一種電熱毯面料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種電熱毯面料及其制備方法，包括：依次連接的面層組織、內層組織和底層組織，所述面層組織、內層組織和底層組織三層組織是由面絲、底絲和中絲一次織造而成，所述中絲組成的內層組織有若干相互交錯的網孔。本發明電熱毯面料及其制備方法，三層一次織造成型，中間連接層提供穿插加熱元器件的通道，工藝簡單，無需縫合，綠色環保，且中絲采用蓄熱纖維，蓄熱效果佳，更加節能。
【專利說明】一種電熱毯面料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及面料領域，特別是涉及一種電熱毯面料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]現有的電熱毯主要是由三層結構組成，底層、面層和位于兩層之間的發熱層。通常底層和面層在穿插發熱元件后采用縫紉機等設備縫制或者采用粘合劑粘合等方式復合在一起。采用縫紉設備縫制，工序復雜，對人員要求高，需要有效避開發熱元件。而采用粘合劑粘合，粘合劑一方面會增加成本，另一方面也會產生環保問題。且現有的電熱毯蓄熱效果差，發熱元件斷電后，保溫時間短。
[0003]因此亟需一種蓄熱效果好、無需再次復合的電熱毯面料。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種電熱毯面料及其制備方法，能夠提供一種蓄熱效果好，無需縫合的電熱毯面料。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種電熱毯面料，包括:依次連接的面層組織、內層組織和底層組織，所述面層組織、內層組織和底層組織三層組織是由面絲、底絲和中絲一次織造而成，所述中絲組成的內層組織有若干相互交錯的網孔，所述面絲選取DTY滌綸絲，所述底絲選取DTY滌綸絲，所述中絲選取蓄熱絲，且所述面絲在所述電熱毯面料中所占的質量百分比為62-68%，所述底絲在所述電熱毯面料中所占的質量百分比為28-38%，其余為所述中絲。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述蓄熱絲為混合有1-15%質量百分比的蓄熱材料的滌綸復合絲。
[0007]本發明的另一個目的在于提供一種電熱毯面料的制備方法，具體步驟包括:
(100)原料選擇:選擇合適的材料作為面絲、底絲和中絲；所述面絲為滌綸、所述底絲
為滌綸、所述中絲為蓄熱絲；
(200)織造:采用多梳櫛經編機一次織造成型，得到電熱毯坯布；多梳櫛經編機至少包括五把梳櫛，分別為第一梳櫛GB1、第二梳櫛GB2、第三梳櫛GB3、第四梳櫛GB4和第五梳櫛GB5，其中的第一梳櫛GBl和第二梳櫛GB2形成面層組織，第三梳櫛GB3形成底層組織，第四梳櫛GB4和第五梳櫛GB5形成內層組織；
(300)預定型:對電熱毯坯布進行預定型；
(400)、染色或印花:對預定型后的坯布進行染色或印花，得到染后布；
(500)、后處理:進行染色后處理，得到待起絨布；
(600)、起絨:對待起絨布進行起絨，得到起絨布；
(700 )、定型:對起絨布進行定型，得到電熱毯面料成品。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述蓄熱絲為混合有1-15%質量百分比的蓄熱材料的滌綸復合絲。[0009]本發明的有益效果是:本發明電熱毯面料及其制備方法，三層一次織造成型，中間連接層提供穿插加熱元器件的通道，工藝簡單，無需縫合，綠色環保，且中絲采用蓄熱纖維，蓄熱效果佳，更加節能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明電熱毯面料一較佳實施例的織造結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]請參閱圖1，本發明實施例包括:
一種電熱毯面料，包括:依次連接的面層組織1、內層組織2和底層組織3，所述面層組織、內層組織和底層組織三層組織是由面絲11、底絲31和中絲21 —次織造而成，所述中絲21組成的內層組織2有若干相互交錯的網孔。電熱絲等加熱元件可通過網孔穿插在內層組織2內，可分根據需要穿插成各種形狀，再將四邊封邊即形成電熱毯成品。
[0013]實施例1:
100)原料選擇:面絲選取150D/288F的DTY滌綸絲，底絲選取75D/144F的DTY滌綸絲，中絲選取68D/24F的蓄熱絲，所述蓄熱絲為在滌綸紡絲原液加入5%質量百分比的納米級陶瓷粉末，經混合器混合均勻后，進行噴絲得到的滌綸復合絲，其中:150D/288F的DTY滌綸絲在電熱毯面料中所占的質量百分比為62%，75D/144F的DTYDTY滌綸絲在電熱毯面料中所占的質量百分比為34%，而68D/24F的FDY滌綸絲在電熱毯面料中所占的質量百分比為6% ；200)織造:由雙針床舍爾經編機采用五把梳櫛一次織造，五把梳櫛包括依次排列的第一梳櫛GB1、第二梳櫛GB2、第三梳櫛GB3、第四梳櫛GB4、第五梳櫛GB5，其中的第一梳櫛GBl和第二梳櫛GB2形成面層組織1，第三梳櫛GB3形成底層組織2，第四梳櫛GB4和第五梳櫛GB5形成內層組織3，具體的穿經方式即墊紗數碼為:GB1:4-3-3-0/0-1-1-4//(150D/288F)、 GB2:4-3-3-0/0-1-1-4//(I50D/288F)、 GB3:0-1-0-1/1-0-1-0//(75D/144F)、GB4:0-1-1-1/1-0-0-0//(68D/24F)以及 GB5:0-1-1-1/1-0-0-0//(68D/24F)，GBl和GB2為滿穿，GB3為穿2空3，GB4和GB5為滿穿，使面層組織I和底層組織2之間形成多條中絲，連續排列中絲之間構成供發熱元件穿置用的通道，經一次織造后得到電熱毯坯布；
