偏振板的制造方法

偏振板的制造方法
【專利摘要】一種制造厚度105μm以下的偏振板(4)的方法，具有：在偏振膜(1)的一面或兩面利用膠粘劑貼合保護膜(2a、2b)的工序、和對將偏振膜(1)和保護膜(2a、2b)貼合而得的偏振板(4)干燥的工序，在偏振板(4)所通過的干燥爐(5)內的至少入口部附近設置將偏振板(4)的兩側端部夾著的加緊輥(6)作為擴寬輥，將偏振板(4)干燥時，用加緊輥(6)將偏振板(4)擴寬。
【專利說明】偏振板的制造方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及在偏振膜的一面或兩面貼合有保護膜的薄偏振板的制造方法。

【背景技術】
[0002] 作為液晶顯示裝置中的偏振光的供給元件，另外作為偏振光的檢測元件，廣泛使 用偏振板。作為該偏振板，以往，一般使用在偏振膜的兩面貼合有保護膜的偏振板，但近 年來，隨著液晶顯示裝置向筆記本型個人電腦、手機等移動設備的展開、進一步向大型電視 的展開，追求薄輕質化。因此，研究了僅在偏振膜的單面貼合保護膜、或使用薄的保護膜 等進行偏振板的薄化（例如參照日本特開2007-292872號公報（專利文獻1)、日本特開 2009-181042號公報（專利文獻2))。
[0003] 現有技術文獻
[0004] 專利文獻
[0005] 專利文獻1 :日本特開2007-292872號公報
[0006] 專利文獻2 :日本特開2009-181042號公報


【發明內容】

[0007] 發明要解決的課題
[0008] 然而，在僅在偏振膜的單面貼合保護膜等并在干燥爐內干燥后的薄偏振板中，觀 察到波狀的褶皺等，在外觀方面出現了問題。特別是該問題在厚度為105μπι以下的薄偏振 板中顯著。
[0009] 因此，本發明為了解決上述課題而實施，其目的在于，提供制造沒有波狀的褶皺等 的外觀良好的薄偏振板的方法。
[0010] 解決課題的手段
[0011] 本發明人為了解決上述課題而反復潛心研究，結果發現包含以下的構成的解決手 段，從而完成了本發明。
[0012] (1) 一種制造厚度105 μ m以下的偏振板的方法，其具有：
[0013] 在所述偏振膜的一面或兩面利用膠粘劑貼合所述保護膜的工序、
[0014] 對將所述偏振膜和所述保護膜貼合而得的偏振板干燥的工序，
[0015] 在所述干燥工序中，用擴寬輥將所述偏振板擴寬。
[0016] (2)根據上述（1)所述的偏振板的制造方法，在所述干燥工序中，使所述偏振板從 干燥爐內通過并將其干燥，
[0017] 所述擴寬輥設置于所述干燥爐內的至少入口部附近。
[0018] ⑶根據上述⑴或⑵所述的偏振板的制造方法，其中，在所述干燥爐內沿偏振 板的運送路徑設置有多個所述擴寬輥。
[0019] ⑷根據⑴?⑶中任一項所述的偏振板的制造方法，其中，所述擴寬輥是夾著 所述偏振板的側端部的加緊輥，該加緊輥設置于所述偏振板的運送路徑的寬度方向的兩側 端部。
[0020] (5)根據⑴?⑶中任一項所述的偏振板的制造方法，其中，所述擴寬輥是與所 述偏振板的運送方向正交的寬度方向的中央部比該寬度方向的兩側端部高的彎曲輥。
[0021] 發明效果
[0022] 根據本發明，在將在偏振膜的一面或兩面貼合有保護膜的薄偏振板干燥時，用擴 寬輥將偏振板擴寬，由此即使厚度為105 μ m以下，也能得到外觀良好的薄偏振板。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1是表示使用了加緊輥作為擴寬輥的本發明的一個實施方式中的干燥爐的概 略圖。
[0024] 圖2(a)是圖1所示的實施方式中的鄰接的導輥間的斜視圖，（b)是用于說明（a) 所示的加緊輥的設置角度的平面圖。
