一種保溫吸音裝飾板及其制備方法
【專利摘要】一種保溫吸音裝飾板及其制備方法，屬于建筑材料【技術領域】，保溫吸音裝飾板包括基板、表面層和底層；基板通過PUR膠水與表面層粘接在一起，基板的另一面與底層結合在一起；基板的材質為PP纖維和麻纖維；表面層的材質為PP膜、PVC膜或PETG膜；底層材質為無紡布；制備方法為：（1）將PP纖維和麻纖維混合，采用氣流成網法將PP纖維和麻纖維制成原始基板；（2）將原始基板的一面和底層壓制在一起，制成雙層板；（3）將雙層板的基板表面電暈并預熱，涂覆PUR膠水；（4）將表面層與涂覆膠水的雙層板的基板表面貼合在一起。本發明的產品本身不含對人體有害的石棉、苯和甲醛，亞光系列產品杜絕了光污染，生產工藝環保。
【專利說明】一種保溫吸音裝飾板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑材料【技術領域】，特別涉及一種保溫吸音裝飾板及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前建筑外墻和內墻多用大白、乳膠漆、涂料等材料，都含有甲醛，不利于人體健康；瓷磚粘合所需要的水泥沙子也不環保，還需要瓦匠施工，費用較大，而且不具備保溫和吸音的功能。
【發明內容】
[0003]針對現有建筑用裝飾板在技術上存在的上述問題，本發明提供一種保溫吸音裝飾板及其制備方法，采用不含甲醛的材料，通過氣流成網、復合壓制及膠膜粘接制成保溫吸音且環保的裝飾板。
[0004]本發明的保溫吸音裝飾板包括基板、表面層和底層；基板的一面通過PUR膠水與表面層粘接在一起，基板的另一面與底層結合在一起；所述的基板的材質為PP纖維和麻纖維，其中PP纖維的重量百分比為30-70%，其余為麻纖維；所述的表面層的材質為PP膜、PVC膜或PETG膜；所述的底層材質為無紡布。
[0005]上述的無紡布為PET無紡布或PP無紡布。
[0006]上述的麻纖維是指黃麻纖維、亞麻纖維、大麻纖維、劍麻纖維或苧麻纖維。
[0007]上述的底層的厚 度為0.15~0.35mm。
[0008]上述的基板的厚度為2~5mm。
[0009]上述的表面層的厚度為0.05~1mm。
[0010]本發明的保溫吸音裝飾板的制備方法按以下步驟進行:
1、將PP纖維和麻纖維混合，混合比例按PP纖維的重量百分比為30-70%，其余為麻纖維；采用氣流成網法，在15(T18(TC條件下，將PP纖維和麻纖維制成卷材或片材，構成原始基板；
2、將無紡布作為底層，將原始基板的一面和底層在溫度18(T220°C條件下，用壓板機壓制在一起，制成由基板與底層組成的雙層板；壓制壓力為f8Bar ；
3、將雙層板的基板表面進行電暈處理，至雙層板的基板表面的表面張力為38~42達因，然后預熱至2(T60°C，然后在雙層板的基板表面涂覆一層TOR膠水；
4、采用PP膜、PVC膜或PETG膜等作為表面層，將表面層與涂覆膠水的雙層板的基板表面貼合在一起，制成保溫吸音裝飾板。
[0011]上述方法中，采用氣流成網法將PP纖維和麻纖維制成卷材或片材時采用的設備為氣流成網生產線，生產速度為2飛m/min。
[0012]上述方法中電暈處理以及貼合采用的設備為熱熔膠貼面機。
[0013]上述方法中，原始基板的厚度為8~10mm。
[0014]本發明的優點是: 1、綠色環保:原材料主要是PP纖維及麻纖維，相比現有建筑材料可很大程度節省土地和礦產等不可再生資源的使用，屬于新型綠色建材；表面層采用光固化專利技術，大大降低排放污染，生產工藝環保；產品本身不含對人體有害的石棉、苯和甲醛，亞光系列產品杜絕了光污染，成為環保材料首選；
2、保溫隔熱效果好:導熱系數在0.045、.059W/ Cm.k)，具有很好的保溫節能效果；
3、降噪吸音:麻纖維本身具有很好的吸音及隔音功能，該裝飾板能夠在25(Tl000Hz的范圍內發揮其優越的吸音性能；
4、抗老、耐候:表面材料抗UV，耐候性好，使用壽命長達20年以上，抗摔、不變形、熱膨脹系數低、不斷裂、不褪色；表面耐磨、耐劃傷、耐腐蝕、耐潮、防水；其他裝飾板材容易氧化褪色、受酸雨腐蝕；
5、耐化學性:以PP膜，PVC膜或PETG膜等為材質的表面層對大多數酸堿及鹽溶液具有很好的抵抗能力；
