一種全自動往復式折紙的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種全自動往復式折紙機，包括折紙機機架，其中，還包括：折紙機構，所述折紙機構設置在折紙機機架上部一端，其中，包括：折紙機連接板，所述折紙機連接板設置在折紙機機架上部，所述折紙機連接板一側設有上伺服電機，所述上伺服電機一端固定連接一折刀主動齒輪；所述折紙機構還包括：下凸輪軸，所述下凸輪軸設置在折紙機連接板之間，所述下凸輪軸上設有凸輪，所述下凸輪軸一端設有凸輪軸同步帶輪，所述下凸輪軸另一端設有編碼器同步帶輪；還包括：折紙加熱定型裝置，送紙平臺，冷卻輸出平臺。本發明采用伺服電機帶動齒形同步帶完成折刀的上升工作代替了原來折紙機的大凸輪，滿足不同要求的折高，提高折紙效率、折高范圍、節約能源。
【專利說明】—種全自動往復式折紙機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種折紙機，具體涉及一種全自動往復式折紙機。
【背景技術】
[0002]在科技發展如此迅速的時代，汽車產業越來越壯大，隨之而來的汽車配件需求量也水漲船高，空氣濾清器、機油濾清器等相關汽車配件屬易損品，往往達到一定行駛里程就需更換，在社會上，處處都可以看見空濾的身影，從空調到吸塵器到汽車，可見市面上對于空濾的需求量是很大的，對于不同的空濾，濾紙生產使用的材料也不一樣，濾紙折疊時的高度也有所不同，就拿傳統的紙質空濾來說，專用的折紙機往往是利用凸輪機構實現折紙動作，凸輪在工作時會產生空回行程，因此在這空回行程里就浪費了時間與電能，同時傳統折紙機對于折疊高度只能依靠人工去調整，并且無法對帶鐵絲網大空濾進行折疊，功能單一，生產效率低，局限性大。
[0003]專利CN201320000250.6公開了一種生產濾清器濾芯的折紙裝置，由送紙機構、收折紙機構組成，其特征是:收折紙機構是由兩組有多塊突出平行柵板的輸送帶相對安裝而成，或者收折紙機構是由兩組有多塊突出平行的齒形板的輸送帶相對安裝而成，收折紙機構也可以是由兩組有多塊突出平行的網狀塊的輸送帶相對安裝而成。工作時，由送紙機構按折高和折紙速度送紙，收折紙機構中兩組輸送帶的突出平行板交錯收紙。其收好的紙就是平整而均勻的。調節收折紙機構的兩組輸送帶突出平行板的相交高度就可調節好紙折的高度，方便快捷。
[0004]雖然采用此種裝置可以方便快捷地進行各種濾芯不同規格的折紙，提高了生產效率。但是平行板輸送帶在折紙過程中要不斷咬合來進行收紙，輸送帶是柔性的，因此收紙過程中受到紙的抗力，特別是帶鐵絲網的大空濾濾芯，產生的抗力更大，突出平行板與帶連接部位無法保證百分百的垂直，剛性弱，也就容易導致折出來的紙高度誤差大，在不斷的收紙過程中，突出平行板一次次的受到側向彎矩，使輸送帶長度變長，導致的誤差越來越大，壽命較短。
[0005]目前急需一種節省時間、節省電能、能實現自動調節高度、效率高、能折疊不同材質和規格的折紙設備。
【發明內容】
[0006]本發明針對上述問題，提供一種自動化程度高、節能高效、能折疊不同材質和規格的全自動往復式折紙機。
[0007]本發明解決上述問題所采用的技術方案是:一種全自動往復式折紙機，包括折紙機機架，其中，還包括:
[0008]折紙機構，所述折紙機構設置在折紙機機架上部一端，其中，包括:
[0009]折紙機連接板，所述折紙機連接板設置在折紙機機架上部，所述折紙機連接板一側設有上伺服電機，所述上伺服電機一端固定連接一折刀主動齒輪；[0010]上同步傳動軸，所述上同步傳動軸設置在兩折紙機連接板之間，所述上同步傳動軸兩端分別設有折刀主動帶輪；
[0011]折刀從動帶輪，所述折刀從動帶輪設置在折紙機連接板的一側，且位于折刀主動帶輪的下部；
