一種復合環壓增強劑及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種復合環壓增強劑及其制備方法，由硅灰石粉末和改性淀粉復配而成，其中，按重量計，硅灰石粉末：改性淀粉為1:0.6~0.9，且所述硅灰石粉末為針狀結構的硅灰石研磨而成的粉末；該復合環壓增強劑通過選礦、顎破、初次研磨、再次研磨和復配等步驟，最終制得：具有提高高強瓦楞紙的環壓強度，降低吸水性的效果明顯，而且制作成本低，易于操作等優點。
【專利說明】一種復合環壓增強劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及造紙領域中所用的添加劑，特別提供了一種復合環壓增強劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前國內生產高強瓦楞多采用國廢，因原料的問題，國產高強瓦楞的環壓強度往往達不到標準，而且瓦楞紙吸水性強，到客戶端后因為吸水的問題，環壓較之出廠時還會有所下降，嚴重影響客戶的使用。
[0003]為解決上述問題，多數廠家采用淀粉+AKD (烷基烯酮二聚物)復合施膠工藝，但是該種實施方式仍然存在以下問題:1、環壓增加的效果不是很明顯；2、成品紙仍存在吸水性的問題，雖然添加有機高分子化合物與AKD (烷基烯酮二聚物)復合施膠后，成品紙的吸水性有所改善，但生產成本有所上升。
[0004]因此，如何解決高強瓦楞紙的環壓強度低、吸水性強、生產成本高等問題，成為人們亟待解決的問題。
【發明內容】
[0005]鑒于此，本發明的目的在于提供一種復合環壓增強劑及其制備方法，以至少解決以往高強瓦楞紙存在的環 壓強度低、吸水性強、生產成本高等問題。
[0006]本發明一方面提供的技術方案為:一種復合環壓增強劑，其特征在于:由娃灰石粉末和改性淀粉復配而成，其中，按重量計，硅灰石粉末:改性淀粉為1:0.6^0.9，且所述硅灰石粉末為針狀結構的硅灰石研磨而成的粉末。
[0007]優選，所述硅灰石粉末的粒度為80(T1000目。
[0008]進一步優選，所述硅灰石粉末由長徑比為15~30:1的硅灰石粉末和長徑比為1~10:1的硅灰石粉末混合而成。
[0009]進一步優選，按重量計，長徑比為15~30:1的硅灰石粉末:長徑比為1~10:1的硅灰石粉末為4飛:1。
[0010]本發明另一方面還提供的技術方案為:一種復合環壓增強劑的制備方法，其特征在于，具體的制備過程如下:
1)選礦:選取結構為針狀結構的硅灰石；
2)顎破:采用顎式破碎機將上述硅灰石進行初級破碎，得硅灰石碎塊；
3)初次研磨:將上述硅灰石碎塊采用研磨機進行研磨，直至顆粒直徑小于等于5mm；
4)再次研磨:將上述硅灰石顆粒進行進一步研磨直至顆粒度為800-1000目的粉末；
5)復配:將上述硅灰石粉末和改性淀粉按照重量比1:0.6^0.9進行復配，制得成品。
[0011]本發明提供的復合環壓增強劑及其制備方法，其中的復合環壓增強劑由硅灰石粉末和改性淀粉復配而成，通過二者的復配制備成礦纖，通過將該礦纖的加入，從而實現提高高強瓦楞紙的環壓強度，降低其吸水性，同時制作成本較低；同時該復合環壓增強劑的制備方法，使用的多是物理加工過程，不存在環境污染，同時易于操作。
[0012]本發明提供的復合環壓增強劑及其制備方法，具有提高高強瓦楞紙的環壓強度，降低吸水性的效果明顯，而且制作成本低，易于操作等優點。
【具體實施方式】
[0013]為了解決以往高強瓦楞紙存在環壓強度低，吸水性強，制作成本高等問題，本發明提供了一種用于高強瓦楞紙制作的復合環壓增強劑，由硅灰石粉末和改性淀粉復配而成，其中，按重量計，硅灰石粉末:改性淀粉為1:0.6~0.9，且所述硅灰石粉末為針狀結構的硅灰石研磨而成的粉末。
[0014]該復合環壓增強劑中，利用針狀結構硅灰石粉末其獨有的微觀結構可形成具有較強支撐作用的網狀結構增加環壓強度，且降低淀粉的用量，降低成本，節約造紙行業中糧食的消耗，而改性淀粉用于在瓦楞表面施膠，提高瓦楞原紙的環壓強度，但吸水性較差，通過將硅灰石粉末與改性淀粉進行混合，針狀硅灰石能在紙的表面形成網狀結構將淀粉粒度牢牢得鎖住；而淀粉的膠粘作用使得硅灰石能牢牢地固定在紙的表面；硅灰石的網狀結構具有很好的支撐作用，二者相互作用從而增加紙張的環壓強度，從而實現了提高環壓強度和降低吸水性的目的。同時該復合環壓增強劑以硅灰石粉末為主要成分，其成本低廉，而且不存在任何污染。
[0015]其中，硅灰石粉末和改性淀粉均可以從市場上商購。