6、防水，耐油污，易清理:以PP膜，PVC膜或PETG膜等為材質的表面層具有很好的防水及耐油污功能，易于清潔保養；。
[0015]7、可鋸可刨，可做折角處理，可熱成型，施工便捷。材質輕盈，板型多樣，可隨意切割；操作安全方便。麻纖維中的黃麻纖維比較粗，剛性和強度優于其他麻纖維，因此以黃麻較佳；
8、經濟效益方面:材質穩定、經久耐用、安裝便捷、省時省工，使用壽命達到20年以上，較其它裝飾材料相比，省去經常維修翻新的費用；因為材質輕盈的優點，便于搬運能有效縮短施工工期，節約人工成本、提高工作效率；保溫型板材能為建筑空調用電節省40%。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明實施例中的保溫吸音裝飾板結構示意圖；圖中，1、表面層，2、PUR膠水，3、基板，4、底層；
圖2為本發明實施例中的保溫吸音裝飾板的制備方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本發明實施例中采用的PP纖維的的規格為纖度3.33?15dtex，長度為5廣70_。
[0018]本發明實施例中采用的麻纖維的直徑為7?11 μ m，長度為5(T70mm。
[0019]本發明實施例中采用的PP纖維為市購產品。
[0020]本發明實施例中采用的黃麻纖維、亞麻纖維、大麻纖維、劍麻纖維和苧麻纖維為市購產品
本發明實施例中采用的PP膜，PVC膜和PETG膜為市購產品。
[0021]本發明實施例中采用的PET無紡布和PP無紡布為市購熱軋紡粘無紡布。
[0022]本發明實施例中采用的PUR膠水為市購產品。
[0023]本發明實施例中氣流成網法采用的設備為歐瑞康紐馬格(菲勒)氣流成網生產線。
[0024]本發明實施例中用壓板機壓制復合采用的設備為德國雙帶撒粉復合壓機生產線。
[0025]本發明實施例中采用的熱熔膠貼面機為RTM1300熱熔膠貼面機。
[0026]本發明實施例中制備的保溫吸音裝飾板的導熱系數為0.045、.059 W/ Cm.k)。[0027]本發明實施例中測試導熱系數是按GB/T 1737-1998的方法進行。
[0028]本發明實施例中測試吸音隔音效果是按GB18696.1-2004的方法進行。
[0029]本發明實施例中制備的保溫吸音裝飾板的底層的重量為l(T80g/ Hf，基板的重量為 50(Tl500g/ m2，表面層的重量為 8(Tl200g/ m2。
[0030]實施例1
將PP纖維和麻纖維混合，混合比例按PP纖維的重量百分比為30%，其余為麻纖維；采用氣流成網法，在15(T18(TC條件下，將PP纖維和麻纖維制成片材，構成原始基板，厚度為IOmm ;氣流成網時的生產速度為3m/min ；
將PET無紡布作為底層，將原始基板的一面和底層在溫度18(T220°C條件下用壓板機壓制結合在一起，制成由基板與底層組成的雙層板；壓制壓力為SBar ；
將雙層板的基板表面進行電暈處理，至雙層板的基板表面的表面張力為38達因，然后預熱至40°C，然后在雙層板的基板表面涂覆一層PUR膠水；
采用PVC膜作為表面層，將表面層與涂覆膠水的雙層板的基板表面貼合在一起，制成保溫吸音裝飾板；
制備的保溫吸音裝飾板包括基板、表面層和底層；基板的一面通過PUR膠水與表面層粘接在一起，基板的另一面與底層結合在一起；
底層的重量為50g/ m2，厚度為0.25mm ;基板的重量為500g/ m2，厚度為2mm ;表面層的重量為80g/ m2，厚度為0.06mm ；
保溫吸音裝飾板的導熱系數為0.048W/ Cm.k);在25(Tl000Hz條件下測試吸音隔音效果，降噪系數大于0.35。
[0031]實施例2
方法同實施例1，不同點在于:
(DPP纖維和麻纖維的混合比例按PP纖維的重量百分比為40%，其余為麻纖維；原始基板為厚度的9mm卷材；氣流成網時的生產速度為2m/min ；
(2)將PP無紡布作為底層；壓板機壓制壓力為5Bar；
(3)將雙層板的基板表面進行電暈處理，至雙層板的基板表面的表面張力為39達因，然后預熱至50 °C ；
制備的保溫吸音裝飾板的底層的重量為60g/m2，厚度為0.28mm ;基板的重量為IOOOg/m2，厚度為3.5mm ；PP表面層的重量為170g/ m2，厚度為0.18mm ；