[0012]折刀導軌，所述折刀導軌設置在折紙機連接板的一側，所述折刀導軌上設有折刀滑塊，所述折刀滑塊上設有折刀擺動架，所述折刀滑塊一側設有折刀齒形傳動件。
[0013]進一步地，所述折紙機構還包括:
[0014]下凸輪軸，所述下凸輪軸設置在折紙機連接板之間，所述下凸輪軸上設有凸輪，所述下凸輪軸一端設有凸輪軸同步帶輪，所述下凸輪軸另一端設有編碼器同步帶輪；
[0015]上凸輪軸，所述上凸輪軸設置在折紙機連接板之間，所述上凸輪軸上設有凸輪，所述上凸輪軸一端設有凸輪軸同步帶輪，所述上凸輪軸前端設有凸輪軸探測盤；
[0016]凸輪導軌，所述凸輪導軌設置在折紙機連接板一側，所述凸輪導軌上設有凸輪滑塊，所述凸輪滑塊上設有凸輪架，所述凸輪架一端設有滾子式凸輪從動件，所述凸輪架另一端設有折紙刀凸輪。
[0017]進一步地，所述折紙機構還包括:
[0018]折紙刀架，所述折紙刀架設置在折刀擺動架上，所述折紙刀架上設有折紙刀；
[0019]上導板導軌，所述上導板導軌設置在折紙機連接板一側，且位于凸輪導軌下方。
[0020]進一步地,還包括:
[0021]折紙加熱定型裝置，所述折紙加熱定型裝置設置在折紙機連接板之間，其中，包括:
[0022]折紙加熱定型裝置連接板，所述折紙加熱定型裝置連接板固定在折紙機連接板上，所述折紙加熱定型裝置連接板一側設有下橫梁支撐板，所述下橫梁支撐板一端固定設有下橫梁；
[0023]下導板，所述下導板固定在折紙加熱定型裝置連接板上，所述下導板上設有下導板加熱盤，所述下導板上還設有絲桿，所述絲桿上活動設有升降絲桿螺母；
[0024]上導板，所述上導板固定設置在升降絲桿螺母上，所述上導板上設有上導板加熱盤，所述上導板兩端分別設有橫梁支撐板，所述橫梁支撐板上部設有上橫梁，所述橫梁支撐板一側設有折紙加熱定型裝置升降滑塊，所述折紙加熱定型裝置升降滑塊活動設置在上導板導軌上。
[0025]進一步地,還包括:
[0026]送紙平臺，所述送紙平臺設置在折紙機機架上部，其中，包括:
[0027]送紙平臺支撐板，所述送紙平臺支撐板固定在折紙機機架上部，兩送紙平臺支撐板通過送紙平臺支撐板連接架連接在一起；
[0028]送紙平臺送紙板，所述送紙平臺送紙板設置在兩送紙平臺支撐板上；
[0029]送紙平臺壓紙軸座，所述送紙平臺壓紙軸座設置在送紙平臺送紙板的四角上，送紙平臺壓紙軸座上設有送紙平臺壓紙軸；
[0030]壓紙塊，所述壓紙塊一端活動連接在一送紙平臺壓紙軸上，所述壓紙塊另一端位于一送紙平臺壓紙軸下方。
[0031]進一步地,還包括:[0032]冷卻輸出平臺，所述冷卻輸出平臺固定在折紙機連接板一端，其中，包括:
[0033]冷卻輸出平臺連接板，所述冷卻輸出平臺連接板一端連接在折紙機連接板上；
[0034]輸出平臺支撐板，所述輸出平臺支撐板安裝在冷卻輸出平臺連接板上，所述輸出平臺支撐板前端上部設有折紙輸出板，所述輸出平臺支撐板后端上部設有折紙輸出延長板；
[0035]橫梁支柱，所述橫梁支柱設置在輸出平臺支撐板前端上部，兩橫梁支柱之間設有橫梁；
[0036]氣缸，所述氣缸設置在橫梁上；
[0037]升降伺服電機，所述升降伺服電機通過升降伺服電機固定螺柱固定在折紙輸出板上，所述升降伺服電機一端設有鏈輪。
[0038]更進一步地，所述折紙刀架兩端分別設有折紙刀撥桿，所述折紙刀架一端還設有上導板限位桿，所述上導板限位桿上設有上導板限位傳感器。
[0039]進一步地，所述折刀擺動架上設有探測頭。
[0040]進一步地，所述折紙機連接板一側設有凸輪軸探測頭。
[0041]進一步地，所述編碼器同步帶輪一端連接有折紙高度編碼器。
[0042]本發明的優點是:
[0043]1.本發明相比現有的凸輪式折紙機，有效地節約時間和能源浪費，本發明在結構設計上是利用上伺服電機代替傳統折紙機凸輪旋轉機構，這樣有效的減少了凸輪機構空回行程造成的時間浪費，同時節省了凸輪機構空回行程造成的能源浪費；
