汽車前地板聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種汽車前地板聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法，屬于汽車內(nèi)飾件【技術(shù)領(lǐng)域】。生產(chǎn)步驟包括：（1）原材料烘溫；（2）壓制成型；（3）水刀切割；（4）附件組立；（5）檢驗(yàn)裝箱。本發(fā)明選用PET面毯層、乳膠層、EPDM層或EVA層或PE層的三層地毯結(jié)構(gòu)和EPDM或EVA材料制成的加強(qiáng)層為原料，生產(chǎn)出的汽車前地板聲學(xué)地毯穩(wěn)定不易變形，隔音效果好。
【專利說明】
汽車前地板聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車前地板聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法，屬于汽車內(nèi)飾件【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車內(nèi)飾件一般安裝于汽車車身內(nèi)部，起到美化、防護(hù)、以及隔音吸音等作用。在越來越追求高性能、環(huán)保型、節(jié)能型、輕量化、個(gè)性化的時(shí)代，汽車的內(nèi)飾與汽車的性能一樣，越來越得到人們的關(guān)注了。因此對汽車內(nèi)飾件的要求也越來越高。在現(xiàn)有技術(shù)中，前地板地毯的低重量、高耐磨、耐水潰、隔音性等性能指標(biāo)成為瓶頸，制約著前地板地毯的發(fā)展。現(xiàn)有前地板地毯其缺點(diǎn)是:重量大、價(jià)格高、噪音大等，不能滿足某些汽車前地板地毯的性能要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中汽車前地板地毯隔音效果不佳的缺點(diǎn)，提供了一種前地板聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法，采用該方法生產(chǎn)的前地板聲學(xué)地毯隔音效果好且不易變形。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種汽車前地板聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
(O原材料烘溫:將三層復(fù)合地毯和加強(qiáng)層同時(shí)放入烘箱中加熱；調(diào)節(jié)烘箱中的加熱裝置，關(guān)閉下加熱裝置，調(diào)節(jié)上加熱裝置溫度為:200-350°C，加熱時(shí)間為:70-100s，所述三層復(fù)合地毯的結(jié)構(gòu)由下至上分別為；PET面毯層、乳膠層和EPDM層或EVA層或PE層，三層復(fù)合地毯的PET面毯層向下接觸烘箱網(wǎng)鏈，所述加強(qiáng)層置于三層復(fù)合地毯上方；
(2)壓制成型:將烘溫后的三層復(fù)合地毯和加強(qiáng)層送入模具內(nèi)，模具的上模具和下模具將三豐復(fù)合地毯和加強(qiáng)層夾緊，啟動(dòng)成型機(jī)壓制成型，成型時(shí)間為:50-90s，成型壓力:5-7MPa ；
(3)水刀切割:將壓制成型后的半成品放置于切割治具定位，將PET面毯層朝下進(jìn)行切割；切割水壓為:40000-50000psi，切割氣壓為:5_8bar ；
(4)附件組立:采用熱鉚接方式在地毯上鉚接PVC腳踏墊，鉚接時(shí)間:20-30s，冷卻時(shí)間:7-9s,粘貼支撐墊塊和地毪保護(hù)膜,安裝卡子與卡扣；
(5)檢驗(yàn)裝箱:經(jīng)檢驗(yàn)合格后，粘上合格標(biāo)簽，裝箱入庫。
[0005]進(jìn)一步的，所述三層復(fù)合地毪的厚度為5_6mm。
[0006]進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)層為EPDM或EVA材料制成，所述加強(qiáng)層的厚度為l_2mm。
