一種雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑及其制備方法，雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑由以下成分按照重量比組成：雙馬來酰亞胺樹脂為13～15份、松香酸為4～5份、丙基纖維素為3～7份、辛基苯基聚氧乙烯醚為6～8份、聚乙烯為3～4份、硫酸鉀為2～3份、氯化鋁為1～2份、去離子水為185～195份。雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑的制備方法為粉碎、混合、攪拌等程序。制備得到的雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑較為顯著的提高了紙張的表面強度，提升了普通紙張的物理性能。
【專利說明】一種雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種施膠劑及其制備方法，特別是涉及一種可以提高紙張的表面強度的雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]施膠劑是造紙行業(yè)中常用的一種加工助劑，施膠劑通常被應(yīng)用在造紙過程中來提高成品紙的表面強度、平滑度等，施膠劑的成分組成和含量對最終制備得到的成品紙的性能有較大的影響。成品紙的表面強度過低，在高速印刷過程中紙面的附著力會降低，影響印刷成品的清晰度等。
[0003]常規(guī)使用的施膠劑多為高分子材料為主要原料的乳液，制備得到的施膠劑在應(yīng)用到造紙工藝中后，表面強度提升不明顯，在高速印刷時還是會有負面作用，這些都制約著施膠劑的進一步擴大應(yīng)用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]要解決的技術(shù)問題:常規(guī)的紙張在施膠劑處理過后，制備得到的紙張的表面強度過低，降低了紙張的物理性能的問題。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明公開了一種雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑及其制備方法，雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑由以下成分按照重量比組成:雙馬來酰亞胺樹脂為13?15份、松香酸為4?5份、丙基纖維素為3?7份、辛基苯基聚氧乙烯醚為6?8份、聚乙烯為3?4份、硫酸鉀為2?3份、氯化招為I?2份、去離子水為185?195份。
[0006]一種雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑的制備方法，制備方法包括如下步驟:(I)取硫酸鉀為2?3份、氯化鋁為I?2份，將硫酸鉀和氯化鋁用粉碎機粉碎至粉末目數(shù)為200目?250目；(2)將反應(yīng)器打開，溫度設(shè)定為47°C，向反應(yīng)器中投入辛基苯基聚氧乙烯醚為6?8份、聚乙烯為3?4份、去離子水為185?195份，將反應(yīng)器內(nèi)各成分進行混合攪拌，攪拌至均一狀態(tài)；(3)向反應(yīng)器中投入200目?250目的硫酸鉀為2?3份、氯化鋁為I?2份，再次攪拌至溶液為均一狀態(tài)；(4)最后向反應(yīng)器中加入雙馬來酰亞胺樹脂為13?15份、松香酸為4?5份、丙基纖維素為3?7份，溶解后繼續(xù)攪拌至混合均勻，冷卻至室溫，制備得到雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑。
[0007]在雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑制備過程中，將硫酸鉀和氯化鋁用粉碎機粉碎至粉末目數(shù)優(yōu)選為250目。
[0008]在雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑制備過程中，加入的聚乙烯優(yōu)選為4份。
[0009]在雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑制備過程中，加入的雙馬來酰亞胺樹脂優(yōu)選為13?14份。
[0010]有益效果:制備得到施膠劑固形物含量為13.5wt%至15.2wt%,雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑可以有效地提高成品紙的表面強度，施膠劑在應(yīng)用到造紙工藝中后，最后得到的紙張表面強度由1.8m/s升高至4.2m/s至4.4m/s，有效的提高了紙張的物理性能?！揪唧w實施方式】
[0011]實施例1
一種雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑的制備方法，制備方法包括如下步驟:(1)取硫酸鉀為2kg、氯化鋁為2kg，將硫酸鉀和氯化鋁用粉碎機粉碎至粉末目數(shù)為250目；(2)將反應(yīng)器打開，溫度設(shè)定為47°C，向反應(yīng)器中投入辛基苯基聚氧乙烯醚為7kg、聚乙烯為3kg、去離子水為195kg，將反應(yīng)器內(nèi)各成分進行混合攪拌，攪拌至均一狀態(tài)；(3)向反應(yīng)器中投入250目的硫酸鉀為2kg、氯化鋁為2kg，再次攪拌至溶液為均一狀態(tài)；(4)最后向反應(yīng)器中加入雙馬來酰亞胺樹脂為14kg、松香酸為5kg、丙基纖維素為5kg，溶解后繼續(xù)攪拌至混合均勻，冷卻至室溫，制備得到雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑。