[0044]2.本發明采用上伺服電機帶動折紙刀完成上升工作，相比傳統折紙機的大凸輪帶動折紙刀工作，本發明優勢在于上伺服電機通過電氣自動控制，可調范圍廣，凸輪也由伺服電機帶動，驅動凸輪架往復運動，在電氣自動控制下，折紙刀和凸輪架相互協調配合完成折紙，使折紙效率更高，能折不同厚度、不同材質；
[0045]3.上導板固定設置在升降絲桿螺母上，通過升降伺服電機的控制，可以調節上導板和下導板之間的間隙，即可滿足不同折紙高度的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0046]構成本說明書的一部分、用于進一步理解本發明的附圖示出了本發明的優選實施例，并與說明書一起用來說明本發明的原理。
[0047]圖1是本發明的立體結構示意圖；
[0048]圖2是本發明的內部立體結構示意圖；
[0049]圖3是本發明的冷卻輸出平臺的立體結構示意圖；
[0050]圖4是本發明的送紙平臺的立體結構示意圖；
[0051 ]圖5是本發明的折紙機構的立體結構示意圖；
[0052]圖6是本發明的折紙加熱定型裝置的立體結構示意圖；
[0053]圖7是本發明折紙加熱定型裝置的仰視圖；
[0054]圖8是本發明折紙加熱定型裝置的主視圖；
[0055]圖9是本發明折紙機構的另一視角立體結構示意圖；
[0056]圖10是本發明折紙機構的主視圖。[0057]其中，附圖標記:
[0058]101為折紙機上蓋、102為折紙機維修門、103為折紙機電氣柜、104為折紙機機架、105為折紙機機械傳動箱、200為冷卻輸出平臺、201為折紙輸出延長板、202為折紙輸出板、203為橫梁、204為橫梁支柱、205為冷卻輸出平臺連接板、206為氣缸、207為升降伺服電機固定螺柱、208為鏈輪、209為升降伺服電機、210為出平臺支撐板、300為折紙加熱定型裝置、301為上導板加熱盤、302為折紙加熱定型裝置升降滑塊、303為升降絲桿螺母、304為下橫梁固定螺母、305為下導板加熱盤、306為折紙加熱定型裝置連接板、307為絲桿、308為橫梁固定螺母、309為上橫梁、310為上導板、311為橫梁支撐板、312為下橫梁、313為傳動鏈、314為傳動鏈張緊輪、315為傳動鏈轉接輪、316為下導板、317為下橫梁支撐板、400為送紙平臺、401為送紙平臺送紙板、402為送紙平臺壓紙軸、403為壓紙塊、404為送紙平臺壓紙軸座、405為送紙滾筒、406為送紙平臺支撐板連接架、407為機殼、408為送紙滾筒軸承、409為送紙平臺支撐板、500為折紙機構、501為下凸輪軸、502為凸輪軸同步帶輪、503為上凸輪軸、504為凸輪、505為折紙機構支撐梁、506為上同步傳動軸、507為上伺服電機、508為折紙機連接板、509為滾子式凸輪從動件、510為凸輪架、511為凸輪滑塊、512為凸輪導軌、513為折紙刀凸輪、514為折紙刀撥桿、515為折紙刀架、516為上導板導軌、517為折紙刀墊片、518為折紙刀、519為上導板限位桿、520為上導板限位傳感器、521為探測頭、522為折紙高度編碼器、523編碼器同步帶輪、524為凸輪軸同步帶張緊輪、525為凸輪軸同步帶、526為凸輪軸探測盤、527為凸輪軸探測頭、528為折刀主動帶輪、529為折刀主動齒輪、530為凸輪軸端蓋、531為折刀同步帶、532為折刀同步帶張緊輪機構、533為折刀同步帶張緊輪、534為折刀從動帶輪、535為折刀擺動架、536為折刀滑塊、537為折刀齒形傳動件、538為折刀導軌。
【具體實施方式】