[0025] 圖3是表示本發明的制造方法中優選使用的擴寬輥的其他例子的斜視圖。

【具體實施方式】
[0026] 以下，參照圖1及2對本發明的制造方法的一個實施方式進行說明。
[0027] 圖1是表示使用了加緊輥6作為擴寬輥的本發明的一個實施方式中的干燥爐的概 略圖，圖2(a)是該實施方式中的鄰接的導輥7、7間的斜視圖，圖2(b)是用于說明加緊輥6 的設置角度的平面圖。
[0028] 在圖1所示的實施方式中，在偏振膜1的兩面利用夾持輥3將第一保護膜2a及第 二保護膜2b貼合一體化而得到偏振板4,將得到的偏振板4向干燥爐5內運送。在干燥爐 5內，邊用加緊輥6將偏振板4擴寬邊利用導輥7運送。像這樣從干燥爐5內通過，得到干 燥后的偏振板4。
[0029] (偏振膜1)
[0030] 偏振膜1是包含聚乙烯醇系樹脂的偏振膜。聚乙烯醇系樹脂通常通過將聚乙酸乙 烯酯系樹脂皂化而得。聚乙烯醇系樹脂的皂化度通常約為85摩爾％以上，優選約為90摩 爾％以上，更優選約為99摩爾％?100摩爾％。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂，除了作為乙酸 乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，還可列舉乙酸乙烯酯與能與其共聚的其他單體的共 聚物。作為能與乙酸乙烯酯共聚的其他單體，可列舉例如不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚 類、不飽和磺酸類等。作為上述乙酸乙烯酯與能與其共聚的其他單體的共聚物的具體例，可 列舉乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。聚乙烯醇系樹脂的聚合度通常約為1000?10000左右， 優選約為1500?5000左右。
[0031] 聚乙烯醇系樹脂可以被改性，例如也能使用利用醛類改性后的聚乙烯醇縮甲醛、 聚乙烯醇縮乙醛、聚乙烯醇縮丁醛等。通常，作為偏振膜制造中的起始材料，使用厚度約為 20 μ m?100 μ m，優選約為30 μ m?80 μ m的未拉伸聚乙烯醇系樹脂膜。膜的寬度在工業 上約為1500mm?4000mm是實用的，但不限于此。對該未拉伸膜依次進行溶脹處理、染色處 理、硼酸處理、水洗處理，在硼酸處理或之前的工序實施單軸拉伸，最后干燥得到的聚乙烯 醇系偏振膜的厚度例如約為1 μ m?40 μ m左右。
[0032] 偏振膜1的制作方法沒有特別限定，例如，可以采用：⑴將上述未拉伸聚乙烯醇 系樹脂膜在空氣或不活潑氣體中單軸拉伸后，依次進行溶脹處理、利用二色性色素的染色 處理、硼酸處理及水洗處理，最后進行干燥的方法；（ii)依次對上述未拉伸聚乙烯醇系樹 脂膜進行溶脹處理、利用二色性色素的染色處理、硼酸處理及水洗處理，在硼酸處理工序和 /或之前的工序進行濕式單軸拉伸，最后進行干燥的方法等。
[0033] 在上述⑴及（ii)的任一方法中，單軸拉伸可以以1個工序進行，也可以以2個 以上的多個工序進行，但優選以多個工序進行。拉伸方法可以采用公知的方法，可列舉例如 在將膜運送的2個夾持輥間設置周速差并進行拉伸的輥間拉伸法；像日本專利第2731813 號公報中記載的那樣的熱輥拉伸法；拉幅機拉伸法等。另外，基本而言，工序的順序同上，但 處理浴的數量、處理條件等沒有制約。另外，根據需要可以附加上述（i)及（ii)的方法中 未記載的工序。作為該工序的例子，可列舉在硼酸處理后，利用不含硼酸的碘化物水溶液的 浸漬處理（碘化物處理）或利用不含硼酸的含有氯化鋅等的水溶液的浸漬處理（鋅處理） 工序等。