300)預定型:對步驟200)所得到的電熱毯坯布進行預定型，定型溫度210°C，坯布布速32m/min，定型機的風機的轉速為1500n/min，得到待染坯布；
400)染色，對步驟300)得到的待染坯布染色，選用分散性染料，分散性染料的投入量為待染還布重量的0.005%,本實施例中米用分散黃、分散藍和分散紅,三者的重量份比為1:1:2 (三者的總重量為待染坯布重量的0.005%)在將前述的分散性染料投入染色容器如染缸之前向染色容器中加入作為助劑的冰醋酸0.5g/L和均染劑0.5g/L并且調節染缸的pH4，染浴升溫速率為l°C/min，當升溫到130°C時保溫40min，然后降溫至75°C時出布，得到染后布；
500)后處理，對步驟400)得到的染后布進行后處理，向放有染后布的染缸內加入柔軟劑3%、平滑劑1%、蓬松劑1%和起毛劑4%，上述白分比為染后布重量的百分比，經30min后將染色布從水槽中取出并且脫水，脫水后在165°C下烘干，得到待起絨布；
600)起絨，對步驟500)所得的待起絨布拉毛，拉毛機采用26/36號彎腳針布，拉毛滾筒的轉速80n/min，布速10m/min，拉毛次數為10次，并且對待起絨布的上、下面均進行拉毛，得到待定型布；
700)定型，對由步驟600)所得的帶定型布即拉毛布定型，定型溫度為175°C，定型時間為40S，所述定型時間為纖維的受熱時間，得到底、面層組織之間的通道為3_，幅面寬度為185cm和克重為280g/m2的電熱毯面料。
[0014]實施例2:
與實施例1的主要區別在于中絲所采用的蓄熱絲為在滌綸紡絲原液加入10%質量百分比的相變蓄熱材料粉末，經混合器混合均勻后，進行噴絲，得到的滌綸復合絲。所述面絲在電熱毯面料中所占的質量百分比為65%，所述底絲在電熱毯面料中所占的質量百分比為30%，所述中絲在電熱毯面料中所占的質量百分比為5%。制成底、面層組織之間的通道為5mm，幅面寬度為175cm和克重為300g/m2的電熱毯面料。
[0015]實施例3:
與實施例1的主要區別在于中絲所采用的蓄熱絲為在滌綸紡絲原液加入12%質量百分比的納米級陶瓷粉末，經混合器混合均勻后，進行噴絲，得到的滌綸復合絲。所述面絲在電熱毯面料中所占的質量百分比為66%，所述底絲在電熱毯面料中所占的質量百分比為32%，所述中絲在電熱毯面料中所占的質量百分比為2%。制成底、面層組織之間的通道為4mm，幅面寬度為175cm和克重為270g/m2的電熱毯面料。
[0016]本發明電熱毯面料及其制備方法，三層一次織造成型，中間連接層提供穿插加熱元器件的通道，工藝簡單，無需縫合，綠色環保，蓄熱效果佳。
[0017]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種電熱毯面料，包括:依次連接的面層組織、內層組織和底層組織，其特征在于，所述面層組織、內層組織和底層組織三層組織是由面絲、底絲和中絲一次織造而成，所述中絲組成的內層組織有若干相互交錯的網孔，所述面絲選取DTY滌綸絲，所述底絲選取DTY滌綸絲，所述中絲選取蓄熱絲，且所述面絲在所述電熱毯面料中所占的質量百分比為62-68%，所述底絲在所述電熱毯面料中所占的質量百分比為28-38%，其余為所述中絲。
2.根據權利要求1所述的電熱毯面料，其特征在于，所述蓄熱絲為混合有1-15%質量百分比的蓄熱材料的滌綸復合絲。
3.一種電熱毯面料的制備方法，其特征在于，具體步驟包括: (100)原料選擇:選擇合適的材料作為面絲、底絲和中絲；所述面絲為滌綸、所述底絲為滌綸、所述中絲為蓄熱絲； (200)織造:采用多梳櫛經編機一次織造成型，得到電熱毯坯布；多梳櫛經編機至少包括五把梳櫛，分別為第一梳櫛GB1、第二梳櫛GB2、第三梳櫛GB3、第四梳櫛GB4和第五梳櫛GB5，其中的第一梳櫛GBl和第二梳櫛GB2形成面層組織，第三梳櫛GB3形成底層組織，第四梳櫛GB4和第五梳櫛GB5形成內層組織； (300)預定型:對電熱毯坯布進行預定型； (400)、染色或印花:對預定型后的坯布進行染色或印花，得到染后布； (500)、后處理:進行染色后處理，得到待起絨布； (600)、起絨:對待起絨布進行起絨，得到起絨布； (700 )、定型:對起絨布進行定型，得到電熱毯面料成品。
4.根據權利要求3所述的電熱毯面料的制備方法，其特征在于，所述蓄熱絲為混合有1-15%質量百分比的蓄熱材料的滌綸復合絲。
【文檔編號】B32B5/26GK103832011SQ201410071000
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】黃忠清, 竇敏逸 申請人:常熟市欣鑫經緯編有限公司