一種無紡絲復合壁紙及其生產方法
【專利摘要】本發明公開一種無紡絲復合壁紙及制備方法，所述無紡絲復合壁紙，包括基材層和高纖維無紡絲層，所述的高纖維無紡絲層位于基材層之上。優選在所述高纖維無紡絲層上印刷有圖案層。進一步優選在所述圖案層進行相對應的剌繡，或制備過程中首先對基材層進行剌繡。其生產方法即首先利用膠點轉移復合機將基材層與高纖維無紡絲進行粘合，然后利用印刷機進行圖案印刷，印刷后進行烘干、冷卻；再進行檢驗、切邊處理；之后收卷成固定長度和寬度的壁紙；最后進行收縮包裝，即得環保、立體感強、色澤豐富的無紡絲復合壁紙。其生產方法具有生產工藝簡單，易工業化大規模生產的特點。
【專利說明】一種無紡絲復合壁紙及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明是關于一種壁紙，尤其涉及一種無紡絲復合壁紙及其生產工藝，屬于裝飾制品【技術領域】。
【背景技術】
[0002]壁紙、壁布又稱墻紙，它是指以紙或布為基材，以聚氯乙烯塑料或其它纖維材料等為面層，經壓延或涂布以及印刷、壓花或發泡而制成的一種應用相當廣泛的室內墻體裝飾材料。它具有色彩豐富、圖案變化多樣、質感各異、綠色環保，裝飾效果高貴典雅、施工效率高等特點。廣泛應用于家庭及工程裝修。
[0003]目前，市場上一般都用PVC、純紙經過印刷或壓花，包裝后即得成品壁紙，但是該類壁紙的檔次較低。而采用無紡布作為基布的壁布也已經開始被應用，由于無紡布本身的透氣性好、施工方便并且環保，使該等產品日益受到市場青睞，但其圖案立體感不足，視覺感觀不佳，裝飾效果不夠高檔，不能滿足高檔次墻壁裝飾的需要。
【發明內容】
[0004]本發明的目的之一是為了解決上述的技術問題而提供一種圖案立體感強，顏色豐富飽滿的無紡絲復合壁紙。
[0005]本發明的另一目的在于提供上述的無紡絲復合壁紙的制備方法。
[0006]本發明的技術方案
一種無紡絲復合壁紙，包括基材層和高纖維無紡絲層，所述的高纖維無紡絲層位于基材層之上，所述基材層與高纖維無紡絲層之間通過水性環保膠水粘結而成；
所述的基材層為無紡布或皮革，所述的無紡布的規格優選為60-85g/m2，所述的皮革的規格優選為15-20盎司，所述的高纖維無紡絲的規格優選為10-40g/m2。
[0007]上述的一種無紡絲復合壁紙，優選在所述的高纖維無紡絲層上印刷有圖案層；其中所述的圖案層是利用凹版或者圓網印刷機，搭配水性墨在高纖維無紡絲層上進行印刷而成的，印刷時控制溫度為35-100°C，運行速度10-30m/min，印刷完成后對所得的印刷有圖案層的無紡絲復合壁紙用5-15°C的循環水進行冷卻。
[0008]上述的一種無紡絲復合壁紙，優選在所述的圖案層進行相對應的剌繡，或在無紡絲復合壁紙制備過程中首先對基材層進行剌繡，然后通過水性環保膠水粘結高纖維無紡絲得到高纖維無紡絲層，然后再在高纖維無紡絲層上印刷圖案層。
[0009]上述的一種無紡絲復合壁紙的生產方法，具體步驟如下:
利用膠點轉移復合機，控制運行速度為4-15m/min，復合機壓輥的壓力為
0.15-0.5MPa，使用水性環保膠水將基材層與高纖維無紡絲進行粘結，然后在烘箱內控制溫度為35-100°C進行烘干，即得無紡絲復合壁紙；
所述的水性環保膠水的涂膠量為30-60g/m2，優選為10-20g/m2。
[0010]利用凹版或者圓網印刷機，搭配水性墨對通過步驟(I)得到的無紡絲復合壁紙的高纖維無紡絲層上進行圖案印刷，印刷時控制溫度為35-100°C，運行速度4-15m/min，印刷完成后對所得的印刷有圖案層的無紡絲復合壁紙用5-15°C的循環水進行冷卻，即得帶有圖案的無紡絲復合壁紙；
將上述所得的帶有圖案的無紡絲復合壁紙進行檢驗、切邊處理后，將其收卷成寬度為700-1380mm，長度為10_30m的壁紙；然后用自動封塑機控制溫度為130_170°C，運行速度為lm/min的情況下進行收縮包裝，再按照相同的規格裝入紙箱，即得成品無紡絲復合壁紙。
[0011]本發明的有益技術效果
本發明的無紡絲復合壁紙，由于含有高纖維無紡絲層，因此具有環保、立體感強、色澤豐富，無紡纖維高等特點。
[0012]進一步，本發明的無紡絲復合壁紙，可以通過進行相應的剌繡處理，使無紡絲復合壁紙更具有凹凸的立體感。
[0013]進一步，本發明的無紡絲復合壁紙的生產方法，由于過程采用機械化生產，因此其生產方法具有生產工藝簡單，易工業化大規模生產的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1、實施例2所得的具有圖案層的無紡絲復合壁紙的結構示意圖，其中I為基材層1、2為高纖維無紡絲層、3為圖案層。
【具體實施方式】
[0015]下面通過具體實施例并結合附圖對本發明進一步闡述，但并不限制本發明。