[0059]以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0060]參考圖1至圖10，如圖1至圖10所示的一種全自動往復式折紙機，包括折紙機機架104，其中，還包括:折紙機構500，所述折紙機構500設置在折紙機機架104上部一端，其中，包括:折紙機連接板508，所述折紙機連接板508設置在折紙機機架104上部，所述折紙機連接板508 —側設有上伺服電機507,所述上伺服電機507 —端固定連接一折刀主動齒輪529，兩折紙機連接板508與四個折紙機構支撐梁505構成折紙機構500的外框架；上同步傳動軸506,所述上同步傳動軸506設置在兩折紙機連接板508之間,所述上同步傳動軸506兩端分別設有折刀主動帶輪528 ;折刀從動帶輪534，所述折刀從動帶輪534設置在折紙機連接板508的一側，且位于折刀主動帶輪528的下部；折刀導軌538,所述折刀導軌538設置在折紙機連接板508的一側，所述折刀導軌538上設有折刀滑塊536，所述折刀滑塊536上設有折刀擺動架535，所述折刀滑塊536 —側設有折刀齒形傳動件537 ;通過折刀從動帶輪534和折刀同步帶張緊輪機構532，配合折刀同步帶張緊輪533將折刀同步帶531張緊。
[0061]優選地，如圖1、圖9、圖10所示，所述折紙機構500還包括:下凸輪軸501，所述下凸輪軸501設置在折紙機連接板508之間，所述下凸輪軸501上設有凸輪504，所述下凸輪軸501 —端設有凸輪軸同步帶輪502，所述下凸輪軸501另一端設有編碼器同步帶輪523 ；上凸輪軸503，所述上凸輪軸503設置在折紙機連接板508之間，所述上凸輪軸503上設有凸輪504，所述上凸輪軸503 —端設有凸輪軸同步帶輪502，所述上凸輪軸503前端設有凸輪軸探測盤526，所述上凸輪軸503前端還設有凸輪軸端蓋530 ;凸輪導軌512，所述凸輪導軌512設置在折紙機連接板508 —側，所述凸輪導軌512上設有凸輪滑塊511，所述凸輪滑塊511上設有凸輪架510，所述凸輪架510 —端設有滾子式凸輪從動件509，所述凸輪架510另一端設有折紙刀凸輪513。
[0062]優選地，所述折紙機構500還包括:折紙刀架515，所述折紙刀架515設置在折刀擺動架535上，所述折紙刀架515上設有折紙刀518 ;上導板導軌516，所述上導板導軌516設置在折紙機連接板508 —側，且位于凸輪導軌512下方；折紙刀架515上還裝有固定用的折紙刀墊片517。
[0063]優選地，如圖6、圖7、圖8所示，還包括:折紙加熱定型裝置300，所述折紙加熱定型裝置300設置在折紙機連接板508之間，其中，包括:折紙加熱定型裝置連接板306，所述折紙加熱定型裝置連接板306固定在折紙機連接板508上，所述折紙加熱定型裝置連接板306 —側設有下橫梁支撐板317,所述下橫梁支撐板317 —端固定設有下橫梁312,下橫梁312通過下橫梁固定螺母304固定；下導板316，所述下導板316固定在折紙加熱定型裝置連接板306上，所述下導板316上設有下導板加熱盤305，所述下導板316上還設有絲桿307，所述絲桿307上活動設有升降絲桿螺母303 ;上導板310，所述上導板310固定設置在升降絲桿螺母303上，橫梁固定螺母308與上導板310相連接，所述上導板310上設有上導板加熱盤301，所述上導板310兩端分別設有橫梁支撐板311，兩橫梁支撐板311上部設有上橫梁309，所述橫梁支撐板311 —側設有折紙加熱定型裝置升降滑塊302，所述折紙加熱定型裝置升降滑塊302活動設置在上導板導軌516上；在絲桿307末端裝有一個傳動鏈轉接輪315，傳動鏈轉接輪315上裝有傳動鏈313，傳動鏈313通過裝在下導板316下方的傳動鏈張緊輪314張緊。
