機為單貼面熱壓機，所述熱壓機的噸位為800-1200噸，所述熱壓機熱壓的溫度為130-230°C，其熱壓的時間為20-60秒。
[0024]進一步地，所述熱壓機具有上模和下模，所述上模為光面、麻面或浮雕面，所述下模為平面。
[0025]更進一步地，所述三聚氰胺貼底紙的硬度適于遇熱變軟且冷卻后變硬。
[0026]再進一步地，步驟(2)中散熱固化需將所述高纖維密度板迅速脫離所述熱壓機，然后將所述三聚氰胺貼底紙迅速脫離所述高纖維密度板，且多張所述三聚氰胺貼底紙疊壓在一起散熱固化。
[0027]優選地，步驟(3)中將多張所述三聚氰胺貼底紙疊加在一起進行裁切。
[0028]優選地，將所述三聚氰胺貼底紙裁切的形狀和規格根據所述實木底胚的形狀和規格進行裁切。
[0029]進一步地，所述包覆膠為熱熔膠，優選地，所述熱熔膠為脲醛膠。
[0030]根據本申請提供的門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝，能夠帶來至少以下有益效果之一:
[0031](I)保護作用。本申請提供的門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝，包覆后冷卻變硬，具有一定的保護作用，如耐磨、防水、防潮、防蟲、防熱變形等；
[0032](2)同材同色。本申請提供的門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝，三聚氰胺貼底紙與門的主面板同材同色，即其光澤度和色調能夠與門或窗的面板相一致；
[0033](3)產品穩定，可批量生產。本申請提供的門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝是在熱壓機、分切機以及包覆機上完成的，形成了批量生產，產量與現有技術中已有的包覆工藝相比提高了 5到10倍，且成本又節約了一半以上，產品穩定，包覆后產品的使用壽命長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034]圖1示出了本發明實施例提供的門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0035]下面參照附圖詳細介紹本發明的示例性實施例。提供這些示例性實施例的目的是為了使得本領域普通技術人員能夠清楚地理解本發明，并且根據這里的描述能夠實現本發明。附圖和具體實施例不旨在對本發明進行限定，本發明的范圍由所附權利要求限定。
[0036]圖1示出了本發明實施例提供的門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝的流程示意圖。參照圖1，本發明提供的門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝，包括以下步驟:
[0037](I)熱壓:在高纖維密度板上平鋪貼底紙，于所述貼底紙的中央平鋪三聚氰胺浸膠紙，然后采用熱壓機將所述三聚氰胺浸膠紙與所述貼底紙熱壓為一體作為三聚氰胺貼底紙；
[0038](2)散熱固化；
[0039](3)裁切:采用分切機將所述三聚氰胺貼底紙進行裁切；
[0040](4)包覆:采用包覆機將裁切后的三聚氰胺貼底紙通過包覆膠包覆于實木底胚上。
[0041]上述貼底紙的周邊均較上述三聚氰胺浸膠紙的周邊寬2cm以上，該貼底紙為羊皮紙、無紡布或木皮，優選地，該貼底紙為45克的羊皮紙。該貼底紙的兩面一面通過包覆膠包覆于實木底胚上，另一面和上述三聚氰胺浸膠紙有一定的結合度。