[0034] 上述溶脹處理工序出于膜表面的異物除去、膜中的增塑劑除去、下個工序的易染 色性的賦予、膜的增塑化等的目的而進行。處理條件在可以達成這些目的的范圍內并且不 會產生聚乙烯醇系樹脂膜的過度的溶解、失透等不良情況的范圍內決定。像上述（i)的方 法那樣，使預先在氣體中拉伸后的膜溶脹時，例如通過在約15°C?70°C、優選約為30°C? 60°C的水或水溶液中浸漬膜來進行溶脹處理。膜的浸漬時間約為30秒?300秒，優選約 為60秒?240秒左右。像上述（ii)的方法那樣，以未拉伸的狀態使聚乙烯醇系樹脂膜溶 脹時，例如在約l〇°C?50°C，優選在約為20°C?40°C的水或水溶液中浸漬膜來進行溶脹處 理。膜的浸漬時間約為30秒?300秒，優選約為60秒?240秒左右。
[0035] 溶脹處理中的優選的溶脹度為1. 05?2. 5倍。此處，溶脹度定義為溶脹后的質量 /溶脹前的質量。若溶脹度小，則聚乙烯醇系樹脂膜中的增塑劑除去變得不充分的情況多， 若溶脹度大，則在溶脹工序后進行的染色工序中有易發生染色不均的傾向。
[0036] 在上述（ii)的方法中，可以在該溶脹處理工序中實施單軸拉伸處理。此時，拉伸 倍率優選為3倍以下。拉伸倍率定義為拉伸后的長度/初始狀態的長度。若此處的拉伸倍 率高，則染色工序中變得易發生染色不均。
[0037] 上述染色處理工序出于使二色性色素吸附于聚乙烯醇系樹脂膜、并使之取向等目 的而進行。處理條件在可以達成這些目的的范圍內并且不會發生聚乙烯醇系樹脂膜的過 度的溶解、失透等的不良情況的范圍內決定。使用碘作為二色性色素時，例如在約10°c? 45°C，優選約為20°C?35°C的溫度條件下使用以質量比計碘/碘化鉀/水=約0. 003? 0. 2/約0. 1?10/100的濃度的水溶液，進行約30秒?600秒，優選約為60秒?300秒浸 漬處理。也可以單獨使用其他碘化物例如碘化鋅等來代替碘化鉀，也可以將其他碘化物與 碘化鉀并用。還可以使碘化物以外的化合物例如硼酸、氯化鋅、氯化鈷等共存。需要說明的 是，添加硼酸時的染色處理在含有碘方面與下述的硼酸處理相區別。相對于水100質量份， 若含有約〇. 003質量份以上的碘則可以視為染色處理浴。
[0038] 使用水溶性二色性染料作為二色性色素時，在例如約20°C?80°C，優選約為 30°C?70°C的溫度條件下，使用以質量比計二色性染料/水=約0. 001?0. 1/100的濃度 的水溶液，浸漬約30秒?600秒，優選約為60秒?300秒，由此進行染色處理。使用的二 色性染料的水溶液可以含有染色助劑等，例如可以含有硫酸鈉等無機鹽、表面活性劑等。二 色性染料可以單獨使用，也可以將兩種以上的二色性染料并用。
[0039] 就上述硼酸處理工序而言，大體上通過在相對于水100質量份含有硼酸約1?10 質量份的水溶液中浸漬用二色性色素染色后的聚乙烯醇系樹脂膜來進行。二色性色素為碘 時，相對于水100質量份，優選含有約1?30質量份碘化物。作為碘化物，可列舉例如碘化 鉀、碘化鋅等。另外，可以使碘化物以外的化合物例如氯化鋅、氯化鈷、氯化鋯、硫代硫酸鈉、 亞硫酸鉀、硫酸鈉等共存。
[0040] 此處，為了進行利用交聯的耐水化、色調調整（防止帶上青色等）等而實施硼酸處 理工序。為了進行利用交聯的耐水化而進行硼酸處理時，根據需要，也可以使用硼酸以及乙 二醛、戊二醛等交聯劑。需要說明的是，有時也將用于耐水化的硼酸處理用耐水化處理、交 聯處理、固定化處理等名稱稱呼。另外，有時也將用于色調調整的硼酸處理用補色處理、再 染色處理等名稱稱呼。