[0064]優選地,如圖4所示,還包括:送紙平臺400,所述送紙平臺400設置在折紙機機架104上部，其中，包括:送紙平臺支撐板409，所述送紙平臺支撐板409固定在折紙機機架104上部，兩送紙平臺支撐板409通過送紙平臺支撐板連接架406連接在一起；送紙平臺送紙板401，所述送紙平臺送紙板401設置在兩送紙平臺支撐板409上；送紙平臺壓紙軸座404，所述送紙平臺壓紙軸座404設置在送紙平臺送紙板401的四角上，送紙平臺壓紙軸座404上設有送紙平臺壓紙軸402 ;壓紙塊403，所述壓紙塊403 —端活動連接在一送紙平臺壓紙軸402上，所述壓紙塊403另一端位于一送紙平臺壓紙軸402下方；送紙滾筒405通過送紙滾筒軸承408裝于送紙平臺支撐板409上，送紙滾筒405下面裝有機殼407。
[0065]優選地，如圖3所示，還包括:冷卻輸出平臺200，所述冷卻輸出平臺200固定在折紙機連接板508 —端，其中，包括:冷卻輸出平臺連接板205，所述冷卻輸出平臺連接板205一端連接在折紙機連接板508上；輸出平臺支撐板210，所述輸出平臺支撐板210安裝在冷卻輸出平臺連接板205上，所述輸出平臺支撐板210前端上部設有折紙輸出板202，所述輸出平臺支撐板210后端上部設有折紙輸出延長板201 ;橫梁支柱204，所述橫梁支柱204設置在輸出平臺支撐板210前端上部，兩橫梁支柱204之間設有橫梁203 ;氣缸206，所述氣缸206設置在橫梁203上，所述氣缸206為六個，這樣利于不同規格折紙時使用，使折紙機范圍更廣，達到一機多用，節省企業投資；升降伺服電機209，所述升降伺服電機209通過升降伺服電機固定螺柱207固定在折紙輸出板202上，所述升降伺服電機209 —端設有鏈輪208。
[0066]優選地，所述折紙刀架515兩端分別設有折紙刀撥桿514，所述折紙刀架515 —端還設有上導板限位桿519，所述上導板限位桿519上設有上導板限位傳感器520。
[0067]優選地，所述折刀擺動架535上設有探測頭521。
[0068]優選地，所述折紙機連接板508 —側設有凸輪軸探測頭527。
[0069]優選地，所述編碼器同步帶輪523 —端連接有折紙高度編碼器522 ;編碼器同步帶輪523通過凸輪軸同步帶525，利用凸輪軸同步帶張緊輪524張緊，帶動凸輪軸探測盤526旋轉。
[0070]還包括一折紙機上蓋101、兩折紙機維修門102、兩折紙機電氣柜103、兩折紙機機械傳動箱105。
[0071]具體工作方式:
[0072]1.紙筒放置于送紙平臺400上，紙張通過送紙滾筒405送至送紙平臺送紙板401上，再通過壓紙塊403將紙張壓平，并使其通過時產生阻力，好為下一步折紙做準備；
[0073]2.當紙張走到折紙平臺500時，伺服電機507通過折刀同步帶531帶動折刀滑塊536在折刀導軌538上做垂直滑動，并帶動折紙刀架515做上下運動，從而使折紙刀518做上下運動，探測頭521也隨著做往復運動，上下折紙刀518交替上下往復運動的同時，凸輪軸同步帶輪502在得到轉矩后，帶動凸輪504旋轉，并通過下凸輪軸501將動力傳到機器另一側，再由編碼器同步帶輪523直接帶動折紙高度編碼器522，并通過凸輪軸同步帶525帶動凸輪軸探測盤526旋轉，凸輪軸探測盤526上裝有一個帶開口的感應片，感應片上方裝有凸輪軸探測頭527，當上部的折紙刀518將紙折進來時，下部的折紙刀518緊接著開始折紙，此時下部的折紙刀518將紙按在上部的折紙刀518上，凸輪504通過凸輪從動件509帶動為凸輪架510，使凸輪架510上的凸輪滑塊511在凸輪導軌512上滑動，折紙刀凸輪513控制著折紙刀撥桿514做擺動，隨著折紙凸輪軸503旋轉，凸輪軸探測頭527檢測到凸輪軸探測盤526的缺口，通過設定的高度，由折紙高度編碼器522檢測計算凸輪軸503所旋轉過的角度，從而控制延時來滿足折紙刀518完全抬起，當上部的折紙刀518從紙張里抽出時，下部的凸輪504會讓下部的折紙刀518進一步往里折紙，上部的折紙刀518下落，將紙按在下部的折紙刀518上，下部的折紙刀518下降，上部的折紙刀518進一步將紙壓緊，如此循環往復，將紙折進上導板310和下導板316之間；