[0016]其中的硅灰石粉末優選為硅灰石粉末的粒度為800~1000目，該粒度范圍內的硅灰石粒子不僅能起到最佳的增加效果，而且相對于改性淀粉具有最佳的性價比，其中最為優選，娃灰石粉末選用長徑比為15~30:1的娃灰石粉末和長徑比為4~10:1娃灰石粉末混合而成的粉末，且按重量計，長徑比為15~30:1的硅灰石粉末:長徑比為1~10:1的硅灰石粉末為4~6:1，由于僅選用長徑比為15~30:1的硅灰石生產，雖然力學性能支更好，但成本較高，下游企業很難接受；如果僅選用中長徑比為4~10:1的硅灰石雖然價格低廉，但力學性能較差，不能解決下游企業急需解決的問題。將兩者按一定的比例混合既能增加強度，又有明顯的價格優勢。
[0017]其中，對于顆粒測試來說，長徑比與長寬比的概念相同，即:經過顆粒內部的最長徑，和與它相垂直的最長徑之比，而對于柱形物體而言，長徑比是其長度與直徑的比值。
[0018]該復合環壓增強劑的制備方法，具體的制備過程如下:
1)選礦:選取結構為針狀結構的硅灰石；
2)顎破:采用顎式破碎機將上述硅灰石進行初級破碎，得硅灰石碎塊；
3)初次研磨:將上述硅灰石碎塊采用研磨機進行研磨，直至顆粒直徑小于等于5mm；
4)再次研磨:將上述硅灰石顆粒進行進一步研磨直至顆粒度為800-1000目的粉末；
5)復配:將上述硅灰石粉末和改性淀粉按照重量比1:0.60.9進行復配，制得成品。
[0019]該制備過程，通過第I)進行選礦選取針狀結構硅灰石進行備用，然后通過步驟2)將硅灰石進行初級破碎方便研磨，然后通過步驟3)和步驟4)依次進行初次研磨和再次研磨，最終實現硅灰石粉末的可以要求，最后通過步驟5)添加改性淀粉進行復配最終制備成復合環壓增強劑成品，整個制備過程簡單，方便操作，成本低廉。
[0020] 下面以具體的實施案例對本發明進行進一步的解釋，但是其并不用于限制本發明。
[0021]實施例1
一種復合環壓增強劑，由顆粒度為800-1000目的硅灰石粉末和改性淀粉復配而成，其中，按重量計，硅灰石粉末:改性淀粉為1:0.6，且硅灰石粉末由針狀結構的硅灰石研磨而成的粉末，且硅灰石(按重量計)由長徑比為15~30:1的硅灰石粉末和中長徑比為 10:1的硅灰石粉末按照4:1混合而成。
[0022]其具體的制備過程與上述制備過程一致。
[0023]實施例2
一種復合環壓增強劑，由顆粒度為800-1000目的硅灰石粉末和改性淀粉復配而成，其中，按重量計，硅灰石粉末: 改性淀粉為1:0.9，且硅灰石粉末由針狀結構的硅灰石研磨而成的粉末，且硅灰石(按重量計)由長徑比為15~30:1的硅灰石粉末和中長徑比為 ΙΟ:1的硅灰石粉末按照6:1混合而成。
[0024]其具體的制備過程與上述制備過程一致。
[0025]實施例3
一種復合環壓增強劑，由顆粒度為800-1000目的硅灰石粉末和改性淀粉復配而成，其中，按重量計，硅灰石粉末:改性淀粉為1:0.8，且硅灰石粉末由針狀結構的硅灰石研磨而成的粉末，且硅灰石(按重量計)由長徑比為15~30:1的硅灰石粉末和中長徑比為 ΙΟ:1的硅灰石粉末按照5:1混合而成。
[0026]其具體的制備過程與上述制備過程一致。
[0027]實施例4
將上述實施例廣3中的復合環壓增強劑分別應用到河南某工廠的120克高強瓦楞紙制備中，并與該工廠使用傳統淀粉+AKD (烷基烯酮二聚物)復合施膠制備的瓦楞紙進行性能比較，具體結果見表1:
表1
【權利要求】
1.一種復合環壓增強劑，其特征在于:由硅灰石粉末和改性淀粉復配而成，其中，按重量計，硅灰石粉末:改性淀粉為1:0.6^0.9，且所述硅灰石粉末為針狀結構的硅灰石研磨而成的粉末。
2.按照權利要求1所述復合環壓增強劑，其特征在于:所述硅灰石粉末的粒度為800~1000 目。
3.按照權利要求1所述復合環壓增強劑，其特征在于:所述硅灰石粉末由長徑比為15^30:1的娃灰石粉末和長徑比為4~10:1的娃灰石粉末混合而成。
4.按照權利要求3所述復合環壓增強劑，其特征在于:按重量計，長徑比為15~30:1的硅灰石粉末:長徑比為4~10:1的硅灰石粉末為4-6:1。
5.一種按照權利要求1-4任一所述復合環壓增強劑的制備方法，其特征在于，具體的制備過程如下: 1)選礦:選取結構為針狀結構的硅灰石； 2)顎破:采用顎式破碎機將上述硅灰石進行初級破碎，得硅灰石碎塊； 3)初次研磨:將上述硅灰石碎塊采用研磨機進行研磨，直至顆粒直徑小于等于5mm； 4)再次研磨:將上述硅灰石顆粒進行進一步研磨直至顆粒度為800-1000目的粉末； 5)復配:將上述硅灰石粉末和改性淀粉按照重量比1:0.6^0.9進行復配，制得成品。
【文檔編號】D21H17/28GK103981757SQ201410231008
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】張晶, 張昕 申請人:張晶