[0041] 在硼酸處理工序中，用于耐水化的硼酸處理和用于色調調整的硼酸處理沒有特別 區別，但根據其目的，優選適當變更硼酸及碘化物的濃度、處理浴的溫度。例如，像上述（ii) 的方法那樣，將未拉伸聚乙烯醇系樹脂膜進行溶脹處理、染色處理后，進行硼酸處理時，硼 酸處理以利用交聯的耐水化為目的時,使用相對于水100質量份含有硼酸約3?10質量 份、碘化物約1?20質量份的硼酸處理浴，通常在約50°C?70°C，優選在約為55°C?65°C 的溫度下進行。浸漬時間通常約為30?600秒左右，優選約為60?420秒，更優選約為 90?300秒。另外，像上述（i)的方法那樣，對實施了溶脹處理、染色處理及拉伸處理的聚 乙烯醇系樹脂膜以利用交聯的耐水化為目的進行硼酸處理時，通常只要將硼酸處理浴的溫 度設置為約50°C?85°C，優選設置為約55°C?80°C即可。另外，對上述未拉伸的聚乙烯醇 系樹脂膜進行溶脹處理、染色處理后，只要與進行硼酸處理的情況同樣地進行即可。
[0042] 在用于耐水化的硼酸處理后，可以進行用于色調調整的硼酸處理。例如，二色性染 料為碘時，作為用于耐水化的硼酸處理，使用相對于水100質量份含有硼酸約1?5質量 份、碘化物約3?30質量份的硼酸處理浴，在通常約10°C?45°C的溫度下進行硼酸處理。 浸漬時間通常約為3?300秒左右，優選約為10?240秒。接下來的用于色調調整的硼酸 處理與用于耐水化的硼酸處理相比，通常在低硼酸濃度、高碘化物濃度、低溫度下進行。
[0043] 硼酸處理工序可以由單一的工序構成，也可以由多個工序構成，但通常多進行 2?5個工序。此時，在各工序中使用的各硼酸處理浴的水溶液組成、溫度可以適當調整，可 以在上述范圍內相同或不同。上述用于耐水化的硼酸處理、用于色調調整的硼酸處理可以 分別進行多個工序。
[0044] 上述硼酸處理工序后，進行水洗處理。水洗處理通過例如將為了進行耐水化和/ 或色調調整而進行了硼酸處理的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在水中、以噴淋的方式將水噴霧、 或并用浸漬和噴霧來進行。只要水洗處理中的水的溫度通常約為2?40°C左右、浸漬時間 約為2?120秒左右即可。
[0045] 水洗處理工序后，最后進行干燥處理。干燥處理優選慢慢改變張力而以多步進行， 由于設備上的制約等，通常以2?5步進行。以2步進行時，優選將上一步的張力設定為 600?1500N/m的范圍內，將下一步的張力設定為300?1200N/m的范圍內。若張力變得 過大，則聚乙烯醇系樹脂膜的破裂變多，若變得過小則皺褶的發生變多，從而不優選。另外， 優選將上一步的干燥溫度設定為30?90°C的范圍內，將后一步的干燥溫度設定為50? 100°C的范圍內。若溫度變得過高，則聚乙烯醇系樹脂膜的破裂變多，另外光學特性降低，若 溫度變得過低則條紋變多，從而不優選。可以將干燥處理時間設置為例如60?600秒，各 步中的干燥時間可以相同或不同。若時間過長則在生產率方面不優選，若時間過短則干燥 變得不充分，從而不優選。
[0046] 經過以上的工序，進行單軸拉伸，得到包含吸附取向有二色性色素的聚乙烯醇系 樹脂膜的偏振膜1。
[0047] 關于偏振膜1的厚度，若與在該偏振膜1的兩面貼合的保護膜的合計為105μπι以 下則沒有特別限定，通常為1?40 μ m左右。
[0048] 干燥處理后的偏振膜1的水分率優選為3?14質量％，更優選為3?10質量％， 進一步優選為3?8質量％。若水分率超過14質量％，則偏振膜1在干熱環境下變得易收 縮。需要說明的是，由在l〇5°C干熱下保持1小時前后的重量變化求出偏振膜1的水分率。 [0049](保護膜）
[0050] 在上述偏振膜1的一面或兩面利用膠粘劑層層疊、貼合保護膜。需要說明的是，第 一保護膜2a及第二保護膜2b可以是相同的保護膜也可以是不同的保護膜。