[0042]上述三聚氰胺浸膠紙的表面的顏色、色調和光澤度與門或窗的主面板相一致，且該三聚氰胺貼底紙的硬度適于遇熱變軟且冷卻后變硬。另外，該三聚氰胺浸膠紙的一般規格為1.22mX2.44m，則上述貼底紙的尺寸至少為1.26mX2.48m，又因為該三聚氰胺浸膠紙的的底面有膠性，若接觸到面板熱壓后會貼在上面不易揭下，也因此該三聚氰胺浸膠紙與上述貼底紙通過熱壓機結合為一三聚氰胺貼底紙。該三聚氰胺貼底紙在包覆機上進行包覆的過程中，遇熱變軟，包覆后散熱，冷卻后變硬。該三聚氰胺貼底紙不但表面的顏色、色調和光澤度與門或窗的主面板相一致，還能夠起到一定的保護作用，如耐磨、防水、防潮、防蟲、防熱變形等。
[0043]需要注意的是，上述貼底紙并不局限于羊皮紙、無紡布或木皮，可以是現有技術中已有的其他材質的紙材，只要該紙材本身的硬度和厚度適中，并能夠使三聚氰胺貼底紙遇熱變軟，包覆后可以冷卻變硬即可。
[0044]需要說明的是，上述步驟(I)中在高纖維密度板上平鋪貼底紙，于所述貼底紙的中央平鋪三聚氰胺浸膠紙，此處應注意貼面要平整結合，不用凹凸不平，否則貼面后會有氣泡，形成報廢，然后由兩人或機械工具將貼面后的高纖維密度板放入熱壓機中。
[0045]上述熱壓機為單貼面熱壓機，該熱壓機的噸位為800-1200噸，該熱壓機熱壓的溫度為130-230°C，其熱壓的時間為20-60秒，且該熱壓機具有上模和下模，其上模為光面、麻面或浮雕面，其下模為平面。上述麻面為粗麻面、細麻面或絨麻面，上述浮雕面為大浮雕或小浮雕。可根據需要搭配門或窗的主面板進行上模的熱壓效果的選擇，使得上述三聚氰胺貼底紙的表面效果與需要搭配門或窗的主面板的表面效果相一致。
[0046]需要注意的是，上述步驟(I)中的熱壓機可以是現有技術中已有的單貼面熱壓機，但并不局限于這種熱壓機，也可以是根據自己的需要而特殊定制的熱壓機。同理，上述步驟(3)中的分切機和上述步驟(4)中所述包覆機可以是現有技術中已有的，也可以根據自己的需要而特殊定制。
[0047]上述步驟(2)中散熱固化需將具有上述三聚氰胺貼底紙的高纖維密度板迅速脫離上述熱壓機，然后將上述三聚氰胺貼底紙迅速脫離上述高纖維密度板，且多張三聚氰胺貼底紙疊壓在一起散熱固化。
[0048]需要注意的是，此處的迅速為立即、馬上，即上述步驟(I)完成后立即從上述熱壓機上取下高纖維密度板，并立即將上述三聚氰胺貼底紙從高纖維密度板上取下，將上述三聚氰胺貼底紙從高纖維密度板上取下時一定要把握時間，必須做到輕快、迅速，在熱度沒有散去之前取下，然后將多張三聚氰胺貼底紙疊壓在一起散熱、冷卻固化，如若不多張疊壓在一起散熱則會打卷，影響上述三聚氰胺貼底紙的平整度，從而在后續的分切過程和包覆過程中都會受到影響。
[0049]上述步驟(3)中將多張上述三聚氰胺貼底紙疊加在一起進行裁切，優選地，將十張上述三聚氰胺貼底紙疊加在一起進行裁切，并將上述三聚氰胺貼底紙裁切的形狀和規格根據上述實木底胚的形狀和規格進行裁切，即按照所需要的尺寸和形狀進行裁切，比如裁切尺寸為Ilcm或12cm等，裁切形狀為長條狀。
[0050]上述步驟(4)中的包覆膠為熱熔膠，優選地，上述熱熔膠為脲醛膠。該脲醛膠為上述熱熔膠的一種，該熱熔膠或脲醛膠均是現有技術中已有的，但并不局限于此，可以是根據自己的需要而特殊定制的一種膠，比如結合膠。上述結合膠為液體狀態，其包含1300-2000重量份的三聚氰胺樹脂膠、80-150重量份的增硬粉、3重量份的增強劑和I重量份的固化齊U。該結合膠在配制時，首先考慮環保(主要是無甲醛污染)，其次考慮貼附度、對復合材料紙產生的硬度、對復合周期的影響、抗冷、抗熱、防潮、防蟲等方面。
[0051]綜上所述，本發明提供的包覆門窗實木套線的三聚氰胺貼底紙的包覆工藝解決了實木套線包覆的種種難題，比如實木套線上90°折角的包覆、在主平面上有弧度或凹凸造型的包覆，再比如實木套線要與門或窗主面板色調上要求配色一致，并解決了實木套線包覆的平整度、包覆合格率、人工、造價以及產量上的諸多問題。使用本發明提供的包覆門窗實木套線的三聚氰胺貼底紙的包覆工藝，能夠使得實木套線包覆與門或窗的主面板在配色上達到100%—致的效果，真正做到了同材同色，確保了一致性和整體性，而且不容易褪色、老化、具有更高的耐磨能力，使產品更加完美。另外，該包覆工藝所投入設備的成本較低，此三聚氰胺貼底紙能夠進行連續型地作業，大大提高了生產效率，同時又降低了廢品率，保證了質量，從而是成品的價格有所控制。