[0012]實施例2
一種雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑的制備方法，制備方法包括如下步驟:(1)取硫酸鉀為3kg、氯化鋁為2kg，將硫酸鉀和氯化鋁用粉碎機粉碎至粉末目數(shù)為200目；(2)將反應(yīng)器打開，溫度設(shè)定為47°C，向反應(yīng)器中投入辛基苯基聚氧乙烯醚為6kg、聚乙烯為3kg、去離子水為190kg，將反應(yīng)器內(nèi)各成分進行混合攪拌，攪拌至均一狀態(tài)；(3)向反應(yīng)器中投入200目的硫酸鉀為3kg、氯化鋁為2kg，再次攪拌至溶液為均一狀態(tài)；(4)最后向反應(yīng)器中加入雙馬來酰亞胺樹脂為13kg、松香酸為4kg、丙基纖維素為7kg，溶解后繼續(xù)攪拌至混合均勻，冷卻至室溫，制備得到雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑。
[0013]實施例3
一種雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑的制備方法，制備方法包括如下步驟:(1)取硫酸鉀為2kg、氯化鋁為1kg，將硫酸鉀和氯化鋁用粉碎機粉碎至粉末目數(shù)為250目；(2)將反應(yīng)器打開，溫度設(shè)定為47°C，向反應(yīng)器中投入辛基苯基聚氧乙烯醚為8kg、聚乙烯為4kg、去離子水為185kg，將反應(yīng)器內(nèi)各成分進行混合攪拌，攪拌至均一狀態(tài)；(3)向反應(yīng)器中投入250目的硫酸鉀為2kg、氯化鋁為1kg，再次攪拌至溶液為均一狀態(tài)；(4)最后向反應(yīng)器中加入雙馬來酰亞胺樹脂為15kg、松香酸為5kg、丙基纖維素為3kg，溶解后繼續(xù)攪拌至混合均勻，冷卻至室溫，制備得到雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑。
[0014]測定了實施例1、實施例2、實施例3的施膠劑的固形物含量。實施例1、實施例2、實施例3的雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑的固形物含量分別為13.5wt%U5.2wt%U4.3wt%。
[0015]將質(zhì)量濃度為14wt%的針葉木漿充分?jǐn)嚢杈鶆?，向針葉木漿料中分別加入實施例1、實施例2、實施例3的雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑，施膠劑添加量均為紙張重量的1.4wt%,另外再進行空白試驗，空白試驗工藝參數(shù)與實施例相同，但未加入施膠劑，實施例加入施膠劑后攪拌均勻，再將紙進行抄片，紙定量為50g/m2，紙張干燥后熟化，熟化后冷卻至室溫，室溫下測定實施例1、實施例2、實施例3的紙張的表面強度，測定標(biāo)準(zhǔn)為GB/T22365-2008。測
【權(quán)利要求】
1.一種雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑，其特征在于雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑由以下成分按照重量比組成:雙馬來酰亞胺樹脂為13?15份、松香酸為4?5份、丙基纖維素為3?7份、辛基苯基聚氧乙烯醚為6?8份、聚乙烯為3?4份、硫酸鉀為2?3份、氯化鋁為I?2份、去離子水為185?195份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑的制備方法，其特征在于制備方法包括如下步驟:(I)取硫酸鉀為2?3份、氯化鋁為I?2份，將硫酸鉀和氯化鋁用粉碎機粉碎至粉末目數(shù)為200目?250目；(2)將反應(yīng)器打開，溫度設(shè)定為47°C，向反應(yīng)器中投入辛基苯基聚氧乙烯醚為6?8份、聚乙烯為3?4份、去離子水為185?195份，將反應(yīng)器內(nèi)各成分進行混合攪拌，攪拌至均一狀態(tài)；(3)向反應(yīng)器中投入200目?250目的硫酸鉀為2?3份、氯化鋁為I?2份，再次攪拌至溶液為均一狀態(tài)；(4)最后向反應(yīng)器中加入雙馬來酰亞胺樹脂為13?15份、松香酸為4?5份、丙基纖維素為3?7份，溶解后繼續(xù)攪拌至混合均勻，冷卻至室溫，制備得到雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑的制備方法，其特征在于制備過程中將硫酸鉀和氯化鋁用粉碎機粉碎至粉末目數(shù)為250目。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑的制備方法，其特征在于制備過程中加入的聚乙烯為4份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙馬來酰亞胺樹脂施膠劑的制備方法，其特征在于制備過程中加入的雙馬來酰亞胺樹脂為13?14份。
【文檔編號】D21H21/16GK103866622SQ201410062953
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】鄧強 申請人:蘇州恒康新材料有限公司