一種高阻隔環保涂布內襯紙及其制造方法

文檔序號：2453685閱讀：288來源：國知局

一種高阻隔環保涂布內襯紙及其制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種高阻隔環保涂布內襯紙及其制造方法，包括石頭紙層、石頭紙上表面的油墨層以及該油墨層表面上的高阻隔層，共三層結構；所述的石頭紙基材克重為55～80g/m2；所述的油墨層是由水性大豆油墨烘干后形成的涂層；所述的阻隔層是由改性聚乙烯醇涂料涂布在基材紙表面上烘干后形成的涂層；所述的改性聚乙烯醇涂料由含有下述重量含量的原料聚合而成：聚乙烯醇4～7％、碳納米纖維5～9％、香茅醛3～6％、催化劑3-7％，消泡劑2～7％，軟化水70～79％。這種內襯紙具有優異的阻隔性能、良好的挺度和強度，而且環保、生產成本低，可完全取代傳統的復合內襯紙或鍍鋁內襯紙。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種高阻隔環保涂布內襯紙及其制造方法，屬于卷煙包裝【技術領域】。 -種高阻隔環保涂布內襯紙及其制造方法技術背景
[0002] 卷煙內襯紙是包裝于卷煙煙支和煙包小盒之間的紙張，其主要作用是防潮保香。目前國內外市場上使用的香煙內襯紙有：1、鋁箔復合內襯紙，如專利申請CN1378013A，其生產工藝簡單，主要由鋁箔和原紙和復合膠經過復合設備加工分切而成，其成型性強，阻隔性能好。但所使用的鋁箔不易于降解和回收利用，不符合建立環境友好型社會的要求；2、無鋁涂布內襯紙，如專利申請CN1888308A，其生產的內襯紙雖有一定的氣體阻隔性，但其使用的是木漿型原紙，在造紙原料上需要砍伐大量的森林資源，且造紙過程中產生大量的廢水對環境造成嚴重的二次污染。
[0003] 石頭紙作為一種介于紙張和塑料之間的新型材料，以儲量大、分布廣的石灰石礦產資源為主要原材料（碳酸鈣含量為70?80% )，以高分子聚合物為輔料（含量為20? 30%)制成。具有成本低，不會產生污染等優點。近年來石頭紙已在卷煙包裝材料上初步得到應用，如專利申請CN 102424206 A，其特點是在石頭紙表面上進行直接或轉移鍍鋁，使石頭紙達到防潮保香等效果。但是由于鍍鋁技術工藝復雜，生產成本較高，而且因為石頭紙在制造過程中沒有加入纖維，故鍍鋁后的內襯紙挺度較小，折疊后反彈較大，難以滿足現代高速卷煙生產需求（500?800包/min)。

【發明內容】

[0004] 針對目前襯紙存在的上述缺陷，本發明旨在提供一種高阻隔環保涂布內襯紙及其制造方法。通過在石頭紙上印刷一層水性油墨再涂布阻隔涂層經烘干而成，可取代傳統的復合內襯紙或鍍鋁內襯紙，且同樣具有優異的阻隔作用，氣體透過率< 3000cm3/ (m2 · d · Pa)，水蒸氣透過率< 1000(g/m2 · 24h)，均小于國家行業標準。其創新點在于：一是在阻隔涂料中添加了適量的香茅醛，香茅醛不僅可以和聚乙烯醇形成高度致密的交聯結構，而且還能封閉聚乙烯醇的部分羥基，從而大大增強涂料高分子鏈的阻隔性和耐水性，并且使得涂層烘干后內襯紙具備較好水氣阻隔性。二是讓發生交聯后的PVA涂料與少量碳納米纖維共混，一方面，可在表面形成一層穩定的氣體薄膜，制成疏性界面，使得涂層烘干后內襯紙的水汽阻隔性進一步大幅度地提高；另一方面，碳納米纖維的加入使得內襯紙的挺度和強度均得到了很大程度的改善（見表1)。
[0005] 本發明提供的高阻隔環保涂布內襯紙，其結構為石頭紙層、石頭紙上表面的油墨層以及該油墨層表面上的高阻隔層，共三層結構（見附圖1);所述的油墨層是由水性大豆油墨烘干后形成的涂層；所述的阻隔層是由改性聚乙烯醇（以下簡稱PV0H)涂料涂布在基材紙表面上烘干后形成的涂層；所述的改性PV0H涂料由含有下述重量含量的原料聚合而成：聚乙烯醇4?7 %、碳納米纖維5?9 %、香茅醛3?6 %、催化劑3-7 %，，消泡劑2? 7%，軟化水70?79% ;
