一種多效性竹炭纖維紡織物的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種多效性竹炭纖維紡織物，從上至下依次為耐磨層、第一竹炭纖維層、纖維復合棉層、無紡布層、超細纖維無紡布層、纖維復合棉層、第二竹炭纖維層和丁晴橡膠層，所述耐磨層為化學纖維織成，所述第一竹炭纖維層為DTY滌綸加彈絲，所述無紡織布層由聚乙烯、聚丙烯組合而成；所述第二竹炭纖維層為POY滌綸長絲。
【專利說明】一種多效性竹炭纖維紡織物
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種紡織物，具體涉及一種多效性竹炭纖維紡織物。
【背景技術】
[0003]眾所周知，面料織造過程主要包括紡絲、緯編、經編織造、定型、染整等工藝，整個面料織造過程會產生大量污水，對環境造成一定危害，其中面料織造原料不環保具有一定責任。
[0004]現有的紡織品品種單一，效果單一，無法滿足消費者的要求，且由于一些小型紡織廠采用的纖維原料質量無法得到保證，且植物纖維本身具有一定糖分，極其適合微生物存活，而且可作為螨蟲的營養成分，螨蟲在植物纖維織物上的寄生不僅可造成人類疾病，而且造成織物質量下降。
[0005]故，需要一種新的技術方案以解決上述問題。
【發明內容】
[0006]發明目的:針對上述現有技術存在的問題和不足，本發明的目的是提供一種多效性竹炭纖維紡織物。
[0007]技術方案:為實現上述發明目的，本發明采用的技術方案為一種多效性竹炭纖維紡織物，從上至下依次為耐磨層、第一竹炭纖維層、纖維復合棉層、無紡布層、超細纖維無紡布層、纖維復合棉層、第二竹炭纖維層和丁晴橡膠層，所述耐磨層為化學纖維織成，所述第一竹炭纖維層為DTY滌綸加彈絲，所述無紡織布層由聚乙烯、聚丙烯組合而成；所述第二竹炭纖維層為POY滌綸長絲；
為得到所述紡織物包括以下步驟:
1.1將所述纖維復合棉層梳理成網片狀；
1.2采用熔噴熱風噴射聚乙烯熔體細流覆蓋在無紡織布層和超細纖維無紡布層；
1.3將耐磨層、第一竹炭纖維層、纖維復合棉層、無紡布層、超細纖維無紡布層、纖維復合棉層、第二竹炭纖維層和丁晴橡膠層組合后熱定型；
1.4將定型后的紡織物置入硝酸銀溶液中，所述紡織品置于硝酸銀中的浴比為35:1，硝酸銀溶液濃度為2500ppm，在55°C的溫度下進行保溫；
1.5取出紡織物進行烘干；
1.6重復上述步驟1.4和1.5，重復2-3次后，水洗烘干得到成品紡織物。
[0008]作為本發明進一步的優化，所述DTY滌綸加彈絲在加入竹炭母粒的紡絲原液中溶解，再經過擠壓、過濾后經噴絲板噴出。
[0009]作為本發明的進一步優化，所述纖維復合棉層由天然纖維和皮芯型復合纖維進行均勻混合所得。[0010]有益效果:本發明與現有技術相比，其優點為:本發明在纖維中加入竹炭母粒，使竹炭纖維絲呈內外貫穿的蜂窩狀結構，具有良好的透氣性和較強的拉伸強度，本發明在表面增設耐磨層，大大加強了紡織物的耐磨程度，增大其使用壽命，采用丁晴橡膠層作為底層，能保證紡織物具有良好的保溫性能，竹炭纖維配合將印刷品置入硝酸銀中的加工工藝，能更好的增強紡織物的抗菌抑菌效果，且對人體不會造成傷害，本發明生產工藝簡單成本低廉，具有良好的經濟效益。
【具體實施方式】
[0011]下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0012]實施例1:
本實施例中的紡織物，從上至下依次為耐磨層、DTY滌綸加彈絲竹炭纖維層、纖維復合棉層、無紡布層、超細纖維無紡布層、纖維復合棉層、POY滌綸長絲竹炭纖維層和丁晴橡膠層，耐磨層由化學纖維織成，無紡織布層由聚乙烯、聚丙烯組合而成。
