等離子填絲送粉制造復(fù)合陶瓷磨輥、襯瓦設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及等離子填絲送粉制造復(fù)合陶瓷磨輥、襯瓦設(shè)備，可有效解決使用壽命長和安全運(yùn)行的問題，其解決的技術(shù)方案是，支架上部有橫梁，橫梁上有導(dǎo)軌，送絲機(jī)、送粉器和等離子炬連接在一起，裝在橫梁的導(dǎo)軌上，等離子炬上裝有用于沿橫梁左右移動(dòng)的電機(jī)，構(gòu)成沿導(dǎo)軌一起左右移動(dòng)結(jié)構(gòu)，送粉器的送粉通道出口與送絲機(jī)的送絲通道出口均置于等離子炬下部，等離子炬上部裝有用于升降的電機(jī)，支架的下方靠等離子炬一側(cè)裝有變位機(jī)，支架外置有氬氣罐、冷水機(jī)、等離子電源和控制器，控制器分別與送粉器、電機(jī)、變位機(jī)和冷水相相連，氬氣罐、冷水機(jī)分別經(jīng)管道與等離子炬相連，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單，安裝使用方便，使用效果好，壽命長，安全。
【專利說明】等離子填絲送粉制造復(fù)合陶瓷磨輥、襯瓦設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械，特別是一種等離子填絲送粉制造復(fù)合陶瓷磨輥、襯瓦設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]煤粉的制造是火力發(fā)電廠生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。60年代發(fā)展起來的中速輥磨機(jī)以其高效節(jié)能、安全可靠等突出優(yōu)點(diǎn)正在逐漸取代傳統(tǒng)的鋼球磨煤機(jī)，目前已成為火力發(fā)電廠的重要設(shè)備。由于國內(nèi)電廠用煤種類較多，雜質(zhì)偏高，可磨性較差，中速磨煤機(jī)的重要部件一一磨輥和襯瓦質(zhì)量的優(yōu)劣，特別是其耐磨性能的高低直接影響到制粉的作業(yè)率、煤粉質(zhì)量和生產(chǎn)成本。目前，國內(nèi)火電廠所用磨輥的壽命僅為4000?6000小時(shí)；立磨是新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)中必需的大型粉磨設(shè)備，主要用于水泥原料的制備，由于所破碎的物料料硬度高，數(shù)量大，磨輥和襯板表面磨損嚴(yán)重，使用壽命只有3000?5000小時(shí)，以上兩種設(shè)備需要頻繁修復(fù)或更換磨輥、襯板才能保證磨煤機(jī)和立磨的正常工作，嚴(yán)重影響了火電廠和水泥廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種等離子填絲送粉制造復(fù)合陶瓷磨輥、襯瓦設(shè)備，可有效解決使用壽命長和安全運(yùn)行的問題。
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，包括支架、冷水機(jī)、送粉器、送絲機(jī)、等離子炬和控制器，支架上部有橫梁，橫梁上有導(dǎo)軌，送絲機(jī)、送粉器和等離子炬連接在一起，裝在橫梁的導(dǎo)軌上，等離子炬上裝有用于沿橫梁左右移動(dòng)的電機(jī)(電機(jī)圖中未顯示，通常是等離子炬自身帶有的，也可另行設(shè)置)，構(gòu)成沿導(dǎo)軌一起左右移動(dòng)結(jié)構(gòu)，送粉器的送粉通道出口與送絲機(jī)的送絲通道出口均置于等離子炬下部，等離子炬上部裝有用于升降的電機(jī)，支架的下方靠等離子炬一側(cè)裝有變位機(jī)，支架外置有氬氣罐、冷水機(jī)、等離子電源和控制器，控制器分別與送粉器、電機(jī)、變位機(jī)和冷水相相連，氬氣罐、冷水機(jī)分別經(jīng)管道與等離子炬相連。
[0005]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單，安裝使用方便，使用效果好，壽命長，安全，是等離子填絲送粉制造復(fù)合陶瓷磨輥、襯瓦設(shè)備的創(chuàng)新。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