[0051] 作為保護膜，可列舉例如降冰片烯系樹脂等環烯烴系樹脂膜；乙酸纖維素系樹脂 膜；聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系樹脂 膜；聚碳酸酯系樹脂膜；丙烯酸系樹脂膜；聚丙烯系樹脂膜等在該領域中以往廣泛使用的 膜。
[0052] 環烯經系樹脂可以優選使用適當的市售品，例如Topas (Ticona公司制）、 arton (JSR(株）制）、ZE0N0R(日本瑞翁（株）制）、ΖΕ0ΝΕΧ (日本瑞翁（株）制）、apel (三 井化學（株）制）等。將這樣的環烯烴系樹脂進行制膜而制成膜時，可以適當使用溶劑流 延法、熔融擠出法等公知的方法。另外，可以使用將例如e Scena(積水化學工業（株）制）、 SCA40 (積水化學工業（株）制）、ZE0N0R FILM(日本瑞翁（株）制）等預先制膜而成的環 烯烴系樹脂制的膜的市售品。
[0053] 環烯烴系樹脂膜可以是進行單軸拉伸或雙軸拉伸后的樹脂膜。通過拉伸，可以對 環烯烴系樹脂膜賦予任意的相位差值。通常邊將膜卷筒退卷邊連續地進行拉伸，在加熱爐 中，向輥的行進方向、與其行進方向垂直的方向、或該兩個方向拉伸。加熱爐的溫度通常采 用環烯烴系樹脂的玻璃化轉變溫度附近〔玻璃化轉變溫度+l〇〇°C〕的范圍。拉伸的倍率通 常為1. 1?6倍，優選為1. 1?3. 5倍。
[0054] 為環烯烴系樹脂膜拉伸后的膜的情況下，其拉伸方向為任意，但相對于膜的流動 方向，一般為〇°、45°、90°。拉伸方向為0°的膜的相位差特性多為完全單軸性，為45°、 90°的膜的相位差特性多為弱的雙軸性。其特性影響顯示裝置的視角，但只要根據應用的 液晶顯示裝置的類型、復合偏振板的類型適當選擇即可。多使用相位差值通常為稱為λ /4、 入/2等的偏振板，λ /4的話多為90?170nm的相位差范圍，λ /2的話多為200?300nm 的相位差范圍。
[0055] 另外，環烯烴系樹脂膜一般表面活性差，優選對與偏振膜1粘接的表面實施等離 子體處理、電暈處理、紫外線照射處理、火焰（Flame)處理、皂化處理等表面處理。其中，優 選能較容易地實施的等離子體處理、電暈處理。
[0056] 能在保護膜中使用的乙酸纖維素系樹脂為纖維素的部分或完全乙酸酯化物，可列 舉例如三乙酰纖維素、二乙酰纖維素、纖維素乙酸酯丙酸酯等。
[0057] 作為這樣的纖維素酯系樹脂的膜，可以優選應用適當的市售品，例如 "KC4UY"（Konica Minolta Opto(株）制）等。
[0058] 另外，也優選使用賦予了相位差特性的乙酸纖維素系樹脂膜，作為該賦予了相 位差特性的乙酸纖維素系樹脂膜的市售品，可列舉"WV BZ 438"（富士膠片（株）制）、 "KC4FR-1"（Konica Minolta Opto(株）制）等。乙酸纖維素也被稱為乙酰纖維素和纖維 素乙酸酯。
[0059] 纖維素系樹脂膜特別是在使用水系的膠粘劑而與偏振膜1層疊時，為了提高與偏 振膜1的膠粘性，實施皂化處理。作為皂化處理，可以采用在氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿的水 溶液中浸漬的方法。
[0060] 若如上的保護膜處于卷筒狀態，則有膜彼此易粘接而產生粘連的傾向，因此通常 使用對卷筒端部實施凹凸加工、或在端部插入螺帶（U #>)、或貼合保護膜后將卷筒卷繞 而成的卷筒。
[0061] 就保護膜的厚度而言，若前述偏振膜1與在該偏振膜1的兩面貼合的保護膜的合 計為105μπι以下則沒有特別限定，優選薄的保護膜，但若過薄則強度降低，加工性變差。另 一方面，若過厚，則產生透明性降低、或貼合后所需的養護時間變長、或與追求薄化的客戶 要求相違背等問題。因此，保護膜的適當的厚度例如為1?50 μ m，優選為5?40 μ m。