[0052]本發明提供的包覆門窗實木套線的三聚氰胺貼底紙的包覆工藝在是在熱壓機、分切機以及包覆機上完成的，能夠形成批量生產，產量與現有技術中已有的包覆工藝相比提高了 5到10倍，且成本節約了一半以上。另外，在選材上減少了環保上的污染(主要指甲醛等化學污染)，產品穩定，粘附度高，包覆后產品可長期有效，具有使用壽命長的特點。
[0053]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝，包括以下步驟: (1)熱壓:在高纖維密度板上平鋪貼底紙，于所述貼底紙的中央平鋪三聚氰胺浸膠紙，然后采用熱壓機將所述三聚氰胺浸膠紙與所述貼底紙熱壓為一體作為三聚氰胺貼底紙； (2)散熱固化； (3)裁切:采用分切機將所述三聚氰胺貼底紙進行裁切； (4)包覆:采用包覆機將裁切后的三聚氰胺貼底紙通過包覆膠包覆于實木底胚上。
2.根據權利要求1所述的門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝，其中，所述貼底紙的周邊均較所述三聚氰胺浸膠紙的周邊寬2cm以上，所述貼底紙為羊皮紙、無紡布或木皮。
3.根據權利要求1所述的門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝，其中，所述三聚氰胺浸膠紙的表面的顏色、色調和光澤度與門或窗的主面板相一致。
4.根據權利要求1所述的門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝，其中，所述熱壓機為單貼面熱壓機，所述熱壓機的噸位為800-1200噸，所述熱壓機熱壓的溫度為130-230°C，其熱壓的時間為20-60秒。
5.根據權利要求4所述的門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝，其中，所述熱壓機具有上模和下模，所述上模為光面、麻面或浮雕面，所述下模為平面。
6.根據權利要求1所述的門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝，其中，所述三聚氰胺貼底紙的硬度適于遇熱變軟且冷卻后變硬。
7.根據權利要求1所述的門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝，其中，步驟(2)中散熱固化需將所述高纖維密度板迅速脫離所述熱壓機，然后將所述三聚氰胺貼底紙迅速脫離所述高纖維密度板，且多張所述三聚氰胺貼底紙疊壓在一起散熱固化。
8.根據權利要求1所述的門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝，其中，步驟(3)中將多張所述三聚氰胺貼底紙疊加在一起進行裁切。
9.根據權利要求8所述的門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝，其中，將所述三聚氰胺貼底紙裁切的形狀和規格根據所述實木底胚的形狀和規格進行裁切。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的門窗實木套線三聚氰胺貼底紙包覆工藝，其中，所述包覆膠為熱熔膠，優選地，所述熱熔膠為脲醛膠。
【文檔編號】B32B37/10GK104308913SQ201410418125
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月22日 優先權日:2014年8月22日
【發明者】楊青珂 申請人:楊青珂