[0008]由圖1所示，本實(shí)用新型包括支架、冷水機(jī)、送粉器、送絲機(jī)、等離子炬和控制器，支架16上部有橫梁10，橫梁上有導(dǎo)軌(圖中未標(biāo)示)，送絲機(jī)7、送粉器9和等離子炬4連接在一起，裝在橫梁的導(dǎo)軌上，等離子炬4上裝有用于沿橫梁左右移動(dòng)的電機(jī)(電機(jī)圖中未顯示，通常是等離子炬自身帶有的，也可另行設(shè)置)，構(gòu)成沿導(dǎo)軌一起左右移動(dòng)結(jié)構(gòu)，送粉器9的送粉通道5出口與送絲機(jī)7的送絲通道6出口均置于等離子炬4下部，等離子炬上部裝有用于升降的電機(jī)8，支架的下方靠等離子炬4 一側(cè)裝有變位機(jī)11，支架外置有氬氣罐12、冷水機(jī)13、等離子電源14和控制器15，控制器15分別與送粉器9、電機(jī)8、變位機(jī)11和冷水機(jī)13相連，氬氣罐、冷水機(jī)13分別經(jīng)管道與等離子炬4相連。
[0009]為了保證使用效果，所述的控制器為數(shù)字控制器(簡(jiǎn)稱數(shù)控)或可編程控制器(簡(jiǎn)稱程控)，均為常規(guī)技術(shù)，市售產(chǎn)品；所述的送絲通道6、送粉通道5分別設(shè)置在垂直于等離子炬行走方向兩側(cè)；所述的氬氣罐12與等離子炬4間的送氣通道上裝有電磁閥17 ;所述的送粉通道5水平夾角α為15-45°。
[0010]本實(shí)用新型的工作情況是，使用時(shí)，將磨輥或襯瓦裝在變位機(jī)11上，并置于等離子炬4的下方，開啟等離子電源14、打開氬氣罐12、冷水機(jī)13、變位機(jī)11、送絲機(jī)、送粉器和電機(jī)8，由控制器進(jìn)行控制工作，等離子炬4在氬氣的氛圍下，焊絲由送絲機(jī)7經(jīng)送絲通道6送至等離子炬4下方，同時(shí)陶瓷粉由送粉器9經(jīng)送粉通道5送至等離子炬4下方的置于磨輥或襯瓦表面形成的熔池內(nèi)，等離子炬4將焊絲和陶瓷粉熔化，等離子炬4沿橫梁左右移動(dòng)，將焊絲和陶瓷粉熔化熔覆在磨輥或襯瓦表面上，形成單道熔覆層2，在變位機(jī)的配合下，使單道熔覆層復(fù)合，構(gòu)成復(fù)合陶瓷合金層3。
[0011]由上述可知，本實(shí)用新型以等離子炬作為熱源，復(fù)合陶瓷合金層硬度為Ην2100?Ην3400，耐磨性是高鉻鑄鐵的15倍以上，且具有優(yōu)良的高溫抗磨性能；焊絲和陶瓷粉末的選擇與配比可多樣化，減少了陶瓷粉末在高溫下的燒損，拓寬了陶瓷粉末的應(yīng)用范圍，使用方便，工作效率高，熔覆效果好，其產(chǎn)品堅(jiān)固，使用壽命長，有極大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種等離子填絲送粉制造復(fù)合陶瓷磨輥、襯瓦設(shè)備，包括支架、冷水機(jī)、送粉器、送絲機(jī)、等離子炬和控制器，其特征在于，支架(16)上部有橫梁(10)，橫梁上有導(dǎo)軌，送絲機(jī)(7)、送粉器(9)和等離子炬(4)連接在一起，裝在橫梁的導(dǎo)軌上，等離子炬(4)上裝有用于沿橫梁左右移動(dòng)的電機(jī)，構(gòu)成沿導(dǎo)軌一起左右移動(dòng)結(jié)構(gòu)，送粉器(9)的送粉通道(5)出口與送絲機(jī)(7)的送絲通道(6)出口均置于等離子炬(4)下部，等離子炬上部裝有用于升降的電機(jī)(8)，支架的下方靠等離子炬(4) 一側(cè)裝有變位機(jī)(11)，支架外置有氬氣罐(12)、冷水機(jī)(13)、等離子電源(14)和控制器(15)，控制器(15)分別與送粉器(9)、電機(jī)(8)、變位機(jī)(11)和冷水機(jī)(13)相連，氬氣罐、冷水機(jī)(13)分別經(jīng)管道與等離子炬(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子填絲送粉制造復(fù)合陶瓷磨輥、襯瓦設(shè)備，其特征在于，所述的送絲通道(6)、送粉通道(5)分別設(shè)置在垂直于等離子炬行走方向兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子填絲送粉制造復(fù)合陶瓷磨輥、襯瓦設(shè)備，其特征在于，所述的氬氣罐(12)與等離子炬(4)間的送氣通道上裝有電磁閥(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子填絲送粉制造復(fù)合陶瓷磨輥、襯瓦設(shè)備，其特征在于，所述的送粉通道(5)水平夾角α為15-45°。
【文檔編號(hào)】B32B37/04GK203580290SQ201320750867
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】張兵權(quán) 申請(qǐng)人:張兵權(quán)