[0062] 〈偏振膜1與保護膜的貼合工序〉
[0063] 偏振膜1及保護膜在向干燥路徑5內運送前利用夾持輥3而貼合一體化，成為偏 振板4。
[0064] 偏振膜1與在該偏振膜1的兩面貼合的保護膜的合計的厚度（干燥后）只要設置 為105 μ m以下、優選設置為10 μ m以上且105 μ m以下、進一步優選設置為50 μ m以上且 105 μ m以下即可。
[0065] 就偏振膜1與保護膜的貼合一體化而言，可以利用夾持輥3將偏振膜1與保護膜 同時貼合，也可以在偏振膜1的一個面利用夾持輥貼合保護膜后，接著在偏振膜1的另一個 面利用夾持輥貼合保護膜，依次將偏振膜1與保護膜貼合。
[0066] 在將偏振膜1與保護膜貼合前，為了能夠將偏振膜1與保護膜貼合，可以在偏振膜 1及保護膜的至少一方涂布膠粘劑。
[0067] 作為膠粘劑涂布裝置，沒有特別限定，可列舉例如輥涂布裝置、凹版涂布裝置、噴 霧涂布裝置等。
[0068] 膠粘劑可以使用例如水系的膠粘劑、即將膠粘劑成分溶解于水中而成的膠粘劑或 分散于水中而成的膠粘劑；熱固性膠粘劑等。
[0069] 作為水系的膠粘劑，例如，使用聚乙烯醇系樹脂、聚氨酯樹脂等作為主成分，為了 使膠粘性提高，可以使用配合有異氰酸酯系化合物、環氧化合物等的組合物。使用這樣的水 系的膠粘劑時，膠粘劑層的厚度通常為lym以下，即使利用通常的光學顯微鏡觀察截面， 也無法事實上觀察到該膠粘劑層。
[0070] 使用聚乙烯醇系樹脂作為膠粘劑的主成分時，除了部分皂化聚乙烯醇、完全皂化 聚乙烯醇以外，還可以使用羧基改性聚乙烯醇、乙酰乙酰基改性聚乙烯醇、羥甲基改性聚乙 烯醇、氨基改性聚乙烯醇等改性后的聚乙烯醇系樹脂。使用這樣的聚乙烯醇系樹脂時，將聚 乙烯醇系樹脂的水溶液作為膠粘劑使用。膠粘劑中的聚乙烯醇系樹脂的濃度相對于水100 重量份通常為1?10重量份，優選為1?5重量份。
[0071] 干燥后的膠粘劑層的厚度通常為0.001?5μπι左右，優選為0.01 μ m以上，另外 優選為2 μ m以下，更優選為1 μ m以下。若膠粘劑層的厚度變得過大，則偏振板易變得外觀 不良。
[0072] 〈將偏振板4干燥的工序〉
[0073] 將如上得到的偏振板4向干燥爐5內運送。在干燥爐5內，邊將偏振板4用擴寬 輥6擴寬邊沿導輥7運送，從干燥爐5內通過。
[0074] 作為干燥爐5,沒有特別限定，可列舉例如熱風式干燥爐、紅外線式干燥爐、并用熱 風式及紅外線式的干燥爐等。
[0075] 干燥爐5內的偏振板的運送路徑的總長只要通常為10?60m、優選為20?50m即 可。干燥爐5內的干燥溫度通常為30°C?KKTC，更優選為60°C?100°C。若干燥溫度過 高則偏振板4容易發生卷曲，因此不優選。另一方面，若干燥溫度過低，則在使用水系的膠 粘劑的情況下，變得難以除去水分，因此不優選。
[0076] 干燥時間，即從偏振板4被送入干燥爐5內時到偏振板4通過干燥爐5內為止的 時間通常為50?1200秒，優選為60?1000秒，更優選為100?600秒。若干燥時間過短 則干燥不足而偏振膜1與保護膜變得易剝離，若超過1200秒則在生產率方面不優選。
[0077] 需要說明的是，干燥爐5可以由干燥溫度不同的多個干燥爐構成，此時，該干燥溫 度只要根據膠粘劑的種類等適當調整即可。
[0078] 在干燥爐5內，為了控制偏振板4的運送路徑而設置導輥7,沿偏振板4的運送路 徑設置加緊輥6。這些加緊輥6及導輥7都是從動輥，隨著通過將偏振板4卷取的卷取輥 (未圖示）的驅動而運送的偏振板4的移動而進行從動。
[0079] 由于加緊輥6及導輥7與偏振板4直接接觸，因此優選使用導熱性低的不銹鋼制 研磨輥等金屬輥、塑料輥、橡膠輥等。