[0007]本發(fā)明生產(chǎn)工藝步驟簡單，采用由PET面毯層、乳膠層、EPDM層或PE層或EVA層構(gòu)成的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的地毯再由EPDM或EVA材料制成的加強(qiáng)層制備汽車前地板聲學(xué)地毯，隔音效果好，地毯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形和開裂。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1為本發(fā)明進(jìn)行隔音試驗(yàn)的測試結(jié)果。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0011]實(shí)施例一:
一種汽車前地板聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法，采用如下步驟:
產(chǎn)品規(guī)格:三層復(fù)合地毯分別為PET面毯層+乳膠層+EPDM層構(gòu)成，三層復(fù)合地毯的厚度為5mm ;加強(qiáng)層材料采用EPDM制成，加強(qiáng)層的厚度為1mm。
[0012](I)原材料烘溫:將三層復(fù)合地毯和加強(qiáng)層同時(shí)放入烘箱中加熱；調(diào)節(jié)烘箱中的加熱裝置，關(guān)閉下加熱裝置，調(diào)節(jié)上加熱裝置溫度為350°C，加熱時(shí)間為70s，三層復(fù)合地毯的PET面毯層向下接觸烘箱網(wǎng)鏈，加強(qiáng)層置于三層復(fù)合地毯上方；
(2)壓制成型:將烘溫后的三層復(fù)合地毯和加強(qiáng)層送入模具內(nèi)，模具的上模具和下模具將三層復(fù)合地毯和加強(qiáng)層夾緊，啟動(dòng)成型機(jī)壓制成型，成型時(shí)間為:90s，成型壓力:7 MPa；
(3)水刀切割:將壓制成型后的半成品放置于切割治具定位，將PET面毯層朝下進(jìn)行切割；切割水壓為:40000psi，切割氣壓為:5bar ；
(4)附件組立:采用熱鉚接方式在地毯上鉚接PVC腳踏墊，鉚接時(shí)間:20s，冷卻時(shí)間:7s,粘貼支撐墊塊和地毪保護(hù)膜,安裝卡子與卡扣；
(5)檢驗(yàn)裝箱:經(jīng)檢驗(yàn)合格后，粘上合格標(biāo)簽，裝箱入庫。
[0013]實(shí)施例二:
一種汽車前地板聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法，采用如下步驟:
產(chǎn)品規(guī)格:產(chǎn)品規(guī)格:三層復(fù)合地毯分別為PET面毯層+乳膠層+PE層構(gòu)成，三層復(fù)合地毯的厚度為5.5mm，加強(qiáng)層材料采用EPDM制成，加強(qiáng)層的厚度為1.5mm。
[0014](I)烘溫:原材料烘溫:將三層復(fù)合地毯和加強(qiáng)層同時(shí)放入烘箱中加熱；調(diào)節(jié)烘箱中的加熱裝置，關(guān)閉下加熱裝置，調(diào)節(jié)上加熱裝置溫度為200°C，加熱時(shí)間為100s，三層復(fù)合地毯的PET面毯層向下接觸烘箱網(wǎng)鏈，加強(qiáng)層置于三層復(fù)合地毯上方；
(2)壓制成型:將烘溫后的三層復(fù)合地毯和加強(qiáng)層送入模具內(nèi)，模具的上模具和下模具將三層復(fù)合地毯和加強(qiáng)層夾緊，啟動(dòng)成型機(jī)壓制成型，成型時(shí)間為:50s，成型壓力:7MPa ；；
(3)水刀切割:將壓制成型后的半成品放置于切割治具定位，將PET面毯層朝下進(jìn)行切割；切割水壓為:45000psi，切割氣壓為:6bar ；
(4)附件組立:采用熱鉚接方式在地毯上鉚接PVC腳踏墊，鉚接時(shí)間:25s，冷卻時(shí)間8s，粘貼支撐墊塊和地毯保護(hù)膜，安裝卡子與卡扣；
(5)檢驗(yàn)裝箱:經(jīng)檢驗(yàn)合格后，粘上合格標(biāo)簽，裝箱入庫。
[0015]實(shí)施例三:
一種汽車前地板聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法，采用如下步驟:
產(chǎn)品規(guī)格:產(chǎn)品規(guī)格:三層復(fù)合地毯分別為PET面毯層+乳膠層+EVA層構(gòu)成，三層復(fù)合地毪的厚度為6mm,加強(qiáng)層材料采用EVA制成,加強(qiáng)層的厚度為2_。