[0013]通過以下步驟得到多效性竹炭纖維紡織物:
1.1將天然纖維和皮芯型復合纖維進行均勻混合、梳理成網片狀得到纖維復合棉層；
1.2采用熔噴熱風噴射聚乙烯熔體細流覆蓋在無紡織布層和超細纖維無紡布層；
1.3將耐磨層、第一竹炭纖維層、纖維復合棉層、無紡布層、超細纖維無紡布層、纖維復合棉層、第二竹炭纖維層和丁晴橡膠層組合后熱定型；
1.4將定型后的紡織物置入硝酸銀溶液中，所述紡織品置于硝酸銀中的浴比為35:1，硝酸銀溶液濃度為2500ppm，在55°C的溫度下進行保溫；
1.5取出紡織物進行烘干；
1.6重復步驟1.4和1.5，重復2次后，水洗烘干得到成品紡織物。
[0014]所得紡織物具有良好的抗菌效果且對人體無害，同時具有良好的透氣性和屏蔽性。
[0015]實施例2:
本實施例中的紡織物，從上至下依次為耐磨層、DTY滌綸加彈絲竹炭纖維層、纖維復合棉層、無紡布層、超細纖維無紡布層、纖維復合棉層、POY滌綸長絲竹炭纖維層和丁晴橡膠層，耐磨層由化學纖維織成，無紡織布層由聚乙烯、聚丙烯組合而成。
[0016]通過以下步驟得到多效性竹炭纖維紡織物:
1.1將天然纖維和皮芯型復合纖維進行均勻混合、梳理成網片狀得到纖維復合棉層；
1.2采用熔噴熱風噴射聚乙烯熔體細流覆蓋在無紡織布層和超細纖維無紡布層；
1.3 DTY滌綸加彈絲在加入竹炭母粒的紡絲原液中溶解，再經過擠壓、過濾后經噴絲板嗔出。
[0017]1.4將耐磨層、第一竹炭纖維層、纖維復合棉層、無紡布層、超細纖維無紡布層、纖維復合棉層、第二竹炭纖維層和丁晴橡膠層組合后熱定型；
1.5將定型后的紡織物置入硝酸銀溶液中，所述紡織品置于硝酸銀中的浴比為35:1，硝酸銀溶液濃度為2500ppm，在55°C的溫度下進行保溫； 1.6取出紡織物進行烘干；
1.7重復步驟1.4和1.5，重復3次后，水洗烘干得到成品紡織物。
[0018]所得紡織物具有抑菌抗菌、吸濕快干、抗紫外線等保健功能，同時也具有良好的透氣性和屏蔽性。
【權利要求】
1.一種多效性竹炭纖維紡織物，其特征在于:從上至下依次為耐磨層、第一竹炭纖維層、纖維復合棉層、無紡布層、超細纖維無紡布層、纖維復合棉層、第二竹炭纖維層和丁晴橡膠層，所述耐磨層為化學纖維織成，所述第一竹炭纖維層為DTY滌綸加彈絲，所述無紡織布層由聚乙烯、聚丙烯組合而成；所述第二竹炭纖維層為POY滌綸長絲； 為得到所述紡織物包括以下步驟: 1.1將所述纖維復合棉層梳理成網片狀； 1.2采用熔噴熱風噴射聚乙烯熔體細流覆蓋在無紡織布層和超細纖維無紡布層； 1.3將耐磨層、第一竹炭纖維層、纖維復合棉層、無紡布層、超細纖維無紡布層、纖維復合棉層、第二竹炭纖維層和丁晴橡膠層組合后熱定型； 1.4將定型后的紡織物置入硝酸銀溶液中，所述紡織品置于硝酸銀中的浴比為35:1，硝酸銀溶液濃度為2500ppm，在55°C的溫度下進行保溫； 1.5取出紡織物進行烘干； 1.6重復上述步驟1.4和1.5，重復2-3次后，水洗烘干得到成品紡織物。
2.根據權利要求1所述的一種多效性竹炭纖維紡織物，其特征在于:所述DTY滌綸加彈絲在加入竹炭母粒的紡絲原液中溶解，再經過擠壓、過濾后經噴絲板噴出。
3.根據權利要求1所述的一種多效性竹炭纖維紡織物，其特征在于:所述纖維復合棉層由天然纖維和皮芯型復合纖維進行均勻混合所得。
【文檔編號】B32B33/00GK104029430SQ201410214120
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月21日 優先權日:2014年5月21日
【發明者】吳鳳其 申請人:太倉市其盛化纖廠