[0016]實施例1
一種無紡絲復合壁紙，包括底部的基材層和位于基材層之上的高纖維無紡絲層；
所述的基材層與高纖維無紡絲層之間通過水性環保膠水粘結而成；
所述的基材層為無紡布或者皮革；
所述的無紡布的規格為60-85g/m2 ；
所述的皮革的規格優選為15-20盎司；
所述的高纖維無紡絲為10-40g/m2。
[0017]上述的一種無紡絲復合壁紙的生產方法，具體步驟如下:
(I)、利用膠點轉移復合機，控制運行速度為4-15m/min，復合機壓輥的壓力為
0.15-0.5MPa，并使用水性環保膠水將基材層與高纖維無紡絲進行粘結，并在烘箱內控制溫度為100°C進行烘干，得到無紡絲復合壁紙；
所述的水性環保膠水的涂膠量為10-20g/m2。
[0018]實施例2
一種帶有圖案層的無紡絲復合壁紙，其結構示意圖如圖1所示，自底向上依次包括為基材層1、高纖維無紡絲層2和圖案層3 ；
所述的基材層I與高纖維無紡絲層2之間通過水性環保膠水粘結而成；所述的圖案層3通過凹版或者圓網印刷機，搭配水性墨在高纖維無紡絲層2上進行印刷而成；
所述的基材層為無紡布或皮革；
所述的無紡布的規格為60-85g/m2 ； 所述的皮革的規格優選為15-20盎司；
所述的高纖維無紡絲為10-40g/m2。
[0019]上述的一種帶有圖案層的無紡絲復合壁紙的生產方法，即在實施例1所得的無紡絲復合壁紙的高纖維無紡絲層上，利用凹版或者圓網印刷機，搭配水性墨在高纖維無紡絲層上進行印刷，印刷時控制溫度為35-100°C，運行速度4-15m/min，印刷完成后用5_20°C的循環水進行冷卻，即得帶有圖案層的無紡絲復合壁紙毛坯；所述循環水冷卻設備均為印刷機自帶；
將上述得到的帶有圖案層的無紡絲復合壁紙毛坯進行檢驗、切邊處理，并將次品剪切掉，提高產品的合格率，減少不必要的后續工序產生后，將其收卷成寬度為700-1380mm，長度為20m的帶有圖案層的無紡絲復合壁紙半成品；然后用自動封塑機控制溫度為130-170°C，運行速度為lm/min的情況下進行收縮包裝，再按照紙箱規格，12支/箱包裝，即得帶有圖案層的無紡絲復合壁紙成品。
[0020]為了進一步提高無紡絲復合壁紙的檔次，可以對上述所得的具有圖案層的無紡絲復合壁紙進行對應的剌繡處理，使無紡絲復合壁紙更具有凹凸的立體感；
或在無紡絲復合壁紙制備過程中首先對基材層進行剌繡，然后通過水性環保膠水粘結高纖維無紡絲得到高纖維無紡絲層，然后再在高纖維無紡絲層上印刷圖案層。
[0021]以上所述僅是本發明的實施方式的舉例，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種無紡絲復合壁紙，包括基材層，其特征在于還包括高纖維無紡絲層，所述的高纖維無紡絲層位于基材層之上； 所述基材層與高纖維無紡絲層之間通過水性環保膠水粘結而成； 所述的基材層為無紡布或皮革。
2.如權利要求1所述的無紡絲復合壁紙，其特征在于在所述的高纖維無紡絲層之上印刷有圖案層； 所述的圖案層是利用凹版或者圓網印刷機，搭配水性墨在高纖維無紡絲層上進行印刷的，印刷時控制溫度為35-100°C，運行速度為10-30m/min，印刷完成后對所得的具有圖案層的無紡絲復合壁紙用5-15°C的循環水進行冷卻至室溫。
3.如權利要求2所述的無紡絲復合壁紙，其特征在于在所述的圖案層上進行相對應的剌繡。
4.如權利要求1所述的無紡絲復合壁紙，其特征在于首先對基材層進行剌繡，然后通過水性環保膠水粘結高纖維無紡絲得到高纖維無紡絲層，然后再在高纖維無紡絲層上印刷圖案層。
5.如權利要求1、2、3或4所述的無紡絲復合壁紙，其特征在于所述的無紡布的規格為60-85g/m2,所述的皮革的規格為15-20盤司，所述的高纖維無紡絲的規格為10_40g/m2。
6.如權利要求1所述的無紡絲復合壁紙的生產方法，其特征在于具體步驟如下: 利用膠點轉移復合機，控制運行速度為4-15m/min，復合機壓輥的壓力為0.15-0.5MPa，使用水性環保膠水將基材層與高纖維無紡絲進行復合形成無紡絲復合壁紙，然后在烘箱內控制溫度為35-100°C進行烘干，即得無紡絲復合壁紙； 所述水性環保膠水的涂膠量為30-60g/m2。
7.如權利要求6所述的無紡絲復合壁紙的生產方法，其特征在于所述水性環保膠水的涂膠量為10-20g/m2。
【文檔編號】D21H27/38GK103966923SQ201410212810
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月20日 優先權日:2014年5月20日
【發明者】劉月霜, 康家祥, 康仲賢, 張明星, 時應舉, 陳德富, 何英, 朱梅紅 申請人:上海欣旺壁紙有限公司