[0016](I)烘溫:將三層復(fù)合地毯和加強(qiáng)層同時(shí)放入烘箱中加熱；調(diào)節(jié)烘箱中的加熱裝置，關(guān)閉下加熱裝置，調(diào)節(jié)上加熱裝置溫度為350°C，加熱時(shí)間為70s，三層復(fù)合地毯的PET面毯層向下接觸烘箱網(wǎng)鏈，加強(qiáng)層置于三層復(fù)合地毯上方；
(2)壓制成型:將烘溫后的三層復(fù)合地毯和加強(qiáng)層送入模具內(nèi)，模具的上模具和下模具將三層復(fù)合地毯和加強(qiáng)層夾緊，啟動(dòng)成型機(jī)壓制成型，成型時(shí)間為:70s，成型壓力:5 MPa；
(3)水刀切割:將壓制成型后的半成品放置于切割治具定位，將PET面毯層朝下進(jìn)行切割；切割水壓為:50000psi，切割氣壓為:8bar ；
(4)附件組立:采用熱鉚接方式在地毯上鉚接PVC腳踏墊，鉚接時(shí)間:30s，冷卻時(shí)間9s，粘貼支撐墊塊和地毯保護(hù)膜，安裝卡子與卡扣；
(5)檢驗(yàn)裝箱:經(jīng)檢驗(yàn)合格后，粘上合格標(biāo)簽，裝箱入庫。
[0017]如圖1所示，為根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)D45 5038隔音試驗(yàn)方法對本發(fā)明中實(shí)施例一中生產(chǎn)的汽車前地板聲學(xué)地毯進(jìn)行隔音試驗(yàn)的測試結(jié)果圖。
[0018]由圖1可知，采用本發(fā)明生產(chǎn)的汽車前地板聲學(xué)地毯在315HZ和3150HZ區(qū)間內(nèi):有不超過2個(gè)點(diǎn)在27級隔音標(biāo)準(zhǔn)曲線的右方；沒有大于3dB的負(fù)峰值；沒有大于9 dB的負(fù)峰值?’滿足27級隔音等級的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車前地板聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: (O原材料烘溫:將三層復(fù)合地毯和加強(qiáng)層同時(shí)放入烘箱中加熱；調(diào)節(jié)烘箱中的加熱裝置，關(guān)閉下加熱裝置；調(diào)節(jié)上加熱裝置溫度為:200-350°C ;加熱時(shí)間為:70-100s ;所述三層復(fù)合地毯的結(jié)構(gòu)由下至上分別為:PET面毯層、乳膠層和EPDM層或EVA層或PE層；三層復(fù)合地毯的PET面毯層向下接觸烘箱網(wǎng)鏈，所述加強(qiáng)層置于三層復(fù)合地毯上方； (2)壓制成型:將烘溫后的三層復(fù)合地毯和加強(qiáng)層送入模具內(nèi)，模具的上模具和下模具將三層復(fù)合地毯和加強(qiáng)層夾緊，啟動(dòng)成型機(jī)壓制成型，成型時(shí)間為:50-90s，成型壓力:5-7MPa ； (3)水刀切割:將壓制成型后的半成品放置于切割治具定位，將PET面毯層朝下進(jìn)行切割；切割水壓為:40000-50000psi，切割氣壓為:5_8bar ； (4)附件組立:采用熱鉚接方式在地毯上鉚接PVC腳踏墊，鉚接時(shí)間:20-30s，冷卻時(shí)間:7-9s,粘貼支撐墊塊和地毪保護(hù)膜,安裝卡子與卡扣； (5)檢驗(yàn)裝箱:經(jīng)檢驗(yàn)合格后，粘上合格標(biāo)簽，裝箱入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的汽車前地板聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(I)中三層復(fù)合地毪的厚度為5-6mm。
3.如權(quán)利要求1所述的汽車前地板聲學(xué)地毯的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(I)中的加強(qiáng)層為EPDM或EVA材料制成，所述加強(qiáng)層的厚度為l_2mm。
【文檔編號】B32B38/00GK104129145SQ201410318726
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】費(fèi)維 申請人:無錫吉興汽車部件有限公司