[0080] 作為不銹鋼制研磨輥，包括SUS304、SUS316等，其表面粗糙度用JIS B 0601(表面 粗糙度）的粗糙度曲線的局部峰頂的平均間隔S表示，優選約為0. 2?1. 0S。
[0081] 加緊輥6的大小沒有特別限定，輥直徑優選為10?50mmcp左右，另外關于加緊輥 6的長度，優選至少圖2 (a)、(b)所示的長度W(1個加緊輥6將偏振板4的側端部夾著的長 度）相對于偏振板4的總寬度為2%?10%左右。由于偏振板4的兩側端側受到熱的影 響，保護膜在運送路徑的寬度方向易收縮，因此若將加緊輥6的長度設置為上述范圍內，則 可以有效地抑制波狀的褶皺等的產生。特別是使用水系的膠粘劑作為膠粘劑時，由于水分 易從偏振板4的兩側端側漏出，因此有效。
[0082] 從獲得沒有不均的偏振板4的觀點出發，如圖2 (a)所示，在運送路徑的兩側端部 設置加緊輥6。此時，如圖2(b)所示，加緊輥6可以在偏振板4的運送方向以角度α傾斜， 或在與運送方向相反方向以角度α傾斜。順便說一下，圖2(b)表示加緊輥6向運送方向 (用箭頭表示）傾斜的狀態。具體而言，就角度α而言，加緊輥6的軸心相對于與運送路徑 的長度方向正交的寬度方向所成的角度α為〇?±45°，優選為0?±30°，進一步優選 為0?±15°，特別優選為0° (其中，將處于偏振板4的運送方向時設為+，將處于與偏振 板4的運送方向相反方向時設為-)。
[0083] 需要說明的是，圖2(b)僅顯示出兩側部的加緊輥6、6中的一個，但另一個也一樣。
[0084] 另外，加緊輥6、6也可以向運送路徑的上下方向（垂直方向）傾斜。就此時的傾 斜角度而言，加緊輥6的前端（位于偏振板4的中央側的前端）相對于加緊輥6的后端為 0?±45°，優選為0?±30°，進一步優選為0?±15°，特別優選為0° (其中，將加緊 輥6的前端位于比加緊輥6的后端更上側時設為+，將位于更下側時設為-)。
[0085] 加緊輥6優選設置于干燥爐5內的至少入口部附近。剛運送至干燥爐5內的偏振 板4易受熱的影響，易向寬度方向收縮，因此通過將加緊輥6至少設置于干燥爐5內的入口 部附近，可以有效地抑制波狀的褶皺等的產生。
[0086] 需要說明的是，干燥爐5內的入口部附近是指相對于位于干燥爐5內的偏振板4 的運送路徑的總長從入口起1/4?1/3的長度的區域。可以在該入口附近設置1或多個加 緊輥6。
[0087] 需要說明的是，在本實施方式中，如圖1所示，在干燥爐5內在4處設置有加緊輥 6,設置有4根導輥7,但可以在干燥爐5內在1?10處設置有加緊輥6,優選在2?8處設 置有加緊輥6。若像這樣加緊輥6的設置部位為多個，則可以抑制偏振板4受到熱的影響向 運送路徑的寬度方向收縮，因此可以更有效地抑制波狀的褶皺等的產生。
[0088] 圖3是表示本發明的制造方法中優選使用的擴寬輥的其他例子的斜視圖。在該實 施方式中，使用圖3所示的彎曲輥8代替上述加緊輥6。
[0089] 作為用于將偏振板4擴寬的彎曲輥8,可以使用例如不銹鋼等金屬、塑料、橡膠輥 等。
[0090] 另外，在本發明中，可以適當并用彎曲輥和加緊輥來作為擴寬輥。
[0091] (偏振板4)
[0092] 如上所述通過在干燥時進行偏振板4的擴寬處理，可以得到沒有褶皺的外觀良好 的偏振板4。
[0093] 實施例
[0094] 以下，通過實施例對本發明進行詳細說明，但本發明不限于該實施例。
[0095] 〈實施例1>
[0096] 將厚度75 μ m的聚乙烯醇膜進行干式單軸拉伸，再在緊張狀態下保持的狀態下在 純水中浸漬后，在碘/碘化鉀/水的水溶液中浸漬。之后，在碘化鉀/硼酸/水的水溶液中 浸漬，接著用純水清洗后，干燥，得到碘吸附取向于聚乙烯醇的偏振膜1。該偏振膜1的厚度 為 28 μ m。