[0006] 所述的石頭紙基材為專利CN102060564A、CN102060569A涉及的石頭紙，克重為 55 ?80g/m2 ;
[0007] 所述的油墨層上墨量為3. 0?5. Og/m2 ;
[0008] 所述的阻隔層涂布量為4. 0?7. Og/m2 ;
[0009] 所述的聚乙烯醇聚合度為1800-2100,醇解度為99% ;
[0010] 所述的催化劑為檸檬酸、對甲苯磺酸、磷酸、馬來酸的一種或任意組合；
[0011] 所述的消泡劑為乙醇或有機硅消泡劑；
[0012] 所述的內襯紙總克重為62_92g/m2。
[0013] 相應地，本發明還提供一種高阻隔環保涂布內襯紙的制造方法，該方法包括如下步驟：
[0014] 1、改性PV0H涂料的制備：
[0015] 將4?7%的聚乙烯醇加入70 - 79%的軟水中，開啟攪拌加熱，溫度為28-38°C，轉速為100 - 160轉/分鐘，使其分散均勻后再升溫加速溶解，當溫度達到90 - 95°C度時保持0. 5 - 1小時至完全溶解，后降溫，當溫度降到75 - 80°C后，加入消泡劑2?7%。再加入香茅醛3?6%和催化劑3-7%，并將攪拌速度提至100-200轉/分鐘，恒溫2-5小時，最后加入碳納米纖維5?9%，攪拌待充分混合，待反應完畢，即制得改性PV0H涂料。
[0016] 2、涂布內襯紙的制造：
[0017] 在13?20N的恒定放卷張力下，把卷筒形石頭紙基材平整地展放成連續、而又能穩定地運行，經預熱處理使表面溫度達到35?40°C后，在基材紙表面上通過金屬網紋輥印刷上一層水性油墨，印刷輥線數為45?90線/cm，上墨量為3. 2?5. Og/m2,烘箱溫度設定為108?110°C。然后再用經過陶瓷網紋輥改性后的高阻隔PV0H涂料在油墨層表面上均勻涂布，涂布輥線數為45?90線/cm，涂布量為4. 0?7. Og/m2，溫度設定為100?120°C，經烘干后進行收卷。收卷張力設定為60?80N。最后根據客戶需要進行壓紋分切成不同規格的產品，即可制得本發明的高阻隔環保型涂布內襯紙。
[0018] 取上述制得的內襯紙樣品進行檢測，其性能對比如表1所示，與未涂阻隔層的石頭紙基材相比，本發明的內襯紙水蒸氣阻隔性能增強19倍左右、氣體阻隔性能增強9. 5倍左右、挺度增強22倍左右。另外，本發明的內襯紙水蒸氣透過率為421?509gAm2 *24h)，與普通PV0H阻隔型石頭紙（水蒸氣透過率為6443g/m2*24h)相比，其水汽阻隔性能增強 14倍左右；其氣體阻隔性能（1200?1500cm 3Am2 · d · Pa))比普通PV0H阻隔型石頭紙 (2874cm3/m2 ·(! *Pa)，強2倍左右；并且本發明內襯紙的挺度（10?12mN/m)亦較普通PV0H 阻隔型石頭紙（1.5mN/m)強7倍左右。由此可見，本發明的高阻隔環保涂布內襯紙具有突出的水汽阻隔性能和氣體阻隔性能，并且其挺度也得到了大幅度的提高。雖然本發明的內襯紙的挺度（10?12mN/m)與真空鍍鋁的石頭紙（20mN/m)尚有些差距，但是其水蒸氣阻隔性能（421?509g/m 2 *24h)與真空鍍鋁（200gAm2 *24h))接近，并且其氣體阻隔性能最優可以達到1200cmV(m2*d，Pa)，較真空鍍鋁（1300cm 3/m2*d，Pa)有了明顯的改善。同時，本發明的內襯紙上機性能好，次品率低，其阻隔性能完全能與真空鍍鋁的石頭紙相媲美。
[0019] 表1本發明的高阻隔涂布內襯紙與其他內襯紙的性能對比