保溫吸音裝飾板的導熱系數為0.05Iff/ Cm.k);在25(Tl000Hz條件下測試吸音隔音效果，降噪系數大于0.35。
[0032]實施例3
方法同實施例1，不同點在于:
(1)PP纖維和麻纖維的混合比例按PP纖維的重量百分比為50%，其余為麻纖維；原始基板為厚度的8mm ;氣流成網時的生產速度為3m/min ；
(2)壓板機壓制壓力為IBar；
(3)將雙層板的基板表面進行電暈處理，至雙層板的基板表面的表面張力為40達因，然后預熱至2(T60°C ；
制備的保溫吸音裝飾板的底層的重量為70g/m2，厚度為0.31mm ;基板的重量為1500g/m2，厚度為5mm ；PP表面層的重量為120g/ m%厚度為0.13mm ；
保溫吸音裝飾板的導熱系數為0.053W/ Cm.k);在25(Tl000Hz條件下測試吸音隔音效果，降噪系數大于0.35。
[0033]實施例4
方法同實施例1，不同點在于:
(DPP纖維和麻纖維的混合比例按PP纖維的重量百分比為60%，其余為麻纖維；原始基板為厚度的IOmm卷材；氣流成網時的生產速度為4m/min ；
(2)將PP無紡布作為底層；壓板機壓制壓力為8Bar；
(3)將雙層板的基板表面進行電暈處理，至雙層板的基板表面的表面張力為41達因，然后預熱至30°C ；
(4)采用PP膜作為表面層；
制備的保溫吸音裝飾板的底層的重量為80g/ m2，厚度為0.35mm ;基板的重量為500g/m2，厚度為2mm ;表面層的重量為200g/ m%厚度為0.22mm ；
保溫吸音裝飾板的導熱系數為0.045W/ Cm.k);在25(Tl000Hz條件下測試吸音隔音效果，降噪系數大于0.35。
[0034]實施例5
方法同實施例1，不同點在于:
(1)PP纖維和麻纖維的混合比例按PP纖維的重量百分比為70%，其余為麻纖維；原始基板為厚度的9mm ;氣流成網時的生產速度為5m/min ；
(2)壓板機壓制壓力為5Bar；
(3)將雙層板的基板表面進行電暈處理，至雙層板的基板表面的表面張力為42達因，然后預熱至20°C ;(因季節原因當室溫低于20°C時，預熱至20°C ；)
(4)采用PP膜作為表面層；
制備的保溫吸音裝飾板的底層的重量為50g/m2，厚度為0.25mm ;基板的重量為IOOOg/m2，厚度為3.5mm ;表面層的重量為170g/ m%厚度為0.18mm ；
保溫吸音裝飾板的導熱系數為0.048W/ Cm.k);在25(Tl000Hz條件下測試吸音隔音效果，降噪系數大于0.35。
[0035]實施例6
方法同實施例1，不同點在于:
(DPP纖維和麻纖維的混合比例按PP纖維的重量百分比為60%，其余為麻纖維；原始基板為厚度的8mm卷材；氣流成網時的生產速度為2m/min ；
(2)將PP無紡布作為底層；壓板機壓制壓力為3Bar；
(3)將雙層板的基板表面進行電暈處理，至雙層板的基板表面的表面張力為38達因，然后預熱至60°C ；
(4)采用PP膜作為表面層；
制備的保溫吸音裝飾板的底層的重量為60g/m2，厚度為0.28mm ;基板的重量為1500g/m2，厚度為5mm;表面層的重量為120g/m%厚度為0.13mm；
保溫吸音裝飾板的導熱系數為0.052W/ Cm.k);在25(Tl000Hz條件下測試吸音隔音效果，降噪系數大于0.35。[0036]實施例7
方法同實施例1，不同點在于:
(1)PP纖維和麻纖維的混合比例按PP纖維的重量百分比為50%，其余為麻纖維；原始基板為厚度的IOmm ;氣流成網時的生產速度為4m/min ；
(2)壓板機壓制壓力為8Bar；
(3)將雙層板的基板表面進行電暈處理，至雙層板的基板表面的表面張力為39達因，然后預熱至50 °C ；
(4)采用PETG膜作為表面層；
制備的保溫吸音裝飾板的底層的重量為70g/ m2，厚度為0.31mm ;基板的重量為500g/m2，厚度為2mm ;表面層的重量為420g/ m%厚度為0.45mm ；
保溫吸音裝飾板的導熱系數為0.047W/ Cm.k);在25(Tl000Hz條件下測試吸音隔音效果，降噪系數大于0.35。
[0037]實施例8
方法同實施例1，不同點在于:
(DPP纖維和麻纖維的混 合比例按PP纖維的重量百分比為40%，其余為麻纖維；原始基板為厚度9_的卷材；氣流成網時的生產速度為5m/min ；