[0097] 另外，另行在100重量份的水中使羧基改性聚乙烯醇（"Kuraray Poval KL318"， (株）Kuraray制）3重量份和水溶性聚酰胺環氧樹脂（"sumirez resin650"，sumika chemtex (株）制）（固體成分濃度30%的水溶液）1. 5重量份溶解，制備了以聚乙烯醇系樹 脂為主成分的水系的膠粘劑。
[0098] 分別在得到的偏振膜1的一個面借助所述水系的膠粘劑利用夾持輥3貼合預先進 行電暈處理后的降冰片烯系樹脂膜（"ZE0N0R FILM(注冊商標）"，日本瑞翁（株）制，厚度： 33 μ，以下有時稱為"C0P"）、在另一個面貼合預先實施皂化處理后的三乙酰纖維素制的膜 ("KC4UYW"，Konica Minolta Opto(株）制，厚度：40μπι，以下有時稱為"TAC"），得到偏振 板4。接著，使其從干燥爐5內通過，在70°C干燥220秒鐘，得到偏振板4。得到的偏振板4 的總厚度為lOlym，通過目視沒有發現外觀問題。
[0099] 干燥爐5是熱風式干燥爐，具有圖1所示的結構。各加緊輥6的輥直徑為20πιπιΦ， 如圖2(b)所示，將角度α設置為+10°而配置于運送路徑的側端部。
[0100] 然后，以將偏振板4的兩側端部同時進行擴寬的方式，在運送路徑的兩側部配置 加緊輥6、6,邊夾著偏振板4邊進行運送。此時，加緊輥6的夾持長度W相對于偏振板4的 總寬度為4%。
[0101] 〈實施例2?5>
[0102] 除了使用表1所示的第一保護膜、偏振膜及第二保護膜以外，與實施例1同樣地得 到偏振板。
[0103] 〈比較例1?5>
[0104] 除了使用表1所示的第一保護膜、偏振膜及第二保護膜，在干燥爐內沒有使用加 緊輥以外，與實施例1同樣地得到偏振板。
[0105] 〈參考例1>
[0106] 除了使用TAC(厚度40 μ m)作為第一保護膜以外，與實施例1同樣地得到偏振板。
[0107] 〈參考例2>
[0108] 除了沒有在干燥爐內使用加緊輥以外，與參考例1同樣地得到偏振板。
[0109] 表1中表示出實施例1?5、比較例1?5、參考例1、2中得到的偏振板的總厚度 及通過目視的外觀評價的結果。需要說明的是，在表1中，將沒有在偏振板的外觀中觀察到 褶皺等異常的情況設為" 1"，將在外觀中觀察到波狀的褶皺等異常的情況設為"2"。
[0110] [表 1]
[0111]

【權利要求】
1. 一種偏振板的制造方法，其為制造厚度105 μ m以下的偏振板的方法，其具有： 在所述偏振膜的一面或兩面利用膠粘劑貼合所述保護膜的工序、 對將所述偏振膜和所述保護膜貼合而得的偏振板進行干燥的工序， 在所述進行干燥的工序中，用擴寬輥將所述偏振板擴寬。
2. 根據權利要求1所述的偏振板的制造方法，其中， 在所述進行干燥的工序中，使所述偏振板從干燥爐內通過而將其干燥， 所述擴寬輥設置于所述干燥爐內的至少入口部附近。
3. 根據權利要求1或2所述的偏振板的制造方法，其中， 在所述干燥爐內沿偏振板的運送路徑設置有多個所述擴寬輥。
4. 根據權利要求1?3中任一項所述的偏振板的制造方法，其中， 所述擴寬輥是夾著所述偏振板的側端部的加緊輥，該加緊輥設置于所述偏振板的運送 路徑的寬度方向的兩側端部。
5. 根據權利要求1?3中任一項所述的偏振板的制造方法，其中， 所述擴寬輥是與所述偏振板的運送方向正交的寬度方向的中央部比該寬度方向的兩 側端部高的彎曲輥。
【文檔編號】B32B27/00GK104160308SQ201380013287
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年2月25日 優先權日:2012年3月9日
【發明者】武藤清, 田中孝明, 山中大雪 申請人:住友化學株式會社