[0020] I石頭紙I石頭紙//1石頭紙//普通本發明性能檢測標準或方法基材真空鍍鋁 PVOH 內襯紙水蒸氣透過率 8967 200 6443 421 ?509 GB 1037-88 g/ (m2 * 24h) 氣休透過量 ^ ^ 12983 1300 2874 1200?1500 GB/T1038-2000 cm / (nr · d * Pa) 挺度（橫向） 0, 5 20 1.5 10?12 GB/T22364-2008 mN/m
[0021] 注：普通PVOH指的是未加入香茅醛和碳納米纖維的PVOH涂料。
[0022] 本發明的有益效果：（1)使用的基材為石頭紙，其來源廣，成本低，不會產生污染，且在頭紙的生產過程中無需砍伐大量的森林資源，是環保的綠色產品；（2)自主研發的改性PV0H涂料涂布后可形成高度致密的交聯結構，能夠滲透到石頭張的亞表層中，這樣能夠大幅度提高石頭張對氣體、水蒸汽的阻隔性能，達到接近含鋁內襯紙一樣的阻隔效果，同時使用本產品可以大量節約資源匱乏的有色金屬鋁，符合國家建立節約型社會的產業政策； (3)加入少量碳納米纖維與改性PV0H涂料涂布后形成的交聯結構共混，可在表面形成一層穩定的氣體薄膜，制成疏性界面，使得涂層烘干后內襯紙的水氣阻隔性進一步大大改善，同時碳納米纖維的加入還使得內襯紙的挺度和強度均得到了大幅度的提高（4)由于在印刷層表面增加光油層，賦予內襯紙優異的光澤度和良好的裝飾效果，有效地拓展了石頭紙的應用領域，推動了煙用包裝朝著綠色、環保、價廉、質優的方向發展。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 附圖1為環保涂布內襯紙的結構圖
[0024] 圖中：1為石頭紙層，2為油墨層，3為高阻隔層。

【具體實施方式】：
[0025] 實施例一
[0026] 將5. 5%的聚乙烯醇加入70%的軟水中，開啟攪拌加熱，溫度為29°C，轉速為120 轉/分鐘，使其分散均勻后再升溫加速溶解，當溫度達到95°C度時保持0. 7小時至完全溶解，后降溫，當溫度降到76°C后，加入消泡劑7%。再加入香茅醛8%和催化劑4%，并將攪拌速度提至110轉/分鐘，恒溫4. 5小時，最后加入碳納米纖維5. 5%，攪拌待充分混合。待反應完畢即制得PV0H涂料。
[0027] 在15N的恒定放卷張力下，把卷筒形石頭紙基材平整地展放成連續、而又能穩定地運行，經預熱處理使表面溫度達到35°C后，在基材紙表面上通過金屬網紋輥印刷上一層水性油墨，印刷輥線數為50線/cm，上墨量為3. 9g/m2,烘箱溫度設定為109°C。然后再用經過陶瓷網紋輥改性后的高阻隔PV0H涂料在油墨層表面上均勻涂布，涂布輥線數為55線/ cm，涂布量為4.0g/m2,溫度設定為100°C，經烘干后進行收卷。收卷張力設定為60N。最后根據客戶需要進行壓紋分切成不同規格的產品，即可制成本發明的環保型涂布內襯紙。
[0028] 經檢測，本發明制得的高阻隔環保涂布內襯紙的水蒸氣體透過率為452g/ (m2 *24h) (GB1037-88)，氣體透過量為 1289cmV(m2 ·(! *Pa) (GB/T1038-2000)，挺度（橫向）為 10. 2mN/m(GB/T22364-2008)。
[0029] 實施例二
[0030] 將6. 2 %的聚乙烯醇加入71 %的軟水中，開啟攪拌加熱，溫度為28°C，轉速為145 轉/分鐘，使其分散均勻后再升溫加速溶解，當溫度達到93°C度時保持0. 5小時至完全溶解，后降溫，當溫度降到75°C后，加入消泡劑3%。再加入香茅醛7%和催化劑4. 8%，并將攪拌速度提至100轉/分鐘，恒溫2小時，最后加入碳納米纖維8%，攪拌待充分混合。待反應完畢即制得PV0H涂料。