[0074]3.上導板310和下導板316的間隙就是折紙高度，通過安裝于冷卻輸出平臺200下方的升降伺服電機209通過傳動鏈313帶動傳動鏈轉接輪315和絲桿307轉動，從而控制上導板310與下導板316的間隙，上導板310 —側裝有上導板限位桿519，上方裝有上導板限位傳感器520，通過與探測頭521配合，當下部的折紙刀518運行到檢測部位時，及時控制上部的折紙刀518落下，上導板310升的越高，折紙高度就越高，下部的折紙刀518上升幅度就越大；
[0075]4.上導板310上裝有四個上導板加熱盤301，下導板316上裝有四個下導板加熱盤305，通過高溫蒸汽使紙的折疊彎曲部分得到定型；
[0076]5.當紙從折紙加熱定型裝置300出來后，到達冷卻輸出平臺200，通過上方的氣缸206將紙阻攔，使其冷卻定型，以便固定形狀。
[0077]以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種全自動往復式折紙機，包括折紙機機架(104)，其特征在于， 還包括: 折紙機構(500)，所述折紙機構(500)設置在折紙機機架(104)上部一端，其中，包括:折紙機連接板(508)，所述折紙機連接板(508)設置在折紙機機架(104)上部，所述折紙機連接板(508) —側設有上伺服電機(507)，所述上伺服電機(507) —端固定連接一折刀主動齒輪(529)； 上同步傳動軸(506)，所述上同步傳動軸(506)設置在兩折紙機連接板(508)之間，所述上同步傳動軸(506)兩端分別設有折刀主動帶輪(528)； 折刀從動帶輪(534)，所述折刀從動帶輪(534)設置在折紙機連接板(508)的一側，且位于折刀主動帶輪(528)的下部； 折刀導軌(538)，所述折刀導軌(538)設置在折紙機連接板(508)的一側，所述折刀導軌(538)上設有折刀滑塊(536)，所述折刀滑塊(536)上設有折刀擺動架(535)，所述折刀滑塊(536) —側設有折刀齒形傳動件(537)。
2.根據權利要求1所述的全自動往復式折紙機，其特征在于，所述折紙機構(500)還包括: 下凸輪軸(501)，所述下凸輪軸(501)設置在折紙機連接板(508)之間，所述下凸輪軸(501)上設有凸輪(504)，所述下凸輪軸(501) —端設有凸輪軸同步帶輪(502)，所述下凸輪軸(501)另一端設有編碼器同步帶輪(523)； 上凸輪軸(503)，所述上凸輪軸(503)設置在折紙機連接板(508)之間，所述上凸輪軸(503)上設有凸輪(504)，所述上凸輪軸(503) —端設有凸輪軸同步帶輪(502)，所述上凸輪軸(503)前端設有凸輪軸探測盤(526)； 凸輪導軌(512)，所述凸輪導軌(512)設置在折紙機連接板(508) —側，所述凸輪導軌(512)上設有凸輪滑塊(511)，所述凸輪滑塊(511)上設有凸輪架(510)，所述凸輪架(510)一端設有滾子式凸輪從動件(509)，所述凸輪架(510)另一端設有折紙刀凸輪(513)。
3.根據權利要求1所述的全自動往復式折紙機，其特征在于，所述折紙機構(500)還包括: 折紙刀架(515)，所述折紙刀架(515)設置在折刀擺動架(535)上，所述折紙刀架(515)上設有折紙刀(518)； 上導板導軌(516)，所述上導板導軌(516)設置在折紙機連接板(508) —側，且位于凸輪導軌(512)下方。