(2)將PP無紡布作為底層；壓板機壓制壓力為5Bar；
(3)將雙層板的基板表面進行電暈處理，至雙層板的基板表面的表面張力為40達因，然后預熱至40 °C ；
(4)采用PETG膜作為表面層；
制備的保溫吸音裝飾板的底層的重量為80g/Hl2，厚度為0.35mm ;基板的重量為1000g/m2，厚度為3.5mm ;表面層的重量為320g/ m2，厚度為0.35mm ；
保溫吸音裝飾板的導熱系數為0.059W/ Cm.k);在25(Tl000Hz條件下測試吸音隔音效果，降噪系數大于0.35。
[0038]實施例9
方法同實施例1，不同點在于:
(1)PP纖維和麻纖維的混合比例按PP纖維的重量百分比為30%，其余為麻纖維；原始基板的厚度為8mm ;氣流成網時的生產速度為3m/min ；
(2)壓板機壓制壓力為IBar；
(3)將雙層板的基板表面進行電暈處理，至雙層板的基板表面的表面張力為42達因，然后預熱至30°C ；
(4)采用PETG膜作為表面層；
制備的保溫吸音裝飾板的底層的重量為60g/ m2，厚度為0.28mm ;基板的重量為1500g/m2，厚度為5mm ;表面層的重量為1200g/ m%厚度為1mm ；
保溫吸音裝飾板的導熱系數為0.055W/ Cm.k);在25(Tl000Hz條件下測試吸音隔音效果，降噪系數大于0.35。
[0039]實施例10
方法同實施例1，同時進行8組試驗；不同點在于:
(!)每兩組分別采用亞麻纖維、大麻纖維、劍麻纖維和苧麻纖維作為麻纖維； (2)同種麻纖維的一組分別采用PP無紡布和PET無紡布作為底層；
(3)分別采用PP膜、PVC膜和PETG膜作為表面層；
制備的保溫吸音裝飾板的導熱系數為0.045?0.059W/ Cm.k)之間；在25(Tl000Hz條件下測試吸音隔音效果，降噪系數大于0.35。
【權利要求】
1.一種保溫吸音裝飾板，包括基板、表面層和底層；其特征在于基板的一面通過PUR膠水與表面層粘接在一起，基板的另一面與底層結合在一起；所述的基板的材質為PP纖維和麻纖維，其中PP纖維的重量百分比為30-70%，其余為麻纖維；所述的表面層的材質為PP膜、PVC膜或PETG膜；所述的底層材質為無紡布。
2.根據權利要求1所述的一種保溫吸音裝飾板，其特征在于所述的無紡布為PET無紡布或PP無紡布。
3.根據權利要求1所述的一種保溫吸音裝飾板，其特征在于所述的麻纖維是指黃麻纖維、亞麻纖維、大麻纖維、劍麻纖維或芒麻纖維。
4.根據權利要求1所述的一種保溫吸音裝飾板，其特征在于所述的底層的厚度為0.15~0.35mm。
5.根據權利要求1所述的一種保溫吸音裝飾板，其特征在于所述的基板的厚度為2~5mm。
6.根據權利要求1所述的一種保溫吸音裝飾板，其特征在于所述表面層的厚度為0.05~Imm0
7.—種權利要求1所述的保溫吸音裝飾板的制備方法，其特征在于按以下步驟進行: (1)將PP纖維和麻纖維混合，混合比例按PP纖維的重量百分比為30-70%，其余為麻纖維；采用氣流成網法，在15(T180°C條件下，將PP纖維和麻纖維制成卷材或片材，構成原始基板； (2)將無紡布作為底層，將原始基板的一面和底層在溫度18(T220°C條件下，用壓板機壓制在一起，制成由基板與底層組成的雙層板；壓制壓力為f8Bar ； (3)將雙層板的基板表面進行電暈處理，至雙層板的基板表面的表面張力為38~42達因，然后預熱至2(T60°C，然后在雙層板的基板表面涂覆一層TOR膠水； (4)采用PP膜、PVC膜或PETG膜作為表面層，將表面層與涂覆膠水的雙層板的基板表面貼合在一起，制成保溫吸音裝飾板。
8.根據權利要求7所述的保溫吸音裝飾板的制備方法，其特征在于采用氣流成網法將PP纖維和麻纖維制成卷材或片材時采用的設備為氣流成網生產線，生產速度為2~5m/min。
9.根據權利要求7所述的保溫吸音裝飾板的制備方法，其特征在于電暈處理以及貼合采用的設備為熱熔膠貼面機。
【文檔編號】B32B7/12GK103832037SQ201410072115
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】褚乃博, 趙惠宏, 寇騫, 陳齊, 欒鳳昌, 趙明 申請人:遼陽藝蒙織毯有限公司