[0031] 在13N的恒定放卷張力下，把卷筒形石頭紙基材平整地展放成連續、而又能穩定地運行，經預熱處理使表面溫度達到39°C后，在基材紙表面上通過金屬網紋輥印刷上一層水性油墨，印刷輥線數為45線/cm，上墨量為3. 2g/m2,烘箱溫度設定為108°C。然后再用經過陶瓷網紋輥改性后的高阻隔PV0H涂料在油墨層表面上均勻涂布，涂布輥線數為45線/ cm，涂布量為5.0g/m2,溫度設定為105°C，經烘干后進行收卷。收卷張力設定為75N。最后根據客戶需要進行壓紋分切成不同規格的產品，即可制成本發明的環保型涂布內襯紙。
[0032] 經檢測，本發明制得的高阻隔環保涂布內襯紙的水蒸氣體透過率為468g/ (m2 *24h) (GB1037-88)，氣體透過量為 1302cmV(m2 ·(! *Pa) (GB/T1038-2000)，挺度（橫向）為 10. 9mN/m(GB/T22364-2008)。
[0033] 實施例三
[0034] 將6 %的聚乙烯醇加入72. 5 %的軟水中，開啟攪拌加熱，溫度為31 °C，轉速為100 轉/分鐘，使其分散均勻后再升溫加速溶解，當溫度達到90°C度時保持0. 8小時至完全溶解，后降溫，當溫度降到77°C后，加入消泡劑4. 1%。再加入香茅醛5. 3%和催化劑3. 7%，并將攪拌速度提至130轉/分鐘，恒溫4小時，最后加入碳納米纖維8. 4%，攪拌待充分混合。待反應完畢即制得PV0H涂料。
[0035] 在18N的恒定放卷張力下，把卷筒形石頭紙基材平整地展放成連續、而又能穩定地運行，經預熱處理使表面溫度達到37°C后，在基材紙表面上通過金屬網紋輥印刷上一層水性油墨，印刷輥線數為60線/cm，上墨量為4. 2g/m2,烘箱溫度設定為109°C。然后再用經過陶瓷網紋輥改性后的高阻隔PV0H涂料在油墨層表面上均勻涂布，涂布輥線數為70線/ cm，涂布量為6.5g/m2,溫度設定為120°C，經烘干后進行收卷。收卷張力設定為80N。最后根據客戶需要進行壓紋分切成不同規格的產品，即可制成本發明的環保型涂布內襯紙。
[0036] 經檢測，本發明制得的高阻隔環保涂布內襯紙的水蒸氣體透過率為481g/ (m2 *24h) (GB1037-88)，氣體透過量為 1400cmV(m2 ·(! *Pa) (GB/T1038-2000)，挺度（橫向）為 11. 8mN/m(GB/T22364-2008)。
[0037] 實施例四
[0038] 將7%的聚乙烯醇加入73. 5%的軟水中，開啟攪拌加熱，溫度為30°C，轉速為148 轉/分鐘，使其分散均勻后再升溫加速溶解，當溫度達到92. 5°C度時保持1小時至完全溶解，后降溫，當溫度降到80°C后，加入消泡劑2. 1%。再加入香茅醛5. 6%和催化劑3%，并將攪拌速度提至180轉/分鐘，恒溫2. 5小時，最后加入碳納米纖維8. 8 %，攪拌待充分混合。待反應完畢即制得PVOH涂料。
[0039] 在19N的恒定放卷張力下，把卷筒形石頭紙基材平整地展放成連續、而又能穩定地運行，經預熱處理使表面溫度達到36°C后，在基材紙表面上通過金屬網紋輥印刷上一層水性油墨，印刷輥線數為90線/cm，上墨量為3. 3g/m2,烘箱溫度設定為110°C。然后再用經過陶瓷網紋輥改性后的高阻隔PV0H涂料在油墨層表面上均勻涂布，涂布輥線數為90線/ cm，涂布量為7.0g/m2,溫度設定為110°C，經烘干后進行收卷。收卷張力設定為77N。最后根據客戶需要進行壓紋分切成不同規格的產品，即可制成本發明的環保型涂布內襯紙。
[0040] 經檢測，本發明制得的高阻隔環保涂布內襯紙的水蒸氣體透過率為439g/ (m2 *24h) (GB1037-88)，氣體透過量為 1237cmV(m2 ·(! *Pa) (GB/T1038-2000)，挺度（橫向）為 10mN/m(GB/T22364-2008)。