4.根據權利要求1所述的全自動往復式折紙機，其特征在于，還包括: 折紙加熱定型裝置(300)，所述折紙加熱定型裝置(300)設置在折紙機連接板(508)之間，其中，包括: 折紙加熱定型裝置連接板(306)，所述折紙加熱定型裝置連接板(306)固定在折紙機連接板(508)上，所述折紙加熱定型裝置連接板(306) —側設有下橫梁支撐板(317)，所述下橫梁支撐板(317) —端固定設有下橫梁(312)； 下導板(316)，所述下導板(316)固定在折紙加熱定型裝置連接板(306)上，所述下導板(316)上設有下導板加熱盤(305)，所述下導板(316)上還設有絲桿(307)，所述絲桿(307)上活動設有升降絲桿螺母(303)；上導板(310)，所述上導板(310)固定設置在升降絲桿螺母(303)上，所述上導板(310)上設有上導板加熱盤(301)，所述上導板(310)兩端分別設有橫梁支撐板(311)，所述橫梁支撐板(311)上部設有上橫梁(309)，所述橫梁支撐板(311) —側設有折紙加熱定型裝置升降滑塊(302)，所述折紙加熱定型裝置升降滑塊(302)活動設置在上導板導軌(516)上。
5.根據權利要求1所述的全自動往復式折紙機，其特征在于，還包括: 送紙平臺(400)，所述送紙平臺(400)設置在折紙機機架(104)上部，其中，包括: 送紙平臺支撐板(409)，所述送紙平臺支撐板(409)固定在折紙機機架(104)上部，兩送紙平臺支撐板(409)通過送紙平臺支撐板連接架(406)連接在一起； 送紙平臺送紙板(401)，所述送紙平臺送紙板(401)設置在兩送紙平臺支撐板(409)上； 送紙平臺壓紙軸座(404)，所述送紙平臺壓紙軸座(404)設置在送紙平臺送紙板(401)的四角上，送紙平臺壓 紙軸座(404)上設有送紙平臺壓紙軸(402)； 壓紙塊(403)，所述壓紙塊(403) —端活動連接在一送紙平臺壓紙軸(402)上，所述壓紙塊(403)另一端位于一送紙平臺壓紙軸(402)下方。
6.根據權利要求1所述的全自動往復式折紙機，其特征在于，還包括: 冷卻輸出平臺(200)，所述冷卻輸出平臺(200)固定在折紙機連接板(508) —端，其中，包括: 冷卻輸出平臺連接板(205)，所述冷卻輸出平臺連接板(205) —端連接在折紙機連接板(508)上； 輸出平臺支撐板(210)，所述輸出平臺支撐板(210)安裝在冷卻輸出平臺連接板(205)上，所述輸出平臺支撐板(210)前端上部設有折紙輸出板(202)，所述輸出平臺支撐板(210)后端上部設有折紙輸出延長板(201)； 橫梁支柱(204)，所述橫梁支柱(204)設置在輸出平臺支撐板(210)前端上部，兩橫梁支柱(204)之間設有橫梁(203)； 氣缸(206)，所述氣缸(206)設置在橫梁(203)上； 升降伺服電機(209)，所述升降伺服電機(209)通過升降伺服電機固定螺柱(207)固定在折紙輸出板(202)上，所述升降伺服電機(209) —端設有鏈輪(208)。
7.根據權利要求3所述的全自動往復式折紙機，其特征在于，所述折紙刀架(515)兩端分別設有折紙刀撥桿(514)，所述折紙刀架(515) —端還設有上導板限位桿(519)，所述上導板限位桿(519)上設有上導板限位傳感器(520)。
8.根據權利要求1所述的全自動往復式折紙機，其特征在于，所述折刀擺動架(535)上設有探測頭(521)。
9.根據權利要求1所述的全自動往復式折紙機，其特征在于，所述折紙機連接板(508)一側設有凸輪軸探測頭(527)。
10.根據權利要求2所述的全自動往復式折紙機，其特征在于，所述編碼器同步帶輪(523) 一端連接有折紙高度編碼器(522)。
【文檔編號】B31D5/04GK103963355SQ201410208198
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月16日 優先權日:2014年5月16日
【發明者】葉俊杰 申請人:溫州市德嘉濾清器設備有限公司