[0041] 實施例五
[0042] 將4. 4%的聚乙烯醇加入78. 5%的軟水中，開啟攪拌加熱，溫度為36°C，轉速為 150轉/分鐘，使其分散均勻后再升溫加速溶解，當溫度達到91°C度時保持0. 9小時至完全溶解，后降溫，當溫度降到79°C后，加入消泡劑2 %。再加入香茅醛4. 1 %和催化劑6 %，并將攪拌速度提至200轉/分鐘，恒溫3小時，最后加入碳納米纖維5%，攪拌待充分混合。待反應完畢即制得PV0H涂料。
[0043] 在20N的恒定放卷張力下，把卷筒形石頭紙基材平整地展放成連續、而又能穩定地運行，經預熱處理使表面溫度達到40°C后，在基材紙表面上通過金屬網紋輥印刷上一層水性油墨，印刷輥線數為70線/cm，上墨量為5. Og/m2,烘箱溫度設定為109°C。然后再用經過陶瓷網紋輥改性后的高阻隔PV0H涂料在油墨層表面上均勻涂布，涂布輥線數為60線/ cm，涂布量為6.0g/m2,溫度設定為115°C，經烘干后進行收卷。收卷張力設定為69N。最后根據客戶需要進行壓紋分切成不同規格的產品，即可制成本發明的環保型涂布內襯紙。
[0044] 經檢測，本發明制得的高阻隔環保涂布內襯紙的水蒸氣體透過率為492g/ (m2 *24h) (GB1037-88)，氣體透過量為 1491cmV(m2 ·(! *Pa) (GB/T1038-2000)，挺度（橫向）為 12mN/m(GB/T22364-2008)。
[0045] 實施例六
[0046] 將4. 5%的聚乙烯醇加入72%的軟水中，開啟攪拌加熱，溫度為38°C，轉速為135 轉/分鐘，使其分散均勻后再升溫加速溶解，當溫度達到90. 8°C度時保持0. 6小時至完全溶解，后降溫，當溫度降到78°C后，加入消泡劑3. 5%。再加入香茅醛4%和催化劑7%，并將攪拌速度提至190轉/分鐘，恒溫3小時，最后加入碳納米纖維9%，攪拌待充分混合。待反應完畢即制得PV0H涂料。
[0047] 在17N的恒定放卷張力下，把卷筒形石頭紙基材平整地展放成連續、而又能穩定地運行，經預熱處理使表面溫度達到38°C后，在基材紙表面上通過金屬網紋輥印刷上一層水性油墨，印刷輥線數為80線/cm，上墨量為3. 7g/m2,烘箱溫度設定為110°C。然后再用經過陶瓷網紋輥改性后的高阻隔PV0H涂料在油墨層表面上均勻涂布，涂布輥線數為80線/ cm，涂布量為5.5g/m2,溫度設定為117°C，經烘干后進行收卷。收卷張力設定為78N。最后根據客戶需要進行壓紋分切成不同規格的產品，即可制成本發明的環保型涂布內襯紙。
[0048] 經檢測，本發明制得的高阻隔環保涂布內襯紙的水蒸氣體透過率為421g/ (m2 *24h) (GB1037-88)，氣體透過量為 1200cmV(m2 ·(! *Pa) (GB/T1038-2000)，挺度（橫向）為 11. 6mN/m(GB/T22364-2008)。
[0049] 實施例七
[0050] 將4%的聚乙烯醇加入79%的軟水中，開啟攪拌加熱，溫度為35°C，轉速為160轉 /分鐘，使其分散均勻后再升溫加速溶解，當溫度達到94°C度時保持0. 5小時至完全溶解，后降溫，當溫度降到76. 5°C后，加入消泡劑5%。再加入香茅醛4%和催化劑3. 2%，并將攪拌速度提至150轉/分鐘，恒溫5小時，最后加入碳納米纖維4. 8%，攪拌待充分混合。待反應完畢即制得PV0H涂料。
[0051] 在16N的恒定放卷張力下，把卷筒形石頭紙基材平整地展放成連續、而又能穩定地運行，經預熱處理使表面溫度達到36. 5°C后，在基材紙表面上通過金屬網紋輥印刷上一層水性油墨，印刷輥線數為85線/cm，上墨量為4. 8g/m2,烘箱溫度設定為108°C。然后再用經過陶瓷網紋輥改性后的高阻隔PV0H涂料在油墨層表面上均勻涂布，涂布輥線數為85線 /cm，涂布量為4.5g/m 2,溫度設定為108°C，經烘干后進行收卷。收卷張力設定為62N。最后根據客戶需要進行壓紋分切成不同規格的產品，即可制成本發明的環保型涂布內襯紙。
[0052] 經檢測，本發明制得的高阻隔環保涂布內襯紙的水蒸氣體透過率為509g/ (m2 *24h) (GB1037-88)，氣體透過量為 1500cmV(m2 ·(! *Pa) (GB/T1038-2000)，挺度（橫向）為 11. 3mN/m(GB/T22364-2008)。
【權利要求】
1. 一種高阻隔環保涂布內襯紙，結構為石頭紙層、石頭紙上表面的油墨層以及該油墨層表面上的高阻隔層三層結構；所述的油墨層是由水性大豆油墨烘干后形成的涂層；所述的阻隔層是由改性聚乙烯醇涂料涂布在基材紙表面上烘干后形成的涂層；其特征在于：所述的改性聚乙烯醇涂料由含有下述重量含量的原料聚合而成：聚乙烯醇4?7%、碳納米纖維5?9 %、香茅醛3?6 %、催化劑3-7 %，，消泡劑2?7 %，軟化水70?79 %。
2. 如權利要求1所述的高阻隔環保涂布內襯紙，其特征在于：所述的聚乙烯醇的聚合度為1800-2100,醇解度為99%。
3. 如權利要求1所述的高阻隔環保涂布內襯紙，其特征在于：所述的催化劑為檸檬酸、對甲苯磺酸、磷酸、馬來酸的一種或任意組合。
4. 如權利要求1所述的高阻隔環保涂布內襯紙，其特征在于：所述的消泡劑為乙醇或有機硅消泡劑。
5. 如權利要求1所述的高阻隔環保涂布內襯紙，其特征在于：所述的內襯紙總克重為 62_92g/m2。
6. 如權利要求1所述的高阻隔環保涂布內襯紙的制造方法，其特征在于：該方法包括如下步驟： (1) 改性PVOH涂料的制備將4?7%的聚乙烯醇加入70 - 79%的軟水中，開啟攪拌加熱，溫度為28-38°C，轉速為100 - 160轉/分鐘，使其分散均勻后再升溫加速溶解，當溫度達到90 - 95°C度時保持0. 5 - 1小時至完全溶解，后降溫，當溫度降到75 - 80°C后，加入消泡劑2?7% ;再加入香茅醛3?6%和催化劑3-7%，并將攪拌速度提至100-200轉/分鐘，恒溫2-5小時，最后加入碳納米纖維5?9%，攪拌待充分混合，待反應完畢，即制得改性PVOH涂料； (2) 涂布內襯紙的制造在13?20N的恒定放卷張力下，把卷筒形石頭紙基材平整地展放成連續、而又能穩定地運行，經預熱處理使表面溫度達到35?40°C后，在基材紙表面上通過金屬網紋輥印刷上一層水性油墨，印刷輥線數為45?90線/cm，上墨量為3. 2?5. Og/m2,烘箱溫度設定為 108?110°C ;然后再用經過陶瓷網紋輥改性后的高阻隔PV0H涂料在油墨層表面上均勻涂布，涂布輥線數為45?90線/cm，涂布量為4. 0?7. Og/m2,溫度設定為100?120°C，經烘干后進行收卷。收卷張力設定為60?80N ;最后根據客戶需要進行壓紋分切成不同規格的產品，即可制得本發明的高阻隔環保型涂布內襯紙。
7. 如權利要求6所述的高阻隔環保涂布內襯紙的制造方法，其特征在于：所述油墨層的上墨量為3.0?5. Og/m2。
8. 如權利要求6所述的高阻隔環保涂布內襯紙的制造方法，其特征在于：所述阻隔層的涂布量為4.0?7.0g/m2。
【文檔編號】B32B27/30GK104118156SQ201410329032
【公開日】2014年10月29日申請日期:2014年7月11日優先權日:2013年11月28日
【發明者】黃宏存, 袁業興申請人:海南必凱水性涂料有限公司

完整全部詳細技術資料下載